一种可多方位打磨式超硬材料磨具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可多方位打磨式超硬材料磨具，具体涉及机械设备技术领域，包括固定座，所述固定座的两端顶部均沿竖直方向上固定连接有侧板，所述侧板的外壁安装有控制开关，两个所述侧板的顶部之间连接有传动螺杆，所述侧板的顶部外壁安装有驱动传动螺杆转动的步进电机，所述传动螺杆的外部连接有活动座，所述活动座的底端固定连接有安装板，所述安装板的外壁固定安装伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端竖直向下固定连接有连接架。本实用新型专利技术便于在使用过程中能够带动磨头进行多方位多角度的调节，实现对物体不同位置的打磨处理，且方便在进行打磨时，对前侧进行防护处理，避免打磨碎屑飞溅伤人。避免打磨碎屑飞溅伤人。避免打磨碎屑飞溅伤人。

【技术实现步骤摘要】
一种可多方位打磨式超硬材料磨具


[0001]本技术涉及机械设备
，更具体地说，本技术涉及一种可多方位打磨式超硬材料磨具。

技术介绍

[0002]磨具是金属切削加工必要的辅助设备，用来打磨金属切削刀具，由于金属切削加工工艺不断改进，而对刀具的打磨也不断提出新的要求，磨具不仅可以用于金属加工，还可以用于塑料、木材、石器、玻璃等产品加工，超硬磨具是指用人造成金刚石或立方氮化硼超硬磨料所制成的磨具。
[0003]公开号为CN216463696U的中国技术专利公开了可多方位打磨式超硬材料磨具，涉及机械设备
，该可多方位打磨式超硬材料磨具，包括底座，所述底座的表面通过夹持装置设置有管材，所述底座的表面通过支撑块设置有电机，所述电机输出轴的表面连接有主动齿轮，所述底座的表面通过支持架设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述螺纹杆的另一端连接在夹持装置的表面，所述螺纹杆的表面设置有放置架，所述放置架的表面设置有打磨机，所述打磨机的表面通过限位装置设置有磨头。通过设置螺纹杆，主动齿轮，从动齿轮和限位装置，解决了要频繁更换打磨面，不好更换磨头，费时费力，工作效率变低的问题。
[0004]上述专利设计了一种无需频繁更换打磨面，便于更换磨头的可多方位打磨式超硬材料磨具，但是在实际使用时，其结构设计存在对磨头位置的调节方式不佳，且在进行打磨时，防护处理较差，易使得打磨碎屑飞溅伤人。

技术实现思路

[0005]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种可多方位打磨式超硬材料磨具，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可多方位打磨式超硬材料磨具，包括固定座，所述固定座的两端顶部均沿竖直方向上固定连接有侧板，所述侧板的外壁安装有控制开关，两个所述侧板的顶部之间连接有传动螺杆，所述侧板的顶部外壁安装有驱动传动螺杆转动的步进电机，所述传动螺杆的外部连接有活动座，所述活动座的底端固定连接有安装板，所述安装板的外壁固定安装伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端竖直向下固定连接有连接架，所述连接架的内侧连接有转动杆，且连接架的外壁安装有驱动转动杆转动的第一伺服电机，所述转动杆的底端固定连接有安装架，所述安装架的底部外壁安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端位于安装架的内侧连接有转动座，所述转动座的顶部安装有打磨驱动电机，所述打磨驱动电机的输出端延伸至转动座的下方连接有磨头，所述固定座的顶部与侧板的底部内侧壁之间且位于磨头的前侧连接有防护机构。
[0007]作为本技术技术方案的进一步改进，所述步进电机与侧板的外壁之间通过螺
栓固定连接，所述侧板的顶部内壁对应传动螺杆的端部位置处设置有轴承座。
[0008]作为本技术技术方案的进一步改进，所述活动座的内部对应传动螺杆的外部设置有内螺纹孔，且活动座的顶部插设有与两个侧板顶部内壁固定连接的限位杆，所述活动座的内部对应限位杆的外部设置有限位孔。
[0009]作为本技术技术方案的进一步改进，所述安装板与活动座的底部之间焊接固定，所述伸缩气缸与安装板的外壁之间通过螺栓固定连接，所述连接架与伸缩气缸的输出端端部之间通过螺钉固定连接。
[0010]作为本技术技术方案的进一步改进，所述第一伺服电机与连接架的外壁之间通过螺栓固定连接，所述第二伺服电机与安装架的外壁之间通过螺栓固定连接，所述安装架的竖截面呈L型结构，所述打磨驱动电机与转动座的顶部之间通过螺栓固定连接。
[0011]作为本技术技术方案的进一步改进，所述防护机构包括固定连接在固定座顶端的折叠式金属板片，所述折叠式金属板片的顶端位于两个侧板的内侧固定连接有提拉杆，所述提拉杆的两端部内侧均连接有活动杆，两个活动杆的端部均设置有卡齿，所述侧板的底部内侧壁设置有与卡齿相匹配的齿纹，所述提拉杆的前端中部设置有通槽，两个活动杆的端部位于通槽的内侧均连接有按压板，所述按压板的端部延伸至通槽的外部，且两个按压板的端部之间连接有弹簧。
[0012]作为本技术技术方案的进一步改进，所述弹簧的两端部与两个按压板的端部之间的连接方式均为焊接。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、设置的磨头通过设置的打磨驱动电机驱动实现对物体的打磨，通过设置的第一伺服电机方便控制磨头进行左右方向上的转动调整，设置的第二伺服电机能够带动磨头进行前后方向上的转动调整，通过驱动步进电机带动传动螺杆转动，方便带动活动座进行水平方向上的活动，进而方便带动磨头进行水平方向上的移动，设置的伸缩气缸方便带动磨头进行竖直方向上的活动，进而使得整个装置在使用过程中能够带动磨头进行多方位多角度的调节，实现对物体不同位置的打磨处理；
[0015]2、设置的防护机构，在使用时，通过向内侧推动按压板使弹簧压缩，并使两个活动杆的端头收缩至提拉杆的内部，通过将提拉杆上提至齿纹所在的高度后，松开按压板，在弹簧的复位作用下，两个活动杆的端部卡齿卡入齿纹的内侧，实现对提拉杆的锁定，方便在进行打磨时，对前侧进行防护处理，避免打磨碎屑飞溅伤人，且打磨完成后，设置的折叠式金属板片方便进行折叠收缩，不影响物体的取出。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术图1中A部分的放大图。
[0018]图3为本技术中提拉杆端头部的结构示意图。
[0019]图4为本技术图1中B部分的放大图。
[0020]附图标记为：1、固定座；2、侧板；3、控制开关；4、传动螺杆；5、步进电机；6、活动座；7、限位杆；8、安装板；9、伸缩气缸；10、连接架；11、转动杆；12、第一伺服电机；13、安装架；14、第二伺服电机；15、转动座；16、打磨驱动电机；17、磨头；18、折叠式金属板片；19、提拉
杆；20、通槽；21、活动杆；22、按压板；23、弹簧；24、卡齿；25、齿纹。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如附图1
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4所示的一种可多方位打磨式超硬材料磨具，包括固定座1，固定座1的两端顶部均沿竖直方向上固定连接有侧板2，侧板2的外壁安装有控制开关3，两个侧板2的顶部之间连接有传动螺杆4，侧板2的顶部外壁安装有驱动传动螺杆4转动的步进电机5，传动螺杆4的外部连接有活动座6，活动座6的底端固定连接有安装板8，安装板8的外壁固定安装伸缩气缸9，伸缩气缸9的输出端竖直向下固定连接有连接架10，连接架10的内侧连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可多方位打磨式超硬材料磨具，包括固定座（1），所述固定座（1）的两端顶部均沿竖直方向上固定连接有侧板（2），所述侧板（2）的外壁安装有控制开关（3），其特征在于：两个所述侧板（2）的顶部之间连接有传动螺杆（4），所述侧板（2）的顶部外壁安装有驱动传动螺杆（4）转动的步进电机（5），所述传动螺杆（4）的外部连接有活动座（6），所述活动座（6）的底端固定连接有安装板（8），所述安装板（8）的外壁固定安装伸缩气缸（9），所述伸缩气缸（9）的输出端竖直向下固定连接有连接架（10），所述连接架（10）的内侧连接有转动杆（11），且连接架（10）的外壁安装有驱动转动杆（11）转动的第一伺服电机（12），所述转动杆（11）的底端固定连接有安装架（13），所述安装架（13）的底部外壁安装有第二伺服电机（14），所述第二伺服电机（14）的输出端位于安装架（13）的内侧连接有转动座（15），所述转动座（15）的顶部安装有打磨驱动电机（16），所述打磨驱动电机（16）的输出端延伸至转动座（15）的下方连接有磨头（17），所述固定座（1）的顶部与侧板（2）的底部内侧壁之间且位于磨头（17）的前侧连接有防护机构。2.根据权利要求1所述的一种可多方位打磨式超硬材料磨具，其特征在于：所述步进电机（5）与侧板（2）的外壁之间通过螺栓固定连接，所述侧板（2）的顶部内壁对应传动螺杆（4）的端部位置处设置有轴承座。3.根据权利要求1所述的一种可多方位打磨式超硬材料磨具，其特征在于：所述活动座（6）的内部对应传动螺杆（4）的外部设置有内螺纹孔，且活动座（6）的顶部插设有与两个侧板（2）顶部内壁固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭中，罗朋伟，刘旭葵，张玉娥，武卫红，
申请(专利权)人：郑州旭日磨具技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：