本发明专利技术涉及颗粒燃料领域，具体公开了一种高热值颗粒燃料加工装置及其加工方法，包括底板、挤压成型块、成型孔和往复推动单元；所述底板上固接有挤压成型块；所述挤压成型块内均布开设有多个成型孔；通过在往复运动的间隙中，手持把手往复推拉塞料推送板使得下料堆积罩内的生物质粉末原料被塞料推送板推动进入进料槽和填充槽内，然后被往复运动的挤压块推动进入成型孔和导向三角槽内挤压成为圆柱体的颗粒燃料，然后在下一次的推动生物质粉末的时候，切割刀运动将挤出成型的颗粒燃料切断，使得成为定长的颗粒燃料，解决了现有的挤出装置的挤出孔与推动方向不一致导致容易堵塞和旋转切断的方式切断的颗粒燃料的长度不一的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种高热值颗粒燃料加工装置及其加工方法
[0001]本专利技术涉及颗粒燃料领域，具体是一种高热值颗粒燃料加工装置及其加工方法。
技术介绍
[0002]颗粒燃料是从生物质压缩制成的供暖燃料；最常用类型是木颗粒；作为木头燃料的一种形式，木颗粒通常从锯木及其他木制品产生的压实的锯末或其他废物制成；其他木本生物质能源包括棕榈核壳，椰子壳，以及整树移除或在伐木之后剩余的树梢和树枝等。
[0003]公开号为CN111004659B的中国专利技术专利在2021
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08日公开了一种生物颗粒燃料及其加工装置与加工方法，生物颗粒燃料中各原料按重量份数，包括松木锯末25份、杂木锯末54份、向日葵秸秆粉末21份、蓖麻秸秆25份、落叶松木屑38份、榆树木屑15份、柳树木屑7份和杨树木屑21份。方法为：1.将待加工的生物燃料添加到下料装置组件内，下料装置组件将生物质原料均分至两个成型筒组件内；2.挤压驱动机构启动将生物质燃料呈棒状挤出；3.动力机构启动带动切割驱动机构工作，切割驱动机构驱动两个成型筒组件将挤出的棒状生物燃料切割成颗粒状；4.成型的生物颗粒燃料落在两个接料盒内收集。
[0004]但是上述已公开方案存在如下不足之处:虽然通过电机驱动往复运动挤压生物质粉末形成柱状结构后打断，但是由于成型孔的轴线与推动的挤压板的轴线不一致，导致挤压的物料并不会全部的通过成型孔，因此会被压实堵塞，导致后续的生物质粉末无法通过成型孔挤压成型，因此需要清楚的疏通，导致加工成型的效率低下。
专利
技术实现思路
[0005]本专利技术目的是解决上述技术问题，提供一种高热值颗粒燃料加工装置及其加工方法。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现；
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种高热值颗粒燃料加工装置，包括底板、挤压成型块、成型孔和往复推动单元；所述底板上固接有挤压成型块；所述挤压成型块内均布开设有多个成型孔；所述挤压成型块内对应成型孔开设有导向三角槽；所述挤压成型块内对应导向三角槽开设有填充槽；所述填充槽内滑动插接有挤压块；所述挤压块的侧面铰接有往复推动单元；所述挤压成型块的侧面对应填充槽开设有多个进料槽；所述挤压成型块的侧面对应进料槽固接有下料堆积罩；所述下料堆积罩的侧面对应进料槽滑动插接有塞料推送板；所述塞料推送板的侧面固接有把手；所述塞料推送板的侧面对应成型孔固接有联动支架；所述联动支架上固接有切割刀；工作时，通过在下料堆积罩内填充大量的生物质粉末，然后在往复推动单元的驱动下，挤压块在填充槽内往复运动，从而在往复运动的间隙中，手持把手往复推拉塞料推送板使得下料堆积罩内的生物质粉末原料被塞料推送板推动进入进料槽和填充槽内，然后被往复运动的挤压块推动进入成型孔和导向三角槽内挤压成为圆柱体的颗粒燃料，然后在下一次的推动生物质粉末的时候，切割刀运动将挤出成型的颗粒燃料切断，使得成为定长的颗粒燃料，解决了现有的挤出装置的挤
出孔与推动方向不一致导致容易堵塞和旋转切断的方式切断的颗粒燃料的长度不一的问题。
[0008]进一步的，所述往复推动单元包括第一摆臂、第一转盘、双头电机和电机支架；所述第一摆臂的一端与挤压块转动连接另一端与第一转盘转动连接；所述第一转盘上固接有双头电机；所述双头电机的下端固接有电机支架；所述电机支架固接在底板上；所述挤压成型块内对应挤压块密封固接有挡油板；工作时，通过双头电机带动第一转盘持续的圆周转动，然后带动第一摆臂往复曲柄摇杆转动带动挤压块往复运动，从而挤压进入填充槽内的生物质粉末，推动进入成型孔和导向三角槽内挤压成型成为圆柱状的颗粒燃料。
[0009]进一步的，所述双头电机的另一端输出轴固接有第一轴；所述第一轴的末端固接有第一锥齿轮；所述第一锥齿轮上啮合连接有第二锥齿轮；所述第二锥齿轮上固接有第二轴；所述第二轴的末端固接有第二转盘；所述第二转盘上转动连接有第二摆臂；所述第二摆臂的另一端与塞料推送板转动连接；工作时，通过双头电机带动第一轴和第一锥齿轮转动，从而带动第二锥齿轮、第二轴和第二转盘持续的转动，从而带动第二摆臂和塞料推送板做往复的曲柄摇摆转动，从而实现塞料推送板的往复运动推动下料堆积罩内的生物质粉末通过进料槽和填充槽内，被挤压块推动挤压进入成型孔和导向三角槽内成为圆柱形状的燃料颗粒，然后同步运动的切割刀与燃料颗粒接触切断成为定长的颗粒燃料，解决了现有的挤出成型装置切断的燃料颗粒长度不一的问题。
[0010]进一步的，所述下料堆积罩的上端开口套接有储料箱；所述第一轴和第二轴上转动套接有多个悬空支架；所述悬空支架的下端与底板固接；工作时，通过在储料箱内放入大量的生物质粉末，从而可以控制进入下料堆积罩的量，且一次加入大量的生物质粉末，可以挤压成型一些颗粒燃料再次添加，使得加料工作次数少强度降低。
[0011]进一步的，所述塞料推送板、下料堆积罩和储料箱通过硬质透明塑料制成；工作时，通过硬质透明塑料制成的塞料推送板、下料堆积罩和储料箱，即可肉眼观察生物质粉料的移动路径、体积和位置，使得可以手动的调整储料箱的下料速度，使得挤压块挤压生物质粉末的体积适中，压力适中，挤出成型的燃料颗粒棒的密度适中，解决了现有的颗粒燃料挤出的加工装置无法肉眼观察上料体积的问题。
[0012]进一步的，所述进料槽的长度小于填充槽的长度；所述挤压块的往复移动长度小于填充槽长度；所述挤压成型块和挤压块通过不锈钢制成；工作时，通过挤压块的往复移动长度小于填充槽长度，使得从进料槽进入的生物质粉料不会脱离填充槽，从而可以被挤压块的往复移动挤压进入导向三角槽和成型孔内成为圆柱形状的连续燃料颗粒，然后被切割刀切割成短的燃料颗粒；通过不锈钢制成的挤压成型块和挤压块使得使用寿命长，摩擦力小，可以长期使用而不生锈，从而可以不会阻塞生物质粉末导致卡死，解决了现有的齿轮缝隙大容易堵塞的问题。
[0013]一种高热值颗粒燃料其加工方法，该加工方法适用于上述所述的高热值颗粒燃料加工装置，包括以下步骤；
[0014]S1；首先将配比加工成粉末的生物质原料投入储料箱中，然后给双头电机通电转动，带动第一转盘和第一摆臂往复摇摆运动，从而带动挤压块往复运动；
[0015]S2；然后双头电机带动第一轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二轴和第二转盘持续转动，从而带动第二摆臂和塞料推送板曲柄往复运动，从而推动下料堆积罩内的生物质粉
末进入进料槽和填充槽中；
[0016]S3；然后挤压块在往复运动中与进入填充槽中的生物质粉末颗粒接触推动进入导向三角槽和成型孔挤压成型排出；
[0017]S4；然后成型中的颗粒燃料被固定在塞料推送板上的联动支架和切割刀切割成为定长的颗粒燃料。
[0018]本专利技术提供的一种高热值颗粒燃料加工装置及其加工方法，具有以下有益效果：
[0019]1.本专利技术通过在下料堆积罩内填充大量的生物质粉末，然后在往复推动单元的驱动下，挤压块在填充槽内往复运动，从而在往复运动的间隙中，手持把手往复推拉塞本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高热值颗粒燃料加工装置，其特征在于；包括底板(1)、挤压成型块(2)、成型孔(3)和往复推动单元；所述底板(1)上固接有挤压成型块(2)；所述挤压成型块(2)内均布开设有多个成型孔(3)；所述挤压成型块(2)内对应成型孔(3)开设有导向三角槽(4)；所述挤压成型块(2)内对应导向三角槽(4)开设有填充槽(5)；所述填充槽(5)内滑动插接有挤压块(6)；所述挤压块(6)的侧面铰接有往复推动单元；所述挤压成型块(2)的侧面对应填充槽(5)开设有多个进料槽(12)；所述挤压成型块(2)的侧面对应进料槽(12)固接有下料堆积罩(13)；所述下料堆积罩(13)的侧面对应进料槽(12)滑动插接有塞料推送板(14)；所述塞料推送板(14)的侧面固接有把手(15)；所述塞料推送板(14)的侧面对应成型孔(3)固接有联动支架(16)；所述联动支架(16)上固接有切割刀(17)。2.根据权利要求1所述的高热值颗粒燃料加工装置，其特征在于：所述往复推动单元包括第一摆臂(7)、第一转盘(8)、双头电机(9)和电机支架(10)；所述第一摆臂(7)的一端与挤压块(6)转动连接另一端与第一转盘(8)转动连接；所述第一转盘(8)上固接有双头电机(9)；所述双头电机(9)的下端固接有电机支架(10)；所述电机支架(10)固接在底板(1)上；所述挤压成型块(2)内对应挤压块(6)密封固接有挡油板(11)。3.根据权利要求2所述的高热值颗粒燃料加工装置，其特征在于：所述双头电机(9)的另一端输出轴固接有第一轴(18)；所述第一轴(18)的末端固接有第一锥齿轮(19)；所述第一锥齿轮(19)上啮合连接有第二锥齿轮(20)；所述第二锥齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：范宇，
申请(专利权)人：和县宇阳秸秆颗粒有限公司，
类型：发明
国别省市：
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