一种高强度防刮伤的OLED保护胶的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度防刮伤的OLED保护胶的制备方法，包括制备材料、制备方法和测试方法；所述制备材料包括底材和辅材，所述底材包括基质、增韧剂、固化剂和增韧酯化剂，所述辅材包括增塑剂、促进剂、稀释剂、填充剂、阻燃剂和偶联剂，所述基质为环氧树脂，所述固化剂为聚醚胺，所述增韧剂为聚丙烯，所述增韧酯化剂为马来酸酐，涉及高强度防刮伤的OLED保护胶制备技术领域。本发明专利技术通过将改性的基材与改性的增韧剂混合并制成底材，使得作为OLED保护胶主要成分的底材有效增加了材料的韧性，在OLED保护胶固化后可有效提升其硬度和强度，从而可适配刚性OLED显示设备的使用需求，避免或降低刚性OLED显示设备在使用时被刮伤的概率，提升刚性OLED显示设备的使用寿命。刚性OLED显示设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度防刮伤的OLED保护胶的制备方法


[0001]本专利技术涉及高强度防刮伤的OLED保护胶制备
，具体是一种高强度防刮伤的OLED保护胶的制备方法。

技术介绍

[0002]OLED保护胶是应用于刚性OLED面板背面保护的装备，OLED又称为有机电激光显示或有机发光半导体。OLED属于一种电流型的有机发光器件，是通过载流子的注入和复合而致发光的现象，发光强度与注入的电流成正比。OLED在电场的作用下，阳极产生的空穴和阴极产生的电子就会发生移动，分别向空穴传输层和电子传输层注入，迁移到发光层。当二者在发光层相遇时，产生能量激子，从而激发发光分子最终产生可见光。
[0003]当OLED保护胶安装在刚性OLED面板上并进行刚性OLED面板的保护时，可防止刚性OLED面板划伤、静电、碎裂、粘连等并实现刚性OLED面板保护性的功能，但现有技术的OLED保护胶生产时所生产出的OLED保护胶的硬度和耐刮性不好，存在改善的余地。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高强度防刮伤的OLED保护胶的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高强度防刮伤的OLED保护胶的制备方法，包括制备材料、制备方法和测试方法；所述制备材料包括底材和辅材，所述底材包括基质、增韧剂、固化剂和增韧酯化剂，所述辅材包括增塑剂、促进剂、稀释剂、填充剂、阻燃剂和偶联剂，所述基质为环氧树脂，所述固化剂为聚醚胺，所述增韧剂为聚丙烯，所述增韧酯化剂为马来酸酐；
[0006]所述制备方法包括
[0007]步骤S1：将固化剂和基材混合并改性，获取改性基材；
[0008]步骤S2：将增韧剂与增韧酯化剂混合并改性，获取改性增韧剂；
[0009]步骤S3：将改性基材与改性增韧剂混合获取底材；
[0010]步骤S4：制备好辅材后并将辅材与底材混合，涂布后固化获取OLED保护胶。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，所述促进剂为乙醇胺，所述稀释剂为亚烷基缩水甘油醚，所述填充剂为聚对苯二甲酸乙二酯，所述阻燃剂包括水玻璃和石灰石，所述偶联剂包括乙烯基三乙氧基硅烷。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述底材中作为基质的环氧树脂含量为85％，作为固化剂的聚醚胺含量为5％，作为增韧剂的聚丙烯含量为8％，作为增韧酯化剂的马来酸酐含量为2％。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述辅材中作为增塑剂的邻苯二甲酸二辛脂含量为48％，作为促进剂的乙醇胺含量为16％，作为稀释剂的亚烷基缩水甘油醚含量为12％，填充剂的含量为9％，阻燃剂的含量为8.5％，作为偶联剂的乙烯基三乙氧基硅烷含量为6.5％。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述填充剂中加入有改性聚丙烯，所述改性聚丙烯为聚丙烯和玻璃纤维增强改性获得而来，所述聚对苯二甲酸乙二酯占填充剂的质量百分比为73
‑
78％，所述改性聚丙烯占填充剂的质量百分比为22
‑
27％，所述阻燃剂中水玻璃占阻燃剂的质量百分比为85
‑
90％、石灰石占阻燃剂的质量百分比为10
‑
15％。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：所述步骤S1包括
[0016]步骤S11：将环氧树脂加热到熔点120℃后搅拌并持续加热至140
‑
150℃；
[0017]步骤S12：向步骤S11的物料中加入聚醚胺并持续搅拌；
[0018]步骤S13：向步骤S12的物料中加入DMP
‑
30，催化环氧树脂与聚醚胺的改性反应并生成胺固化环氧胶。
[0019]作为本专利技术再进一步的方案：所述步骤S2包括
[0020]步骤S21：将聚丙烯加热到熔点180℃后搅拌；
[0021]步骤S22：向步骤S21的物料中加入马来酸酐并持续加热到190℃，维持至少10min的搅拌过程；
[0022]步骤S23：聚丙烯和马来酸酐共混改性生成作为改性增韧剂的改极性聚丙烯。
[0023]作为本专利技术再进一步的方案：所述步骤S3包括
[0024]步骤S31：将步骤S13与步骤S23的物料混合；
[0025]步骤S32：在200
‑
220℃的环境下将步骤S31中的物料搅拌，直至熔融状态；
[0026]步骤S33：在步骤S32中的物料达到熔融状态后可获得底材。
[0027]作为本专利技术再进一步的方案：所述步骤S4包括
[0028]步骤S41：将辅材搅拌混合后达到熔融状态；
[0029]步骤S42：将步骤S41中物料与底材混合并搅拌，直至材料全部熔融；
[0030]步骤S43：将步骤S42中物料冷却涂布，固化后获得OLED保护胶。
[0031]作为本专利技术再进一步的方案：所述OLED保护胶的测试方法包括
[0032]A.在90℃的条件下持续加热15min，所述OLED保护胶保持固化状态；
[0033]B.在SIMCO ST
‑
04测试设备的测试环境下所述OLED保护胶的表面电阻达到10
10
Ω/cm2；
[0034]C.在Brookfield RVDC
‑
2测试设备25℃的测试环境下所述OLED保护胶的黏度达到180000
±
3000cps；
[0035]D.在厚度仪测试下所述OLED保护胶的厚度达到10
±
2μm；
[0036]E.在硬度计的测试条件下所述OLED保护胶的硬度达到洛氏硬度1H；
[0037]F.在75℃的DIW浸泡测试环境下所述OLED保护胶的耐水性达到5B。
[0038]有益效果
[0039]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0040](1)、通过将改性的基材与改性的增韧剂混合并制成底材，使得作为OLED保护胶主要成分的底材有效增加了材料的韧性，在OLED保护胶固化后可有效提升其硬度和强度，从而可适配刚性OLED显示设备的使用需求，避免或降低刚性OLED显示设备在使用时被刮伤的概率，提升刚性OLED显示设备的使用寿命；
[0041](2)、并且，在底材的基础上添加增塑剂、促进剂、稀释剂、填充剂、阻燃剂和偶联剂制成的辅料，可以有效改善OLED保护胶的黏度、疏水性、耐水性和表面电阻等物化性能，进
一步的提升OLED保护胶的质量。
具体实施方式
[0042]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0043]在本专利技术的描述中，需要说明的是，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度防刮伤的OLED保护胶的制备方法，包括制备材料、制备方法和测试方法；其特征在于：所述制备材料包括底材和辅材，所述底材包括基质、增韧剂、固化剂和增韧酯化剂，所述辅材包括增塑剂、促进剂、稀释剂、填充剂、阻燃剂和偶联剂，所述基质为环氧树脂，所述固化剂为聚醚胺，所述增韧剂为聚丙烯，所述增韧酯化剂为马来酸酐；所述制备方法包括步骤S1：将固化剂和基材混合并改性，获取改性基材；步骤S2：将增韧剂与增韧酯化剂混合并改性，获取改性增韧剂；步骤S3：将改性基材与改性增韧剂混合获取底材；步骤S4：制备好辅材后并将辅材与底材混合，涂布后固化获取OLED保护胶。2.根据权利要求1所述的一种高强度防刮伤的OLED保护胶的制备方法，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，所述促进剂为乙醇胺，所述稀释剂为亚烷基缩水甘油醚，所述填充剂为聚对苯二甲酸乙二酯，所述阻燃剂包括水玻璃和石灰石，所述偶联剂包括乙烯基三乙氧基硅烷。3.根据权利要求2所述的一种高强度防刮伤的OLED保护胶的制备方法，其特征在于，所述底材中作为基质的环氧树脂含量为85％，作为固化剂的聚醚胺含量为5％，作为增韧剂的聚丙烯含量为8％，作为增韧酯化剂的马来酸酐含量为2％。4.根据权利要求3所述的一种高强度防刮伤的OLED保护胶的制备方法，其特征在于，所述辅材中作为增塑剂的邻苯二甲酸二辛脂含量为48％，作为促进剂的乙醇胺含量为16％，作为稀释剂的亚烷基缩水甘油醚含量为12％，填充剂的含量为9％，阻燃剂的含量为8.5％，作为偶联剂的乙烯基三乙氧基硅烷含量为6.5％。5.根据权利要求4所述的一种高强度防刮伤的OLED保护胶的制备方法，其特征在于，所述填充剂中加入有改性聚丙烯，所述改性聚丙烯为聚丙烯和玻璃纤维增强改性获得而来，所述聚对苯二甲酸乙二酯占填充剂的质量百分比为73
‑
78％，所述改性聚丙烯占填充剂的质量百分比为22
‑
27％，所述阻燃剂中水玻璃占阻燃剂的质量百分比为85
‑
90％、石灰石占阻燃剂的质量百分比为10
‑
15％。6.根据权利要求5所述的一种高强度防刮伤的OLED保护胶的制备方法，其特征在于，所述步骤S1包括步骤S11：将环氧树脂加...

【专利技术属性】
技术研发人员：金昌华，刘凯，
申请(专利权)人：武汉裕隆美泰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：