一种可调节粒径大小的复合肥挤压造粒设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节粒径大小的复合肥挤压造粒设备，属于复合肥挤压造粒技术领域，其中，包括底座，所述底座的顶部固定连接有阻尼减震器，所述阻尼减震器的顶部固定连接有壳体，所述壳体内开设有第一腔体和第二腔体，所述第二腔体内壁的顶部固定连接有第三轴承，所述第三轴承内转动连接有第三转轴，通过双轴电机工作，能够带动第一丝杆和第二丝杆转动，进而使移动块左右移动，带动挤压辊移动，实现对挤压辊之间的距离进行调整，达到对物料进行厚度进行调整，根据使用需要，达到对造粒大小进行灵活调整的目的，省时省力，使用灵活度高，通过加热器工作，能够根据加工需要，提供加工温度，保障物料加工条件和效果。保障物料加工条件和效果。保障物料加工条件和效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节粒径大小的复合肥挤压造粒设备


[0001]本技术涉及复合肥挤压造粒
，更具体地说，它涉及一种可调节粒径大小的复合肥挤压造粒设备。

技术介绍

[0002]复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥。复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。
[0003]目前，在复合肥加工过程中，需要对其进行挤压造粒，进而需要使用到挤压造粒设备，但是现有使用的挤压造粒设备大多存在不便根据加工需要，对复合肥粒径进行灵活调整，进而导致使用局限性大，不利于保障使用灵活度，给使用带来极大的不便。

技术实现思路

[0004](1)要解决的技术问题
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种可调节粒径大小的复合肥挤压造粒设备，其具有复合肥粒径大小可调和减震效果好的特点。
[0006](2)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供了一种可调节粒径大小的复合肥挤压造粒设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有阻尼减震器，所述阻尼减震器的顶部固定连接有壳体，所述壳体内开设有第一腔体和第二腔体，所述第二腔体内壁的顶部固定连接有第三轴承，所述第三轴承内转动连接有第三转轴，所述第三转轴的顶端穿过第三轴承并固定安装有驱动组件，所述第三转轴的表面固定连接有若干个搅拌杆和螺旋叶片，所述第二腔体内壁的顶部固定安装有加热器，所述第一腔体内壁的表面开设有凹槽，所述凹槽内壁固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴上分别固定连接有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆的表面均螺纹连接有移动块，所述移动块内固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有挤压辊，所述第一腔体内壁的表面固定安装有烘干器和支架，所述支架内固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴上固定连接有第一切刀，所述壳体的侧面固定连接有支撑板，所述第一腔体内壁和支撑板内侧均固定连接有第一轴承，所述第一轴承内转动连接有第一转轴，所述第一转轴的表面固定连接有转辊，所述转辊的表面传动连接有传送带，所述支撑板的内侧固定安装有第四轴承，所述第四轴承内转动连接有第四转轴，所述第四转轴的表面固定连接有若干个第二切刀，所述传送带的表面开设有切槽，所述第二切刀与切槽相适配，所述第四转轴和第一转轴的后侧固定连接有传动组件。
[0008]使用本技术方案的一种可调节粒径大小的复合肥挤压造粒设备时，通过双轴电机工作，能够带动第一丝杆和第二丝杆转动，进而使移动块左右移动，带动挤压辊移动，实现对挤压辊之间的距离进行调整，达到对物料进行厚度进行调整，根据使用需要，达到对造粒
大小进行灵活调整的目的，省时省力，使用灵活度高，
[0009]进一步地，所述驱动组件包括第四电机，所述第四电机固定安装在壳体的顶部，所述第四电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面传动连接有从动齿轮，所述从动齿轮固定连接在第三转轴的顶端。
[0010]进一步地，所述传动组件包括两个传动轮，两个所述传动轮分别固定连接在第一转轴和第四转轴的后端，两个所述传动轮的表面传动连接有履带，所述支撑板的后侧固定连接有支撑架，所述支撑架上固定连接有第五电机，所述第五电机的输出轴与传动轮表面固定连接。
[0011]进一步地，所述第一丝杆和第二丝杆的两端均固定连接有第二转轴，所述第二转轴的表面套接有第二轴承，所述第二轴承固定连接在凹槽内壁的表面，所述凹槽的下方开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块，所述移动块与滑块固定连接。
[0012]进一步地，所述底座底部靠近四角的位置均固定安装有滚轮，所述滚轮内安装有刹车片。
[0013]进一步地，所述壳体的顶部固定连接有进料口，所述壳体的正面设置有操控面板。
[0014](3)有益效果
[0015]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0016]1、通过双轴电机工作，能够带动第一丝杆和第二丝杆转动，进而使移动块左右移动，带动挤压辊移动，实现对挤压辊之间的距离进行调整，达到对物料进行厚度进行调整，根据使用需要，达到对造粒大小进行灵活调整的目的，省时省力，使用灵活度高，通过加热器工作，能够根据加工需要，提供加工温度，保障物料加工条件和效果，通过第一电机工作，能够带动挤压辊转动，实现对物料进行挤压加工的目的，通过驱动组件中的第四电机工作，能够带动主动齿轮与从动齿轮啮合转动，能够带动第三转轴转动，进而能够带动搅拌杆和螺旋叶片转动，实现对物料进行搅拌和螺旋挤压的目的，提高生产效率；
[0017]2、通过设置阻尼减震器，能够实现对装置使用过程中产生的震动进行缓冲，保障使用稳定性，通过传动组件中的第五电机工作，能够带动传动轮转动，借助履带传动作用，能够使两个传动轮带动第一转轴和第四转轴转动，进而带动第二切刀转动和传送带传动，通过传送带实现对挤压过后的物料进行传送，借助第二切刀对物料进行切割造粒，达到造粒生产的目的，通过烘干器工作，能够对物料进行烘干，借助第三电机工作，能够带动第一切刀工作，实现对挤压后的物料进行切割的目的；
[0018]3、借助第二转轴在第二轴承内的转动作用，能够配合第一丝杆和第二丝杆转动，借助滑块在滑槽内的滑动作用，能够配合移动块移动更加稳定，通过设置滚轮，能够达到带动装置进行位置移动的目的，借助进料口，方便向壳体内部导入物料。
附图说明
[0019]为了更清楚的说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术正视剖面的结构示意图；
[0021]图2为本技术正视剖面的结构示意图；
[0022]图3为本技术后视的结构示意图；
[0023]图4为本技术传送带俯视的结构示意图；
[0024]图5为本技术正视的结构示意图。
[0025]附图中的标记为：
[0026]1、底座；2、阻尼减震器；3、壳体；4、第一腔体；5、传送带；6、转辊；7、第一轴承；8、第一转轴；9、第一切刀；10、支架；11、第二轴承；12、第二转轴；13、第一丝杆；14、第二腔体；15、螺旋叶片；16、搅拌杆；17、加热器；18、第三转轴；19、第三轴承；20、进料口；21、双轴电机；22、移动块；23、第一电机；24、第二丝杆；25、凹槽；26、烘干器；27、支撑板；28、第二切刀；29、第四轴承；30、第四转轴；31、滚轮；32、第三电机；33、挤压辊；34、驱动组件；341、从动齿轮；342、主动齿轮；343、第四电机；35、操控面板；36、传动组件；361、支撑架；362、第五电机；363、履带；364、传动轮。
具体实施方式
[0027]为使本技术实现的技术手段本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节粒径大小的复合肥挤压造粒设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有阻尼减震器(2)，所述阻尼减震器(2)的顶部固定连接有壳体(3)，所述壳体(3)内开设有第一腔体(4)和第二腔体(14)，所述第二腔体(14)内壁的顶部固定连接有第三轴承(19)，所述第三轴承(19)内转动连接有第三转轴(18)，所述第三转轴(18)的顶端穿过第三轴承(19)并固定安装有驱动组件(34)，所述第三转轴(18)的表面固定连接有若干个搅拌杆(16)和螺旋叶片(15)，所述第二腔体(14)内壁的顶部固定安装有加热器(17)，所述第一腔体(4)内壁的表面开设有凹槽(25)，所述凹槽(25)内壁固定安装有双轴电机(21)，所述双轴电机(21)的两个输出轴上分别固定连接有第一丝杆(13)和第二丝杆(24)，所述第一丝杆(13)和第二丝杆(24)的表面均螺纹连接有移动块(22)，所述移动块(22)内固定安装有第一电机(23)，所述第一电机(23)的输出轴上固定连接有挤压辊(33)，所述第一腔体(4)内壁的表面固定安装有烘干器(26)和支架(10)，所述支架(10)内固定安装有第三电机(32)，所述第三电机(32)的输出轴上固定连接有第一切刀(9)，所述壳体(3)的侧面固定连接有支撑板(27)，所述第一腔体(4)内壁和支撑板(27)内侧均固定连接有第一轴承(7)，所述第一轴承(7)内转动连接有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)的表面固定连接有转辊(6)，所述转辊(6)的表面传动连接有传送带(5)，所述支撑板(27)的内侧固定安装有第四轴承(29)，所述第四轴承(29)内转动连接有第四转轴(30)，所述第四转轴(30)的表面固定连接有若干个第二切刀(28)，所述传送带(5)的表面开设有切槽，所述第二切刀(28)与切...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴东亚，
申请(专利权)人：河南福尔鑫肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：