本申请涉及一种加长销轴链加工装置，其包括机架、冲压机构、驱动机构和夹持机构和操作台，夹持机构与机架滑移连接并与操作台构成供销轴链移动的运输槽，运输槽两端连通构成进料口和出料口，驱动机构转动连接于机架靠近出料口的一端，操作台设有上料机构，上料机构包括上料箱体，上料箱体靠近运输槽的一侧开设上料槽，上料槽与运输槽错位连通，冲压机构包括第一气缸和横梁第一气缸的活塞杆与横梁连接，横梁朝向运输槽的一侧连接有与上料槽对应的替换件，替换件朝向销轴链在运输槽内的行动路径。本申请的驱动机构、夹持机构和冲压机构相互配合，销轴链每隔两节，对销轴链的短轴完成一次冲压，整条销轴链可连续自动化完成加长轴替换短轴的工作。替换短轴的工作。替换短轴的工作。
【技术实现步骤摘要】
一种加长销轴链加工装置
[0001]本申请涉及销轴链加工的
，尤其是涉及一种加长销轴链加工装置。
技术介绍
[0002]加长销轴链用于各种领域的运输传动，如包装、食品、化妆品、制药、装瓶、玻璃容器、制造和许多其他工业应用。这些加长销轴链通常使用标准轴链的组件和专门设计的适用于输送应用的附件或零件制造。
[0003]为了维修方便，可以在不移动驱动机的情况下，对设备进行维修，加长销轴链的每相隔一节链节上都有一根加长的销轴。机械加工的时候，由于现有的机械装配方式无法实现在链条生产的时候对加长轴进行高效的安装，现有带加长销轴链装配可采用人工压装的方式进行装配。
[0004]加长销轴链的压装工序复杂，效率极其低，装配质量也不稳定。加长销轴链，此类链条的长短销轴装错，隔节数错误，造成经济损失。
技术实现思路
[0005]为了高效地将加长轴装配至加长销轴链上，本申请提供一种加长销轴链加工装置。
[0006]本申请提供的一种加长销轴链加工装置采用如下的技术方案：
[0007]一种加长销轴链加工装置，包括机架、冲压机构、驱动机构和夹持机构和设于机架顶部的操作台，夹持机构与机架滑移连接并与操作台构成供销轴链移动的运输槽，运输槽两端连通构成进料口和出料口，驱动机构设置于机架靠近出料口的一端，操作台设有上料机构，上料机构包括上料箱体，上料箱体靠近运输槽的一侧开设有用于输送加长轴的上料槽，上料槽与运输槽连通，用于将加长轴上料至销轴链的安装位置处，冲压机构包括第一气缸和横梁，第一气缸安装于机架，第一气缸的活塞杆与横梁连接，以驱动横梁沿靠近或远离运输槽的方向移动，横梁朝向运输槽的一侧连接有与上料槽对应的替换件，替换件朝向运输槽方向设置。
[0008]通过采用上述技术方案，驱动机构可以驱动待加工的销轴链沿运输槽的长度方向移动，上料箱体将待加工的加长轴推送至位于运输槽内的销轴链的短轴上方，第一气缸带动横梁下移，使得替换件可以对待加工的加长轴进行挤压，加长轴替代短轴；驱动机构、夹持机构和冲压机构相互配合，销轴链每隔两节，对销轴链的短轴完成一次冲压，整条销轴链可连续自动化完成加长轴替换短轴的工作。
[0009]可选的，上料机构还包括推杆和震动上料盘，震动上料盘与上料槽连通，推杆与上料箱体远离运输槽的一侧滑移连接，推杆可部分突出于上料槽远离运输槽的底面，用于推动位于运输槽内的加长轴。
[0010]通过采用上述技术方案，上料槽内紧密填充一排呈竖直设置的加长轴，推杆推动靠近上料槽底部的加长轴，所有加长轴均朝向上料槽的槽口移动，位于上料槽的槽口位置
处的加长轴离开上料槽，滑移至待加工的销轴链的上方，在此过程中，震动上料盘将加长轴送入上料槽空缺的位置处。
[0011]可选的，推杆套接有复位弹簧，复位弹簧一端与推杆抵接，另一端与上料箱体抵接。
[0012]通过采用上述技术方案，推动推杆朝向上料槽方向的外力撤去后，复位弹簧可以将推杆进行复位，从中震动上料盘输送至上料槽的加长轴可以完整落入上料槽内部。
[0013]可选的，横梁靠近运输槽的一侧设有定位块，操作台滑移连接有定位板，定位板朝向运输槽滑移，夹持机构包括滑移板，滑移板朝向运输槽方向滑移连接于机架，定位块、定位板和滑移板与运输槽内的销轴链抵接以限制销轴链移动。
[0014]通过采用上述技术方案，定位块、定位板和滑移板从销轴链的两侧和顶部将抵紧销轴链在运输槽内，以防止在冲压时销轴链产生倾斜或晃动。
[0015]可选的，横梁靠近运输槽的一侧还连接有用于挤压短轴的打孔件和用于挤压加长轴的加固件，打孔件和加固件均朝向运输槽的槽口方向延伸，打孔件、替换件和加固件沿销轴链在运输槽内的行动路径阵列依次排列分布。
[0016]通过采用上述技术方案，打孔件可以将销轴链待加工部分的短轴部分挤压出去形成供加长轴放置的盲孔，替换件挤压加长轴远离销轴链的一端，将加长轴替换掉短轴，加固件可以对替换后的加长轴再一次挤压，确保加长轴的突出于销轴链的长度一致；打孔件、替换件和加固件同时运作，提升生产效率。
[0017]可选的，夹持机构还包括限位块，限位块朝向上料槽的槽口开设有凹槽，当限位块与上料箱体抵接时，上料槽与凹槽连通，上料箱体靠近运输槽的一侧设有限位件，限位件设有上料槽连通的定位槽，凹槽和定位槽连通。
[0018]通过采用上述技术方案，当限位块与上料箱体抵接时，上料槽内被推出的加长轴被凹槽和定位槽共同限制，保证加长轴和销轴链上待替换的短轴对应，同时防止加长轴在被替换件加压的过程中产生弯曲或倾斜。
[0019]可选的，机架内设有出料机构，出料机构包括收集箱和设于机架内的运输管道，收集箱安装于机架的一侧，运输管道一端与收集箱连通，另一端与替换件正对的运输槽底部连通。
[0020]通过采用上述技术方案，被替换的短轴可以掉入输送管道，沿输送管道的长度方向落入收集箱内统一处理。
[0021]可选的，驱动机构包括电机和链轮，电机安装于机架靠近出料口的一侧，电机与链轮连接，以驱动链轮转动。
[0022]通过采用上述技术方案，销轴链可以环绕卡于链轮的突出部分，电机驱动链轮转动，从而带动销轴链在运输槽内移动，完成一个工序后，进入下一个工序。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.替换件可以对待加工的加长轴进行挤压，加长轴替代短轴，驱动机构、夹持机构和冲压机构相互配合，销轴链每隔两节，对销轴链的短轴完成一次冲压，整条销轴链可连续自动化完成加长轴替换短轴的工作；
[0025]2.上料槽内可以紧密填充一排呈竖直设置的加长轴，推杆推动靠近上料槽底部的加长轴，所有加长轴均朝向上料槽的槽口移动，位于上料槽的槽口位置处的加长轴离开上
料槽，滑移至待加工的销轴链的上方；
[0026]3.限位块与上料箱体抵接时，上料槽内被推出的加长轴被凹槽和定位槽共同限制，保证加长轴和销轴链上待替换的短轴对应，同时防止加长轴在被替换件加压的过程中产生弯曲或倾斜。
附图说明
[0027]图1是本申请一种加长销轴链加工装置的结构示意图。
[0028]图2是本申请一种加长销轴链加工装置的剖视结构示意图。
[0029]图3是本申请一种加长销轴链加工装置的剖视结构局部放大示意图。
[0030]图4是本申请一种加长销轴链加工装置的销轴链移动状态示意图。
[0031]图5是本申请一种加长销轴链加工装置的冲压工序状态示意图。
[0032]附图标记说明：1、机架；11、运输槽；12、进料口；13、出料口；14、护栏导条；2、操作台；21、滑移槽；3、冲压机构；31、第一气缸；32、横梁；33、定位块；34、打孔件；341、顶块；342、顶针；35、替换件；36、加固件；4、驱动机构；41、电机；42、链轮；43、固定杆；44、滚轮；5、上料机构；51、上料箱体；511、上料槽；52、限位件；521、定位槽；53、推杆；54、复位弹簧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加长销轴链加工装置，其特征在于：包括机架(1)、冲压机构(3)、驱动机构(4)和夹持机构(6)和设于机架(1)顶部的操作台(2)，所述夹持机构(6)与机架(1)滑移连接并与操作台(2)构成供销轴链移动的运输槽(11)，所述运输槽(11)两端连通构成进料口(12)和出料口(13)，所述驱动机构(4)设置于机架(1)靠近出料口(13)的一端，所述操作台(2)设有上料机构(5)，所述上料机构(5)包括上料箱体(51)，所述上料箱体(51)靠近运输槽(11)的一侧开设有用于输送加长轴的上料槽(511)，所述上料槽(511)与运输槽(11)连通，用于将加长轴上料至销轴链的安装位置处，所述冲压机构(3)包括第一气缸(31)和横梁(32)，所述第一气缸(31)安装于机架(1)，所述第一气缸(31)的活塞杆与横梁(32)连接，以驱动所述横梁(32)沿靠近或远离运输槽(11)的方向移动，所述横梁(32)朝向运输槽(11)的一侧连接有与上料槽(511)对应的替换件(35)，所述替换件(35)朝向运输槽(11)方向设置。2.根据权利要求1所述的加长销轴链加工装置，其特征在于：所述上料机构(5)还包括推杆(53)和震动上料盘(55)，所述震动上料盘(55)与上料槽(511)连通，所述推杆(53)与上料箱体(51)远离运输槽(11)的一侧滑移连接，推杆(53)可部分突出于上料槽(511)远离运输槽(11)的底面，用于推动位于运输槽(11)内的加长轴。3.根据权利要求2所述的加长销轴链加工装置，其特征在于：所述推杆(53)套接有复位弹簧(54)，所述复位弹簧(54)一端与推杆(53)抵接，另一端与上料箱体(51)抵接。4.根据权利要求1所述的加长销轴链加工装置，其特征在于：所述横梁(32)靠近运输槽(11)的一侧设有定位块(33)，所述操作台...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈子林，盘银发，陈仲林，汪水林，
申请(专利权)人：杭州钱江链传动有限公司，
类型：新型
国别省市：
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