一种用于空气悬架导向臂轧制的设备制造技术

本发明专利技术创造公开了一种用于空气悬架导向臂轧制的设备，包括有座体，座体上设置有第一轧辊装置、第二轧辊装置和第三轧辊装置，第一轧辊装置包括有两个相对转动的第一轧辊，座体上设置有供其一第一轧辊转轴穿过的第一滑轨槽从而使得两个第一轧辊之间的间隙距离可调，第二轧辊装置包括有两个相对转动的第二轧辊，座体上设置有供其一第二轧辊转轴穿过的第二滑轨槽从而使得两个第二轧辊之间的间隙距离可调，第三轧辊装置包括有两个相对转动的第三轧辊，座体上设置有供其一第三轧辊转轴穿过的第三滑轨槽从而使得两个第三轧辊之间的间隙距离可调，第二轧辊的转动轴线与第三轧辊的转动轴线垂直。相比于现有技术，该设备能提高生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于空气悬架导向臂轧制的设备
[0001]

[0002]本专利技术创造涉及汽车配件
，特别是一种用于空气悬架导向臂轧制的设备。
[0003]
技术介绍

[0004]空气悬架导向臂是商用汽车空气悬挂的弹性元件，其承担了商用汽车轮胎的垂直压力，并将压力传导至车架，完成承载力的传导和减震作用。传统的轧制工艺直接采用上下平行的轧辊轧制，宽度方向因设备局限无法施加足够的压力管正材料，在轧制过程中，材料因厚度方向的变形流动至宽度方向，使材料铺宽，为保证导向臂的宽度尺寸，最终不得不采用机加工的方式将多余的材料进行加工，影响了整体生产的工效，造成材料的浪费和生产成本的增加，且机加工还容易产生尖角，导致应力集中，带来早期断裂的风险。
[0005]
技术实现思路

[0006]为解决上述问题，本专利技术创造提供一种用于空气悬架导向臂轧制的设备。
[0007]为实现上述目的，本专利技术创造提供如下技术方案：
[0008]一种用于空气悬架导向臂轧制的设备，包括有座体，所述座体上设置有第一轧辊装置、第二轧辊装置和第三轧辊装置，所述第一轧辊装置包括有两个相对转动的第一轧辊，所述座体上设置有供其一所述第一轧辊转轴穿过的第一滑轨槽从而使得两个第一轧辊之间的间隙距离可调，所述第二轧辊装置包括有两个相对转动的第二轧辊，所述座体上设置有供其一所述第二轧辊转轴穿过的第二滑轨槽从而使得两个第二轧辊之间的间隙距离可调，所述第三轧辊装置包括有两个相对转动的第三轧辊，所述座体上设置有供其一所述第三轧辊转轴穿过的第三滑轨槽从而使得两个第三轧辊之间的间隙距离可调，所述第二轧辊的转动轴线与所述第三轧辊的转动轴线垂直。
[0009]作为优选实施方式，进一步限定为：两个所述第一轧辊上的周面上均设置有沿其周向方向延伸的弧形凹槽模，在所述第一轧辊转动过程中，两个所述弧形凹槽模能相互对应。
[0010]作为优选实施方式，进一步限定为：所述弧形凹槽模一端至另一端的宽度距离逐渐变窄使得在所述弧形凹槽模内形成“斧形”的空腔 。
[0011]作为优选实施方式，进一步限定为：所述第一轧辊装置包括有用于控制所述第一轧辊装置之间的间隙距离的第一液压装置。
[0012]作为优选实施方式，进一步限定为：所述第二轧辊装置包括有用于控制所述第二轧辊装置之间的间隙距离的第二液压装置。
[0013]作为优选实施方式，进一步限定为：所述第三轧辊装置包括有用于控制所述第三轧辊装置之间的间隙距离的第三液压装置。
[0014]作为优选实施方式，进一步限定为：两个所述第一轧辊、两个所述第二轧辊以及两个所述第三轧辊之间均通过齿轮啮合传动，其一所述第一轧辊、其一所述第二轧辊以及其一所述第三轧辊均通过驱动电机和皮带轮带动。
[0015]本专利技术创造还提供了一种空气悬架导向臂的等宽拔长轧制工艺，
[0016]步骤S1，准备原始工件和用于轧制的设备，所述设备包括有座体，所述座体上设置有第一轧辊装置、第二轧辊装置和第三轧辊装置，所述第一轧辊装置包括有两个相对转动的第一轧辊，所述第二轧辊装置包括有两个相对转动的第二轧辊，所述第三轧辊装置包括有两个相对转动的第三轧辊，所述第二轧辊的转动轴线与所述第三轧辊的转动轴线垂直，所述原始工件为长条状，所述原始工件具有长度方向L、宽度方向W和高度方向H；
[0017]步骤S2，将所述原始工件经过所述第一轧辊装置，两个所述第一轧辊分别对着宽度方向W的两侧进行轧制，使得所述原始工件轧制成其宽度距离沿着长度方向L逐渐变窄的第一道工序工件；
[0018]步骤S3，将所述第一道工序工件经过第二轧辊，两个所述第二轧辊分别对着高度方向H的两侧进行轧制，此时所述第一道工序工件沿着长度方向L逐渐拉长，其宽度距离则沿着长度方向L逐渐铺宽，以形成第二道工序工件；
[0019]步骤S4，预设两个所述第三轧辊之间的间隙距离，将所述第二道工序工件经过所述第三轧辊，两个所述第三轧辊分别再次对宽度方向W的两侧轧制，从而制成第三道工序工件。
[0020]作为优选实施方式，进一步限定为：还包括有步骤S5，最后将所述第三道工序工件进行折弯和钻孔，最终形成空气悬架导向臂。
[0021]作为优选实施方式，进一步限定为：在步骤S2中，两个所述第一轧辊上的周面上均设置有沿其周向方向延伸的弧形凹槽模，在所述第一轧辊转动过程中，两个所述弧形凹槽模能相互对应，所述原始工件根据所述弧形凹槽模的形状轧制成型，以制成所述第一道工序工件。
[0022]作为优选实施方式，进一步限定为：所述弧形凹槽模一端至另一端的宽度距离逐渐变窄使得在所述弧形凹槽模内形成“斧形”的空腔，经过所述空腔轧制出模后，所述第一道工序工件的宽度距离沿其长度方向逐渐变小使其形成“斧形”。
[0023]作为优选实施方式，进一步限定为：在步骤S2中，所述第一轧辊装置还包括有用于控制所述第一轧辊之间的间隙距离的第一液压装置，通过所述第一液压装置控制所述第一轧辊之间的间隙距离随所述第一轧辊转动变化从而轧制成所述第一道工序工件，经轧制后，所述第一道工序工件的宽度距离沿其长度方向逐渐变小使其形成“斧形”。
[0024]作为优选实施方式，进一步限定为：在步骤S3中，所述第二轧辊装置还包括有用于控制所述第二轧辊之间的间隙距离的第二液压装置，通过所述第二液压装置控制第二轧辊之间的间隙距离随所述第二轧辊转动变化从而轧制成所述第三道工序工件，经轧制后，所述第三道工序工件长度方向的两端的高度距离均比中间高度距离低。
[0025]作为优选实施方式，进一步限定为：步骤S4中，所述第三轧辊装置还包括有用于控制所述第三轧辊之间的间隙距离的第三液压装置。
[0026]本专利技术创造的有益效果是：本专利设计的制造工艺方法，区别于传统的直接轧辊轧制成型的工艺，而是在最终轧制前，采用预先拔长的工艺，使材料再材料轧制过程中，实现等宽形变，从而提高工效、降低材料浪费、节省生产成本。
[0027]【附图说明】
[0028]图1是第一轧辊装置的结构示图一；
[0029]图2是第一轧辊装置的结构示图二；
[0030]图3是图1的A处的放大图；
[0031]图4是第二轧辊装置和第三轧辊装置的结构示图；
[0032]图5是从原始工件加工成第一道工序工件的实施例一的步骤示图；
[0033]图6是原始工件加工成第一道工序工件的实施例二的步骤示图；
[0034]图7是从第一道工序工件加工成第二道工序工件、第三道工序工件的步骤示图；
[0035]图8是原始工件的结构示图；
[0036]图9是第一道工序工件的结构示图；
[0037]图10是第二道工序工件的结构示图；
[0038]图11是第三道工序工件的结构示图；
[0039]图12是空气悬架导向臂的结构示图。
[0040]【具体实施方式】
[0041]以下结合附图和具体实施方式对本专利技术创造作进一步详细说明：
[0042]如附图1...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于空气悬架导向臂轧制的设备，包括有座体（1），其特征在于：所述座体（1）上设置有第一轧辊装置（2）、第二轧辊装置（3）和第三轧辊装置（4），所述第一轧辊装置（2）包括有两个相对转动的第一轧辊（21），所述座体（1）上设置有供其一所述第一轧辊（21）转轴穿过的第一滑轨槽从而使得两个第一轧辊（21）之间的间隙距离可调，所述第二轧辊装置（3）包括有两个相对转动的第二轧辊（31），所述座体（1）上设置有供其一所述第二轧辊（31）转轴穿过的第二滑轨槽从而使得两个第二轧辊（31）之间的间隙距离可调，所述第三轧辊装置（4）包括有两个相对转动的第三轧辊（41），所述座体（1）上设置有供其一所述第三轧辊（41）转轴穿过的第三滑轨槽从而使得两个第三轧辊（41）之间的间隙距离可调，所述第二轧辊（31）的转动轴线与所述第三轧辊（41）的转动轴线垂直。2.根据权利要求1所述的用于空气悬架导向臂轧制的设备，其特征在于：两个所述第一轧辊（21）上的周面上均设置有沿其周向方向延伸的弧形凹槽模（210），在所述第一轧辊（21）转动过程中，两个所述弧形凹槽模（210）能相互对应。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝文标，谢为雄，
申请(专利权)人：BPW梅州车轴有限公司，
类型：新型
国别省市：