一种七通道水阀调节机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种七通道水阀调节机构，包括阀体、密封圈、阀芯、钢轴以及阀盖；所述阀体为中空结构，所述密封圈套设在所述阀芯外侧，所述密封圈和阀芯插接在所述阀体内，所述阀芯的中心轴位置设置有钢轴，所述阀盖的轴心位置开设有转孔，所述阀盖覆设在所述密封圈和阀芯外侧并与所述阀体焊接固定，所述钢轴插接在所述转孔内，使所述阀芯以所述钢轴为轴心转动。本实用新型专利技术在不改变外部形状的同时，对内部阀芯的布局进行改进，通过基板、径向隔断筋以及弧形围板的配合将内部分隔成多个不同的流道腔，从而将现有的两通/三通水阀改进为可以实现七通道调节的七通道水阀调节机构，极大的提升了应用场景的适用性，具有更好的应用前景。景。景。

【技术实现步骤摘要】
一种七通道水阀调节机构


[0001]本技术涉及水阀控制
，尤其涉及一种七通道水阀调节机构。

技术介绍

[0002]目前我国新能源汽车行业迅猛发展，相比与燃油车，新能源车的散热、加温、水路循环等系统都高度集成，各管路相互交融，需要用到多路水阀，而目前并没有水阀调节机构可以实现七通道的水路控制调节，因此，当前亟需出现一种七通道水阀调节机构。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中相关产品的不足，本技术提出一种七通道水阀调节机构。
[0004]本技术提供了一种七通道水阀调节机构，包括：阀体、密封圈、阀芯、钢轴以及阀盖；所述阀体为中空结构，所述密封圈套设在所述阀芯外侧，所述密封圈和阀芯插接在所述阀体内，所述阀芯的中心轴位置设置有钢轴，所述阀盖的轴心位置开设有转孔，所述阀盖覆设在所述密封圈和阀芯外侧并与所述阀体焊接固定，所述钢轴插接在所述转孔内，使所述阀芯以所述钢轴为轴心转动；所述阀芯与所述密封圈之间的间隙由上至下分隔成多层流道腔；所述阀体上设置有多组通道口，所述密封圈对应于所述通道口的位置分别开设有内通孔，所述多层流道腔在所述阀芯转动时透过所述内通孔分别与多组所述通道口连通。
[0005]在本技术的某些实施方式中，所述阀芯包括轴套以及基板，其中，多组所述基板由上至下依次平行设置，所述轴套一体成型注塑在所述基板的轴心位置，所述轴套内插接有所述钢轴，且所述钢轴延伸至所述基板外侧。
[0006]在本技术的某些实施方式中，所述轴套外壁沿径向分别设置有多组径向隔断筋，相邻两组所述径向隔断筋之间均设置有沿切向分布的弧形围板，所述径向隔断筋分别垂直分布在相邻的两组所述基板的内侧，所述弧形围板分布所述轴套外侧并固定连接在所述径向隔断筋上，所述径向隔断筋和弧形围板配合将所述阀芯与所述密封圈之间的间隙由上至下分隔成四层流道腔，其中，所述径向隔断筋用于将同层的流道腔分隔成多个的流通区域，所述弧形围板将同一流通区域分隔成内水道和外水道，并根据所述弧形围板与相邻两组径向隔断筋的连接位置确定所述内水道和外水道是否连通；所述基板上对应于内水道的位置开口，使各个流动区域的内水道之间连通。
[0007]在本技术的某些实施方式中，所述钢轴上套接有X型圈，所述X型圈设置在所述钢轴与所述转孔的连接处。
[0008]在本技术的某些实施方式中，所述阀体上设置有多个螺栓孔，所述螺栓孔内设置有支撑套。
[0009]在本技术的某些实施方式中，所述阀体外侧对应于所述通道口的位置设置有密封垫，所述密封垫对应于所述通道口位置分别开设有外通孔。
[0010]与现有技术相比，本技术有以下优点：
[0011]本技术实施例所述七通道水阀调节机构，在不改变外部形状的同时，对内部阀芯的布局进行改进，通过基板、径向隔断筋以及弧形围板的配合将内部分隔成多个不同的流道腔，从而将现有的两通/三通水阀改进为可以实现七通道调节的七通道水阀调节机构，极大的提升了应用场景的适用性，具有更好的应用前景。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术所述七通道水阀调节机构的结构示意图；
[0014]图2为本技术所述七通道水阀调节机构的俯视图；
[0015]图3为本技术所述阀体的结构示意图；
[0016]图4为本技术所述阀芯的结构示意图；
[0017]图5为图4中第一流道腔(A
‑
A方向)的剖视图；
[0018]图6为图4中第二流道腔(B
‑
B方向)的剖视图；
[0019]图7为图4中第三流道腔(C
‑
C方向)的剖视图；
[0020]图8为图4中第四流道腔(D
‑
D方向)的剖视图；
[0021]图9
‑
12分别为模式1
‑
4状态时，所述阀芯正对所述通道口时的剖面图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、阀体；2、支撑套；3、密封垫；4、密封圈；5、阀芯；6、钢轴；7、X型圈；8、阀盖；9、转孔；10、螺栓孔；11、通道口；12、基板；13、径向隔断筋；14、弧形围板；15、轴套。
具体实施方式
[0024]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本技术的较佳实施例。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0025]参阅图1
‑
3所示，所述七通道水阀调节机构包括阀体1、密封圈4、阀芯5、钢轴6以及阀盖8；所述阀体1为中空结构，所述密封圈4套设在所述阀芯5外侧，所述密封圈4和阀芯5插接在所述阀体1内，所述阀芯5的中心轴位置设置有钢轴6，所述阀盖8的轴心位置开设有转孔9，所述阀盖8覆设在所述密封圈4和阀芯5外侧并与所述阀体1焊接固定，所述钢轴6插接在所述转孔9内，使所述阀芯5可以所述钢轴6为轴心转动；所述阀芯5与所述密封圈4之间的间隙由上至下分隔成多层流道腔；所述阀体1上设置有多组通道口11(包括七组通道口A
‑
G)，所述密封圈4对应于所述通道口11的位置分别开设有内通孔，所述多层流道腔在所述阀芯5转动时透过所述内通孔分别与多组所述通道口11连通(或封闭)。
[0026]所述钢轴6上套接有X型圈7，所述X型圈7设置在所述钢轴6与所述转孔9的连接处。
[0027]所述阀体1上设置有多个螺栓孔10，所述螺栓孔10内设置有支撑套2，所述阀体1通
过所述螺栓孔10与支撑套2配合与外部的支撑机构固定连接。
[0028]所述阀体1外侧对应于所述通道口11的位置设置有密封垫3，所述密封垫3对应于所述通道口11位置分别开设有外通孔。
[0029]在本技术实施例中，所述密封圈4是由内外两层不同材料粘合而成。外层是具有压缩性的EPDM，内层是耐磨性的PTFE薄膜。整个密封圈4呈四方形，在密封圈4的中间，对应于所述通道口11的位置分别开设有内通孔，在本实施例中，每个内通孔尺寸是14*12mm，内通孔之间横向间距为6mm，纵向间距为10mm。
[0030]结合图4
‑
8所示，所述阀芯5包括轴套15、基板12、径向隔断筋13以及弧形围板14，其中，多组所述基板12由上至下依次平行设置，所述轴套15一体成型注塑在所述基板12的轴心位置，所述轴套15内插接有所述钢轴6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种七通道水阀调节机构，其特征在于，包括：阀体(1)、密封圈(4)、阀芯(5)、钢轴(6)以及阀盖(8)；所述阀体(1)为中空结构，所述密封圈(4)套设在所述阀芯(5)外侧，所述密封圈(4)和阀芯(5)插接在所述阀体(1)内，所述阀芯(5)的中心轴位置设置有钢轴(6)，所述阀盖(8)的轴心位置开设有转孔(9)，所述阀盖(8)覆设在所述密封圈(4)和阀芯(5)外侧并与所述阀体(1)焊接固定，所述钢轴(6)插接在所述转孔(9)内，使所述阀芯(5)以所述钢轴(6)为轴心转动；所述阀芯(5)与所述密封圈(4)之间的间隙由上至下分隔成多层流道腔；所述阀体(1)上设置有多组通道口(11)，所述密封圈(4)对应于所述通道口(11)的位置分别开设有内通孔，所述多层流道腔在所述阀芯(5)转动时透过所述内通孔分别与多组所述通道口(11)连通。2.根据权利要求1所述的七通道水阀调节机构，其特征在于：所述阀芯(5)包括轴套(15)以及基板(12)，其中，多组所述基板(12)由上至下依次平行设置，所述轴套(15)一体成型注塑在所述基板(12)的轴心位置，所述轴套(15)内插接有所述钢轴(6)，且所述钢轴(6)延伸至所述基板(12)外侧。3.根据权利要求2所述的七通道水阀调节机构，其特征在于：所述轴套(15)外壁沿径向分别设置有多组径向隔断...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾念树，曹玲莉，刘修正，
申请(专利权)人：武汉显捷电子有限公司，
类型：新型
国别省市：