高强度链条制造技术

本申请公开了高强度链条，涉及链条领域，包括套筒，所述套筒的外侧对称固定连接有内链板，所述套筒的内部贯穿有安装销，所述安装销的外侧对称套设有外链板，所述安装销的两端均设有一体的铆合头，两侧所述铆合头分别与两侧外链板铆合固定，两侧所述外链板靠近所述内链板的一侧对称呈环形阵列活动连接有多个第一滚珠。本申请通过第一滚珠和限位板的设置，使得在安装销和套筒在相对转动时，外链板和内链板随之相对转动，在外链板与内链板相对转动时，由于第一滚珠的分隔，使得第一滚珠可以沿着第一滚槽的内壁滚动，从而降低了外链板与内链板之间的磨损，进而提高了整个链条的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
高强度链条


[0001]本申请涉及链条领域，尤其是涉及高强度链条。

技术介绍

[0002]链条一般为金属的或环形物，多用作机械传动、牵引。用来障碍交通通道的链形物，机械上传动用的链子。
[0003]目前的链条，如公告号CN203202128U的专利所述，通过销轴在链条长度方向连接第一链板和第二链板， 将驱动链轮的动力传递给在升降方向可移动的移动部件，具有：与所述驱动链轮啮合的滚子、 在该滚子的沿链条的宽度方向的两外侧设置的第一链板、 在该滚子的沿链条的宽度方向的两外侧且在第一链板的沿链条宽度方向的内侧及外侧中的至少外侧设置的第二链板、 可自由旋转地串通在所述滚子的孔及第一链板的松嵌孔中且嵌合在第二链板的嵌合孔中的销轴。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为第一链板与第二链板直接接触，使得在链条使用过程中，第一链板与第二链板相对转动时，第一链板与第二链板之间会产生磨损，从而造成整个链条的使用寿命较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于解决或至少缓解现有技术中所存在的使用寿命较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本申请提供高强度链条，采用如下的技术方案：
[0007]高强度链条，包括套筒，所述套筒的外侧对称固定连接有内链板，所述套筒的内部贯穿有安装销，所述安装销的外侧对称套设有外链板，所述安装销的两端均设有一体的铆合头，两侧所述铆合头分别与两侧外链板铆合固定，两侧所述外链板靠近所述内链板的一侧对称呈环形阵列活动连接有多个第一滚珠，所述外链板靠近所述内链板的一侧抵接有限位板，所述限位板的内部对称呈环形阵列开设有多个与各组所述第一滚珠相适配的滚珠孔，所述第一滚珠贯穿所述滚珠孔，所述第一滚珠与所述内链板抵接。
[0008]通过采用上述技术方案，在安装销和套筒在相对转动时，外链板和内链板随之相对转动，在外链板与内链板相对转动时，由于第一滚珠的分隔，使得第一滚珠可以沿着第一滚槽的内壁滚动，从而降低了外链板与内链板之间的磨损，进而提高了整个链条的使用寿命。
[0009]可选的，两组所述内链板的相背侧均开设有与所述第一滚珠相适配的第一滚槽。
[0010]通过采用上述技术方案，第一滚槽的设置用于对第一滚珠的滚动起到导向的作用。
[0011]可选的，所述限位板与所述套筒之间设有隔离环，所述隔离环套设于所述安装销的外侧，所述隔离环的内部呈环形阵列活动连接有多个第二滚珠，所述第二滚珠与所述限位板和所述套筒均抵接。
[0012]通过采用上述技术方案，第二滚珠的设置用于将限位板与套筒之间进分隔，从而降低限位板与套筒之间的磨损。
[0013]可选的，所述套筒与所述限位板的相对侧均开设有与所述第二滚珠相适配的第二滚槽。
[0014]通过采用上述技术方案，第二滚槽的设置用于对第二滚珠的活动起到限位的作用。
[0015]可选的，所述套筒的外壁对称呈环形阵列固定连接有多个直角块，两侧所述直角块分别与两侧所述内链板固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，直角块的设置用于将套筒与内链板进一步连接固定，从而提高了整个链条的强度。
[0017]可选的，所述套筒的外壁对称开设有与所述套筒内部相连通的进油孔。
[0018]通过采用上述技术方案，进油孔的设置可以便于将润滑有注入套筒的内部，从而实现安装销与套筒之间的润滑。
[0019]综上所述，本申请的有益效果如下：
[0020]本申请通过第一滚珠和限位板的设置，使得在安装销和套筒在相对转动时，外链板和内链板随之相对转动，在外链板与内链板相对转动时，由于第一滚珠的分隔，使得第一滚珠可以沿着第一滚槽的内壁滚动，从而降低了外链板与内链板之间的磨损，进而提高了整个链条的使用寿命。
附图说明
[0021]图1是本申请的整体结构示意图；
[0022]图2是本申请的整体结构俯剖图；
[0023]图3是本申请图2中A部结构放大图。
[0024]附图标记说明：1、套筒；2、内链板；3、进油孔；4、第二滚珠；5、铆合头；6、安装销；7、外链板；8、限位板；9、第一滚槽；10、第二滚槽；11、直角块；12、第一滚珠；13、滚珠孔；14、隔离环。
具体实施方式
[0025]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0026]请参照图1
‑
3，高强度链条，包括套筒1，套筒1的外侧对称固定连接有内链板2，套筒1的设置用于对套筒1支撑固定。套筒1的外壁对称呈环形阵列固定连接有多个直角块11，两侧直角块11分别与两侧内链板2固定连接，直角块11的设置用于将套筒1与内链板2进一步连接固定，从而提高了整个链条的强度。套筒1的内部贯穿有安装销6，套筒1的设置用于供套筒1贯穿，使得安装销6可以在套筒1的内部转动。
[0027]请参照图1
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3，套筒1的外壁对称开设有与套筒1内部相连通的进油孔3，进油孔3的设置可以便于将润滑有注入套筒1的内部，从而实现安装销6与套筒1之间的润滑。安装销6的外侧对称套设有外链板7，安装销6的两端均设有一体的铆合头5，两侧铆合头5分别与两侧外链板7铆合固定，铆合头5的设置用于对外链板7进行限位，以降低外链板7脱离安装销6外侧的概率。两侧外链板7靠近内链板2的一侧对称呈环形阵列活动连接有多个第一滚珠
12，第一滚珠12与内链板2抵接。
[0028]请参照图1
‑
3，第一滚珠12的设置用于将外链板7与内链板2分隔，从而可以在外链板7与内链板2之间滚动，从而降低了外链板7与内链板2之间的磨损，进而提高了整个链条的使用寿命。两组内链板2的相背侧均开设有与第一滚珠12相适配的第一滚槽9，第一滚槽9的设置用于对第一滚珠12的滚动起到导向的作用。外链板7靠近内链板2的一侧抵接有限位板8，限位板8的内部对称呈环形阵列开设有多个与各组第一滚珠12相适配的滚珠孔13，第一滚珠12贯穿滚珠孔13，限位板8的设置用于对第一滚珠12进行限位，使得限位板8在取下时可以将第一滚珠12取出更换。
[0029]请参照图3，限位板8与套筒1之间设有隔离环14，隔离环14套设于安装销6的外侧，隔离环14的内部呈环形阵列活动连接有多个第二滚珠4，隔离环14的设置用于对第二滚珠4进行容纳限位。第二滚珠4与限位板8和套筒1均抵接，第二滚珠4的设置用于将限位板8与套筒1之间进分隔，从而降低限位板8与套筒1之间的磨损。套筒1与限位板8的相对侧均开设有与第二滚珠4相适配的第二滚槽10，第二滚槽10的设置用于对第二滚珠4的活动起到限位的作用。
[0030]本申请的实施原理为：
[0031]在使用该链条过程中，安装销6和套筒1在相对转动时，外链板7和内链板2随之相对转动，在外链板7与内链板2相对转动时，由于第一滚珠12的分隔，使得第一滚珠12可以沿着第一滚槽9的内壁滚动，从而降低了外链板7与内链板2之间的磨损，同时套筒1与限位板8之间由于第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高强度链条，包括套筒（1），所述套筒（1）的外侧对称固定连接有内链板（2），所述套筒（1）的内部贯穿有安装销（6），所述安装销（6）的外侧对称套设有外链板（7），所述安装销（6）的两端均设有一体的铆合头（5），两侧所述铆合头（5）分别与两侧外链板（7）铆合固定，其特征在于：两侧所述外链板（7）靠近所述内链板（2）的一侧对称呈环形阵列活动连接有多个第一滚珠（12），所述外链板（7）靠近所述内链板（2）的一侧抵接有限位板（8），所述限位板（8）的内部对称呈环形阵列开设有多个与各组所述第一滚珠（12）相适配的滚珠孔（13），所述第一滚珠（12）贯穿所述滚珠孔（13），所述第一滚珠（12）与所述内链板（2）抵接。2.根据权利要求1所述的高强度链条，其特征在于：两组所述内链板（2）的相背侧均开设有与所述第一滚珠（12）相适配的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙举，何昌武，魏朋，陈仲林，钟迪，
申请(专利权)人：杭州钱江链传动有限公司，
类型：新型
国别省市：