一种高强陶粒制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高强陶粒制备装置，属于陶粒制备技术领域包括：第一造粒机构、第二造粒机构及出料机构，第一造粒机构包括造粒辊、压辊、第一驱动件及烘干件，造粒辊与压辊并列布置且两者之间的上方形成进料端，烘干件具有一与进料腔对应的烘干端；第二造粒机构包括造粒部件、加湿部件及加料部件，造粒部件包括与内部进料腔的出料端对应的转筒及第二驱动件，第二驱动件与转筒相连供以驱动转筒旋转；出料机构包括导料件及第三驱动件，导料件设于转筒一侧；本装置通过粒状物料在转筒内转动与粉状物料混合成型进行造粒，还能够实现对陶粒的分层干燥，能够防止成型陶粒在出料时产生破损，利于提高陶粒的制备效率。利于提高陶粒的制备效率。利于提高陶粒的制备效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高强陶粒制备装置


[0001]本技术涉及陶粒制备
，尤其是涉及一种高强陶粒制备装置。

技术介绍

[0002]陶粒是一种轻骨料，具有密度小、强度高、保温、隔热性能好等优点，其是一种性能优良的新型建筑基础材料，市场需求量很大。陶粒轻骨料即陶质的颗粒，其表面是一层坚硬的、呈陶质或釉质的外壳，内部具有大量的封闭型微孔。陶粒不仅质轻、隔热保温、吸水率低，而且具有良好的耐火性、抗震性、抗渗性、抗冻性、耐久性和抗碱集料反应能力等性能，所以陶粒被广泛应用于建筑、石油、化工、农业、填料和滤料等领域。传统的陶粒轻骨料原料为黏土、页岩等天然矿物，或利用污泥、尾矿等废料来替代传统的黏土和页岩烧制陶粒。
[0003]公开号为CN213102074U提供了一种用于生产陶粒球的筒式造粒机，其包括机架和设置在机架上的可以转动的滚筒，物料能够在滚筒内进行造粒，但陶粒制备时是将物料直接放入到滚筒的内部，利用滚筒的转动实现造粒，但是，造粒时碎料直接投放在滚筒内，使造粒的速度较慢，并且大颗粒的陶粒后期的干燥速度较慢，在出料时陶粒易产生破损，影响陶粒的制备效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种高强陶粒制备装置，解决现有技术中陶粒制备装置造粒速度慢、陶粒出料时易破损的技术问题。
[0005]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种高强陶粒制备装置，包括：
[0006]第一造粒机构，第一造粒机构包括造粒辊、压辊、第一驱动件及烘干件，造粒辊与压辊并列布置且两者之间的上方形成进料端，造粒辊外侧均匀开设有多个第一筛孔，第一驱动件与造粒辊及压辊均相连供以驱动造粒辊与压辊相对转动以进行挤压造粒，造粒辊的内部形成有一供陶粒进入的进料腔，烘干件具有一与进料腔对应的烘干端、供以向进料腔输送热介质以烘干陶粒；
[0007]第二造粒机构，第二造粒机构包括造粒部件、加湿部件及加料部件，造粒部件包括与内部进料腔的出料端对应的转筒及第二驱动件，第二驱动件与转筒相连供以驱动转筒旋转，加湿部件及加料部件分别具有与转筒内部连通的加湿端及加料端，加湿端及加料端分别用于向转筒内添加水或物料；
[0008]出料机构，出料机构包括导料件及第三驱动件，导料件设于转筒一侧，第三驱动件与导料件相连、供以驱动导料件平移以进入或移出转筒以将转筒内物料导出。
[0009]在一些实施例中，第一驱动件包括第一电机及连接组件，第一电机的驱动轴通过连接组件与造粒辊及压辊的中心轴均相连，并供以驱动造粒辊及压辊相对转动。
[0010]在一些实施例中，烘干件包括热风机、风管、若干个出风喷嘴及第一连接管，风管并列布置于造粒辊的一侧，各个出风喷嘴沿风管的长度方向均匀布置并朝向造粒辊，各个出风喷嘴均与风管连通，风管通过第一连接管与热风机的出风口连通。
[0011]在一些实施例中，造粒辊的内部设有刮刀，刮刀的一侧抵于造粒辊的内壁；压辊的外周面均匀设置有与第一筛孔分别对应的凸块。
[0012]在一些实施例中，第二驱动件包括第二电机、第一齿轮及第一齿环，第一齿环套设于转筒的外表面且其外侧开设有齿槽，第一齿轮与第一齿环的齿槽啮合转动连接，第二电机的驱动轴与第一齿轮的中心轴同轴相连。
[0013]在一些实施例中，加湿部件包括若干个水喷头、水管、水箱、水泵及第三连接管，水管横设于转筒的内部，各个水喷头沿水管的长度方向均匀布置，各个水喷头均与水管连通，水泵设于水箱的内部，水管通过第三连接管与水泵的出水口连通。
[0014]在一些实施例中，导料件包括导料卷板，导料卷板呈弧形板状结构设置，且导料卷板的一侧向其内部螺旋，导料卷板的外侧均匀开设有第二筛孔。
[0015]在一些实施例中，第三驱动件包括横向驱动组件及旋转驱动组件，
[0016]横向驱动组件包括第三电机、导轨、丝杆、套筒及安装框，导轨设于导料件的上方，丝杆转动设于导轨的内部，套筒套设于丝杆并与丝杆螺纹连接，套筒滑动设于导轨且其一端突出于导轨并与安装框连接，安装框与导料卷板连接；
[0017]旋转驱动组件包括第四电机、第二齿轮及第二齿环，导料卷板的外侧设有圆框，第二齿环套设于圆框且其外侧开设有齿槽，第二齿轮与第二齿环的齿槽啮合转动连接，第四电机的驱动轴与第二齿轮的中心轴同轴相连。
[0018]在一些实施例中，高强陶粒制备装置还包括进料机构，进料机构包括进料管道、延伸管、螺旋杆及第五电机，进料管道设于第一造粒机构的上方，且进料管道的上侧开设有进料口、进料管道的下侧连接有延伸管，延伸管的另一端延伸至造粒辊及压辊之间的上方，螺旋杆转动设于进料管道的内部，第五电机的驱动轴与螺旋杆的中心轴同轴相连。
[0019]在一些实施例中，加料部件包括加料管，加料管上设有阀门，加料管的一端与进料管道连通，加料管的一端延伸至转筒内部。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：通过设置的第一造粒机构及第二造粒机构，通过第一驱动件驱动压辊及造粒辊同时转动将物料挤压造粒，并将物料送至造粒辊的内部进行干燥，使干燥后物料进入到转筒内与物料及水再次混合成型，使加工出的陶粒内部硬度较大，不易破碎，并且陶粒是由粒状物料在转筒内转动与粉状物料混合成型，避免粉状物料直接进入转筒内进行转动造粒，使造粒成型效率较高；
[0021]通过设置的出料机构，造粒成型后的物料能够在转筒内持续翻滚，利用造粒辊内传递的预热进行对陶粒外层的干燥，能够进一步减少成型陶粒在出料时产生破损，并且能够实现对陶粒的分层干燥，其干燥效果好；在转筒内陶粒干燥后，通过出料机构能够实现对陶粒的导料及自动出料，利于提高陶粒的制备效率。
附图说明
[0022]图1是本技术提供的高强陶粒制备装置一实施例的整体正视剖面结构示意图；
[0023]图2是图1中的高强陶粒制备装置的立体图；
[0024]图3是图1中的高强陶粒制备装置的第一造粒机构的主视剖面图；
[0025]图4是图1中的高强陶粒制备装置的第一造粒机构的侧视剖面图；
[0026]图5是图4中A处放大图；
[0027]图6是图1中的高强陶粒制备装置的第二造粒机构的主视剖面图；
[0028]图7是图1中的高强陶粒制备装置的出料机构的主视剖面图；
[0029]图8是图1中的高强陶粒制备装置的导料卷板的立体图。
[0030]图中：1、第一造粒机构；11、造粒辊；111、第一筛孔；112、刮刀；12、压辊；121、凸块；13、第一驱动件；131、第一电机；132、连接组件；14、烘干件；141、热风机；142、风管；143、出风喷嘴；144、第一连接管；145、第二连接管；
[0031]2、第二造粒机构；21、造粒部件；211、转筒；212、第二驱动件；2121、第二电机；2122、第一齿轮；2123、第一齿环；22、加湿部件；221、水喷头；222、水管；223、水箱；224、水泵；225、第三连接管；23、加料部件；231、加料管；2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强陶粒制备装置，其特征在于，包括：第一造粒机构，所述第一造粒机构包括造粒辊、压辊、第一驱动件及烘干件，所述造粒辊与所述压辊并列布置且两者之间的上方形成进料端，所述造粒辊外侧均匀开设有多个第一筛孔，所述第一驱动件与所述造粒辊及压辊均相连供以驱动所述造粒辊与所述压辊相对转动以进行挤压造粒，所述造粒辊的内部形成有一供陶粒进入的进料腔，所述烘干件具有一与所述进料腔对应的烘干端、供以向所述进料腔输送热介质以烘干陶粒；第二造粒机构，所述第二造粒机构包括造粒部件、加湿部件及加料部件，所述造粒部件包括与内部进料腔的出料端对应的转筒及第二驱动件，所述第二驱动件与所述转筒相连供以驱动转筒旋转，所述加湿部件及所述加料部件分别具有与转筒内部连通的加湿端及加料端，所述加湿端及所述加料端分别用于向所述转筒内添加水或物料；出料机构，所述出料机构包括导料件及第三驱动件，所述导料件设于所述转筒一侧，所述第三驱动件与所述导料件相连、供以驱动导料件平移以进入或移出转筒以将转筒内物料导出。2.根据权利要求1所述的一种高强陶粒制备装置，其特征在于，所述第一驱动件包括第一电机及连接组件，所述第一电机的驱动轴通过连接组件与所述造粒辊及所述压辊的中心轴均相连，并供以驱动所述造粒辊及所述压辊相对转动。3.根据权利要求1所述的一种高强陶粒制备装置，其特征在于，所述烘干件包括热风机、风管、若干个出风喷嘴及第一连接管，所述风管并列布置于所述造粒辊的一侧，各个所述出风喷嘴沿所述风管的长度方向均匀布置并朝向所述造粒辊，各个所述出风喷嘴均与所述风管连通，所述风管通过第一连接管与所述热风机的出风口连通。4.根据权利要求1所述的一种高强陶粒制备装置，其特征在于，所述造粒辊的内部设有刮刀，所述刮刀的一侧抵于所述造粒辊的内壁；所述压辊的外周面均匀设置有与所述第一筛孔分别对应的凸块。5.根据权利要求1所述的一种高强陶粒制备装置，其特征在于，所述第二驱动件包括第二电机、第一齿轮及第一齿环，所述第一齿环套设于所述转筒的外表面且其外侧开设有齿槽，所述第一齿轮与所述第一齿环的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆光荣，文强，
申请(专利权)人：宜昌光大陶粒制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：