本实用新型专利技术公开了一种固体燃料颗粒分装装置，包括底板，所述底板上端固定连接有两块竖直设置的支撑板，两块所述支撑板之间滑动连接有水平设置的浮动板，所述浮动板上侧设有上端设有开口的进料仓，所述进料仓下端贯穿固定连接有出料筒，所述进料仓通过多根连接杆固定连接于浮动板上端，所述底板上侧设有用于调节浮动板位置的调节机构，所述浮动板下端固定连接有连接环，所述出料筒下端延伸至连接环内侧设置，所述连接环下侧设有用于调控出料速度的调控机构。本实用新型专利技术通过设置调节机构，可便捷地进行物料的装载；通过设置调控机构,可使得物料装载的质量以及速度更好把控。得物料装载的质量以及速度更好把控。得物料装载的质量以及速度更好把控。
【技术实现步骤摘要】
一种固体燃料颗粒分装装置
[0001]本技术涉及分装设备相关
，具体为一种固体燃料颗粒分装装置。
技术介绍
[0002]是从生物质压缩制成的供暖燃料。最常用类型是木颗粒。作为木头燃料的一种形式，木颗粒通常从锯木及其他木制品产生的压实的锯末或其他废物制成，在颗粒燃料的生产中，常常会将成品产品进行分装再运输售卖。
[0003]然而，一般分装装置都是直接将大量的堆积物料通过下侧开口装入装料袋内，再通过人工进行上料以及装载袋的更换，而由于一般的出料斗挂载高度较大，在进行上料时需要将质量较大的物料拉上一定高度进行倾倒，耗费体力的同时安全性较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种固体燃料颗粒分装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的上料工序繁杂且安全性低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固体燃料颗粒分装装置，包括底板，所述底板上端固定连接有两块竖直设置的支撑板，两块所述支撑板之间滑动连接有水平设置的浮动板，所述浮动板上侧设有上端设有开口的进料仓，所述进料仓下端贯穿固定连接有出料筒，所述进料仓通过多根连接杆固定连接于浮动板上端，所述底板上侧设有用于调节浮动板位置的调节机构，所述浮动板下端固定连接有连接环，所述出料筒下端延伸至连接环内侧设置，所述连接环下侧设有用于调控出料速度的调控机构。
[0006]优选的，所述浮动板靠近两块支撑板的侧壁上均固定连接有多个滑动块，所述支撑板侧壁上设有与滑动块相匹配的条形槽，所述滑动块与条形槽滑动连接。
[0007]优选的，所述调节机构包块两根水平设置的螺纹杆，两块所述支撑板相对的侧壁上均固定连接有固定块，且两块所述支撑板固定连接有同一个驱动盒，所述螺纹杆转动连接于固定块与驱动盒之间，所述螺纹杆上设有两段旋向相反的螺纹，且两段所述螺纹上均套设有螺纹套筒，所述螺纹套筒下端转动连接有调节杆，多根所述调节杆下端均转动连接于浮动板上端。
[0008]优选的，两根所述螺纹杆靠近驱动盒的一端均转动贯穿驱动盒侧壁并转动连接于驱动盒内侧壁，所述驱动盒内设有水平设置的蜗杆，两根所述螺纹杆上对应蜗杆的位置均固定套接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相互啮合。
[0009]优选的，所述驱动盒外侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机输出端转动贯穿驱动盒侧壁并与蜗杆其中一端同轴固定连接，所述蜗杆另一端转动连接于驱动盒内侧壁。
[0010]优选的，所述调控机构包括两块水平设置的圆盘，两块所述圆盘转动连接，且处于上侧的所述圆盘固定连接于连接环下端，两块所述圆盘上均贯穿设有多个通槽。
[0011]优选的，处于下侧的所述圆盘外侧壁固定套接有齿轮框，所述浮动板上端固定安装有第二电机，所述第二电机输出端转动贯穿浮动板并固定套接有转动轮，所述转动轮与
齿轮框外侧壁的尺牙相互啮合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置调节机构与浮动板，通过第一电机驱动两根螺纹杆转动，而由于螺纹杆上设有两段旋向相反的螺纹，进而可通过调节杆调节浮动板在竖直方向上的高度，则需要在进料仓内装载物料时，只需通过调节机构将浮动板连同进料仓拉下，即可便捷地进行物料的装载。
[0014]2、本技术通过设置调控机构与连接环，通过第二电机输出端以及转动轮的旋转，可通过转动轮啮合圆盘外侧壁的齿轮框并带动圆盘转动，而由于两块圆盘上多个通槽的设置，则在下侧圆盘转动时，可通过上下侧通槽的啮合程度来控制物料的下落速度以及开启和关闭，进而在需要更换装料袋以及物料即将装载结束时，可适时关闭物料的下落或者调节物料的下落速度，避免因物料的持续下落导致在更换装料袋时出现物料的泼洒，同时可使得物料每次装载的质量更好把控。
附图说明
[0015]图1为本技术的正面结构剖视图；
[0016]图2为本技术的图1的俯视结构剖视图；
[0017]图3为本技术中两块圆盘的结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、支撑板；3、浮动板；4、进料仓；5、出料筒；6、连接杆；7、连接环；8、滑动块；9、条形槽；10、螺纹杆； 11、固定块；12、驱动盒；13、螺纹套筒；14、调节杆；15、蜗杆； 16、蜗轮；17、第一电机；18、圆盘；19、通槽；20、齿轮框；21、第二电机；22、转动轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：
[0021]一种固体燃料颗粒分装装置，包括底板1，其特征在于：底板1 上端固定连接有两块竖直设置的支撑板2，两块支撑板2之间滑动连接有水平设置的浮动板3，具体的，浮动板3靠近两块支撑板2的侧壁上均固定连接有多个滑动块8，支撑板2侧壁上设有与滑动块8 相匹配的条形槽9，滑动块8与条形槽9滑动连接。
[0022]本技术中，浮动板3上侧设有上端设有开口的进料仓4，进料仓4下端贯穿固定连接有出料筒5，进料仓4通过多根连接杆6 固定连接于浮动板3上端，底板1上侧设有用于调节浮动板3位置的调节机构。
[0023]本技术中，调节机构包块两根水平设置的螺纹杆10，两块支撑板2相对的侧壁上均固定连接有固定块11，且两块支撑板2固定连接有同一个驱动盒12，螺纹杆10转动连接于固定块11与驱动盒12之间，螺纹杆10上设有两段旋向相反的螺纹，且两段螺纹上均套设有螺纹套筒13，螺纹套筒13下端转动连接有调节杆14，多根调节杆14下端均转动连接于浮动板3上端。
[0024]本技术中，两根螺纹杆10靠近驱动盒12的一端均转动贯穿驱动盒12侧壁并转动连接于驱动盒12内侧壁，驱动盒12内设有水平设置的蜗杆15，两根螺纹杆10上对应蜗杆15的位置均固定套接有蜗轮16，蜗杆15与蜗轮16相互啮合，且驱动盒12外侧壁固定安装有第一电机17，第一电机17输出端转动贯穿驱动盒12侧壁并与蜗杆15其中一端同轴固定连接，蜗杆15另一端转动连接于驱动盒12内侧壁。
[0025]本技术中，调节机构与浮动板3的设置，通过第一电机17 驱动两根螺纹杆10转动，而由于螺纹杆10上设有两段旋向相反的螺纹，进而可通过调节杆14调节浮动板3在竖直方向上的高度，则需要在进料仓4内装载物料时，只需通过调节机构将浮动板3连同进料仓4拉下，即可便捷地进行物料的装载。
[0026]本技术中，浮动板3下端固定连接有连接环7，出料筒5 下端延伸至连接环7内侧设置，连接环7下侧设有用于调控出料速度的调控机构，调控机构包括两块水平设置的圆盘18，两块圆盘18 转动连接，且处于上侧的圆盘18固定连接于连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固体燃料颗粒分装装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端固定连接有两块竖直设置的支撑板(2)，两块所述支撑板(2)之间滑动连接有水平设置的浮动板(3)，所述浮动板(3)上侧设有上端设有开口的进料仓(4)，所述进料仓(4)下端贯穿固定连接有出料筒(5)，所述进料仓(4)通过多根连接杆(6)固定连接于浮动板(3)上端，所述底板(1)上侧设有用于调节浮动板(3)位置的调节机构，所述浮动板(3)下端固定连接有连接环(7)，所述出料筒(5)下端延伸至连接环(7)内侧设置，所述连接环(7)下侧设有用于调控出料速度的调控机构。2.根据权利要求1所述的一种固体燃料颗粒分装装置，其特征在于：所述浮动板(3)靠近两块支撑板(2)的侧壁上均固定连接有多个滑动块(8)，所述支撑板(2)侧壁上设有与滑动块(8)相匹配的条形槽(9)，所述滑动块(8)与条形槽(9)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种固体燃料颗粒分装装置，其特征在于：所述调节机构包块两根水平设置的螺纹杆(10)，两块所述支撑板(2)相对的侧壁上均固定连接有固定块(11)，且两块所述支撑板(2)固定连接有同一个驱动盒(12)，所述螺纹杆(10)转动连接于固定块(11)与驱动盒(12)之间，所述螺纹杆(10)上设有两段旋向相反的螺纹，且两段所述螺纹上均套设有螺纹套筒(13)，所述螺纹套筒(13)下端转动连接有调节杆(14)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：范宇，
申请(专利权)人：和县宇阳秸秆颗粒有限公司，
类型：新型
国别省市：
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