一种腐植酸肥料造粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及造粒机技术领域，且公开了一种腐植酸肥料造粒机，包括吊架、造粒机本体和伺服电机，所述吊架底部通过固定杆固定连接有造粒机本体，造粒机本体外壁顶端开设有固定孔，固定孔内壁固定连接有进料口，且造粒机本体内壁设置有用于对物料挤压的挤压机构，所述造粒机本体底部设置有用于物料储存的收集箱，伺服电机设置于收集箱一侧，伺服电机的输出端设置有转动轴，转动轴上设置有用于切割的切割机构，转动轴上设置有多个呈圆周排列的造粒盘，且转动轴上设置有对造粒盘锁定的锁定机构。本实用新型专利技术，通过设置的造粒盘，能够根据生产需求制造不同形状的肥料。产需求制造不同形状的肥料。产需求制造不同形状的肥料。

【技术实现步骤摘要】
一种腐植酸肥料造粒机


[0001]本技术涉及造粒机
，尤其涉及一种腐植酸肥料造粒机。

技术介绍

[0002]肥料造粒是将肥料制造所需的原料通过一定的比例进行混合搅拌，再用混合搅拌好的原料进行造粒。
[0003]现有的造粒机在进行使用时，只能对特定形状的肥料进行造粒，当需要制造不同形状的肥料时，则需要更换不同的造粒机进行制造，十分不便，无法满足市场需求。
[0004]为此，我们提出一种腐植酸肥料造粒机。

技术实现思路

[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种腐植酸肥料造粒机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种腐植酸肥料造粒机，包括吊架、造粒机本体和伺服电机，所述吊架底部通过固定杆固定连接有造粒机本体，造粒机本体外壁顶端开设有固定孔，固定孔内壁固定连接有进料口，且造粒机本体内壁设置有用于对物料挤压的挤压机构，所述造粒机本体底部设置有用于物料储存的收集箱，伺服电机设置于收集箱一侧，伺服电机的输出端设置有转动轴，转动轴上设置有用于切割的切割机构，转动轴上设置有多个呈圆周排列的造粒盘，且转动轴上设置有对造粒盘锁定的锁定机构。
[0007]进一步，所述转动轴顶部转动连接有转动块，转动块外壁固定连接有多个呈圆周排列的连接杆，造粒盘固定连接于连接杆一端，且造粒盘与造粒机本体底端相适配。
[0008]进一步，多个所述造粒盘上设置有不同形状地挤压孔，且造粒盘上开设有多个呈圆周排列的螺纹孔，造粒机本体底部设置有相同的螺纹孔，造粒盘通过螺栓与造粒机本体底部相连接。
[0009]进一步，所述切割机构内设置有切割刀片，转动轴外壁顶端设置有相同的连接杆，切割刀片固定连接于连接杆一端，且切割刀片与造粒盘位于同一轴线。
[0010]进一步，所述挤压机构内设置有液压机、液压杆和挤压盘。
[0011]进一步，所述液压机设置于造粒机本体顶部，液压杆设置于液压机的输出端，挤压盘设置于液压杆底部轴向，且挤压盘滑动连接于造粒机本体内壁。
[0012]进一步，所述锁定机构内设置有插销，转动块内壁开设有插槽，插槽延伸至转动轴内壁，且插槽内壁开设有多个呈圆周排列的限位槽。
[0013]进一步，所述插销底部设置有插杆，插杆外壁固定连接有多个呈圆周排列的导轨，插杆与插槽相适配，导轨与限位槽相适配。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种腐植酸肥料造粒机。具备以下有益效果：
[0016](1)、该一种腐植酸肥料造粒机，通过设置的造粒盘，当需要制造不同形状的肥料时，此时将废料通过进料口加入吊架内，将插销下的插杆插入插槽内，此时其上的导轨即可插入限位槽内，继而对转动块的转动进行限位，此时开启伺服电机，伺服电机即可带动转动轴和转动块转动，转动块转动通过连接杆带动造粒盘同步进行转动，将所需挤压孔孔型的造粒盘转至造粒机本体底部，并通过螺栓对造粒盘进行固定，紧接着拉出插销，即可对转动块的转动限位接触，并开启伺服电机，伺服电机即可通过转动轴和连接杆带动切割刀片进行转动，对从造粒盘上挤压孔出来的原料进行切割，落入收集箱内进行收集，继而能够根据生产需求制造不同形状的肥料。
[0017](2)、该一种腐植酸肥料造粒机，通过设置的挤压机构，当需要进行制造时，原料加入吊架内后，此时开启液压机，液压机启动即可带动液压杆和挤压盘进行下压，挤压盘即可对内部的原料压紧，保持其密实性，避免原料造粒完成后松散而脱离，影响肥料的成品质量。
附图说明
[0018]图1为本技术主视图；
[0019]图2为本技术剖视图；
[0020]图3为本技术锁定机构处剖视图。
[0021]图例说明：1、吊架；2、造粒机本体；3、进料口；4、收集箱；5、液压机；6、伺服电机；7、造粒盘；8、液压杆；9、挤压盘；10、转动轴；11、插销；12、连接杆；13、切割刀片；14、转动块；15、插槽；16、限位槽；17、插杆；18、导轨。
具体实施方式
[0022]实施例一：一种腐植酸肥料造粒机，如图1
‑
2所示，包括吊架1、造粒机本体2和伺服电机6，吊架1底部通过固定杆固定连接有造粒机本体2，造粒机本体2外壁顶端开设有固定孔，固定孔内壁固定连接有进料口3，且造粒机本体2内壁设置有用于对物料挤压的挤压机构，造粒机本体2底部设置有用于物料储存的收集箱4，伺服电机6设置于收集箱4一侧，伺服电机6的输出端设置有转动轴10，转动轴10上设置有用于切割的切割机构，转动轴10上设置有多个呈圆周排列的造粒盘7，且转动轴10上设置有对造粒盘7锁定的锁定机构。
[0023]转动轴10顶部转动连接有转动块14，转动块14外壁固定连接有多个呈圆周排列的连接杆12，造粒盘7固定连接于连接杆12一端，且造粒盘7与造粒机本体2底端相适配。
[0024]多个造粒盘7上设置有不同形状地挤压孔，且造粒盘7上开设有多个呈圆周排列的螺纹孔，造粒机本体2底部设置有相同的螺纹孔，造粒盘7通过螺栓与造粒机本体2底部相连接。
[0025]切割机构内设置有切割刀片13，转动轴10外壁顶端设置有相同的连接杆12，切割刀片13固定连接于连接杆12一端，且切割刀片13与造粒盘7位于同一轴线。
[0026]挤压机构内设置有液压机5、液压杆8和挤压盘9。
[0027]液压机5设置于造粒机本体2顶部，液压杆8设置于液压机5的输出端，挤压盘9设置于液压杆8底部轴向，且挤压盘9滑动连接于造粒机本体2内壁。
[0028]如图3所示，锁定机构内设置有插销11，转动块14内壁开设有插槽15，插槽15延伸
至转动轴10内壁，且插槽15内壁开设有多个呈圆周排列的限位槽16。
[0029]插销11底部设置有插杆17，插杆17外壁固定连接有多个呈圆周排列的导轨18，插杆17与插槽15相适配，导轨18与限位槽16相适配。
[0030]本技术的工作原理：通过设置的造粒盘7，当需要制造不同形状的肥料时，此时将废料通过进料口3加入吊架1内，将插销11下的插杆17插入插槽15内，此时其上的导轨18即可插入限位槽16内，继而对转动块14的转动进行限位，此时开启伺服电机6，伺服电机6即可带动转动轴10和转动块14转动，转动块14转动通过连接杆12带动造粒盘7同步进行转动，将需挤压孔孔型的造粒盘7转至造粒机本体2底部，并通过螺栓对造粒盘7进行固定，紧接着拉出插销11，即可对转动块14的转动限位接触，并开启伺服电机6，伺服电机6即可通过转动轴10和连接杆12带动切割刀片13进行转动，对从造粒盘7上挤压孔出来的原料进行切割，落入收集箱4内进行收集，继而能够根据生产需求制造不同形状的肥料。
[0031]通过设置的挤压机构，当需要进行制造时，原料加入吊架1内后，此时开启液压机5，液压机5启动即可带动液压杆8和挤压盘9进行下压，挤压盘9即可对内部的原料压紧，保持其密实性，避免原料造粒完成后松本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种腐植酸肥料造粒机，包括吊架(1)、造粒机本体(2)和伺服电机(6)，其特征在于：所述吊架(1)底部通过固定杆固定连接有造粒机本体(2)，造粒机本体(2)外壁顶端开设有固定孔，固定孔内壁固定连接有进料口(3)，且造粒机本体(2)内壁设置有用于对物料挤压的挤压机构，所述造粒机本体(2)底部设置有用于物料储存的收集箱(4)，伺服电机(6)设置于收集箱(4)一侧，伺服电机(6)的输出端设置有转动轴(10)，转动轴(10)上设置有用于切割的切割机构，转动轴(10)上设置有多个呈圆周排列的造粒盘(7)，且转动轴(10)上设置有对造粒盘(7)锁定的锁定机构。2.根据权利要求1所述的腐植酸肥料造粒机，其特征在于：所述转动轴(10)顶部转动连接有转动块(14)，转动块(14)外壁固定连接有多个呈圆周排列的连接杆(12)，造粒盘(7)固定连接于连接杆(12)一端，且造粒盘(7)与造粒机本体(2)底端相适配。3.根据权利要求2所述的腐植酸肥料造粒机，其特征在于：多个所述造粒盘(7)上设置有不同形状地挤压孔，且造粒盘(7)上开设有多个呈圆周排列的螺纹孔，造粒机本体(2)底部设置有相同的螺纹孔，造粒盘(7)通过螺栓与造粒机本体(2)底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：付蕊，苗长青，
申请(专利权)人：新疆得方农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：