一种辊轧机制造技术

本发明专利技术属于机械加工技术领域，具体涉及一种辊轧机，用于辊轧截面为“W”、“M”等形状的金属封严环，设置由数控中心控制的辊轧动力部、辊轧杆调节部、张弛部以及仿指按压部，半自动实现金属封严环的塑性成形，一个操作人员便能够完成所有控制工序，且所加工的金属封严环产品稳定性强、加工误差小，进而加工效率高且成品率高。品率高。品率高。

【技术实现步骤摘要】
一种辊轧机


[0001]本专利技术属于机械加工
，具体涉及一种辊轧机。

技术介绍

[0002]金属封严环是一类具有新型密封形式和更好密封效果的轴向自紧式静密封结构，截面一般呈“W”、“M”、“O”、“C”或更为复杂的多波纹形状。金属封严环回弹性好、吸振能力强、变形范围大、具有良好的高振动追随性、高吸振能力、长寿命和较好的耐磨损能力等优点，且加工原材料以镍基高温合金为主，尤其适用于航空、航天中的高温、高压、振动及强腐蚀介质等恶劣环境下工作，主要应用于航空发动机和燃气轮机中压气机、燃烧室、高低压涡轮以及外部管路等关键部位。现有技术中手动辊轧机在进行金属封严环加工时，需要工作人员手动在辊轧后段对封严环原料进行指压，因此处指压的人员外需要另外的工作人员控制辊轧机。另外人工指压的力度及方向难以把控，导致成型后的封严环质量稳定性不一致且加工误差大。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术提出一种辊轧机，设置由数控中心控制的辊轧动力部、辊轧杆调节部、张弛部以及仿指按压部，半自动实现金属封严环的塑性成形，一个操作人员便能够完成所有控制工序，且所加工的金属封严环产品稳定性强、加工误差小，进而加工效率高且成品率高。
[0004]为了实现上述技术目的，本专利技术所采用的具体技术方案为：
[0005]一种辊轧机，用于辊轧金属封严环，包括：
[0006]机架；
[0007]辊轧动力部，安装在所述机架上，用于提供辊轧动力；
[0008]辊轧部，设置在所述机架上，包括两组平行设置的辊轧杆；各所述辊轧杆一端由所述辊轧动力部带动转动，另一端固定辊轧头；两个所述辊轧头用于在靠近时形成辊轧区域塑型辊轧所述封严环；
[0009]辊轧杆调节部，设置在所述机架上，用于带动两组所述辊轧杆之间平行相对运动，调整两组所述辊轧头之间的相对距离；
[0010]多个张弛部，设置在所述机架上，用于相互配合自内环撑开所述封严环的加工原料；
[0011]对中部，设置在所述机架上，用于自所述辊轧区域的辊轧上游限位所述原料，使所述原料在辊轧时对正所述辊轧区域；
[0012]仿指按压部，设置在所述机架上，用于自所述辊轧区域的辊轧下游作用于所述原料，为所述原料提供成型为环状的压紧力；
[0013]数控中心，用于控制所述辊轧杆调节部、张弛部以及对中部仿指按压部的运行。
[0014]进一步的，所述辊轧动力部包括第一伺服电机以及第一减速机；所述第一伺服电
机的输出轴连接所述第一减速机的动力输入端，所述第一减速机的动力输出端连接两个所述辊轧杆；
[0015]所述数控中心控制所述第一伺服电机的工作。
[0016]进一步的，所述辊轧杆调节部包括第二伺服电机以及第二减速机；所述第二伺服电机的输出轴连接所述第二减速机的动力输入端，所述第二减速机的动力输出端连接至少一个所述辊轧杆；
[0017]所述数控中心控制所述第二伺服电机的工作。
[0018]进一步的，每个所述张弛部均各自滑动安装在一个垂直于所述辊轧杆的张弛线轨上；所述张弛部包括张弛气缸、锁紧手柄以及支撑轮；所述张弛气缸滑动安装在所述张弛线轨上；所述锁紧手柄作用于所述张弛气缸以及所述张弛线轨，用于将所述张弛气缸锁定在所述张弛线轨上或解除所述锁定；所述支撑轮安装在所述张弛气缸的伸缩杆上，作用于所述原料；
[0019]所述数控中心控制所述张弛气缸的工作。
[0020]进一步的，所述对中部包括第一活动块、第一手轮、第二活动块、第二手轮以及两组支撑块；
[0021]所述第一活动块安装在所述机架上，设置有对中线轨；所述第二活动块滑动安装在所述对中线轨上；所述第一手轮安装在所述第一活动块上作用于所述第二活动块，用于带动所述第二活动块在所述对中线轨上的滑动；
[0022]所述第二手轮及两组所述支撑块安装在所述第二活动块上；所述第二手轮作用于两组所述支撑块，用于调整两组所述支撑块之间的相对运动；两组所述支撑块作用于所述原料。
[0023]进一步的，所述仿指按压部包括安装垫板、按压气缸、测力传感器和按压压头；
[0024]所述安装垫板设置在所述机架上，用于支撑所述按压气缸；
[0025]所述按压气缸的两端分别与所述测力传感器和按压压头连接，所述按压压头在所述按压气缸的驱动下与所述原料进行接触，并根据所述测力传感器的测量结果，所述按压压头向所述原料施加预设大小的夹紧力；
[0026]所述测力传感器安装在所述安装垫板上且与所述气缸组件相邻设置；所述数控中心基于所述测力传感器的数据控制所述按压气缸的工作。
[0027]进一步的，所述所述按压气缸为双向型气缸，所述按压气缸的两端分别通过推杆与所述按压压头和测力传感器连接。
[0028]进一步的，所述测力传感器为弹簧式压力传感器；所述仿指按压部还包括支撑架，所述支撑架固定在所述安装垫板上，所述支撑架上安装有中空结构的5安装壳；所述安装壳内安装所述弹簧式压力传感器；所述弹簧式压力传感器的弹簧的一端与所述按压气缸的的推杆连接。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些0实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附
图。
[0030]图1为本专利技术具体实施方式中一种辊轧机的主视图；
[0031]图2为本专利技术具体实施方式中一种辊轧机的俯视图；
[0032]图3为本专利技术具体实施方式中一种辊轧机的右视图；
[0033]图4为本专利技术具体实施方式中一种辊轧机的主要动力机械简图；
[0034]图5为本专利技术具体实施方式中张弛部的主视图；
[0035]图6为本专利技术具体实施方式中张弛部的左视图；
[0036]图7为本专利技术具体实施方式中对中部的结构示意图；
[0037]图8为本专利技术具体实施方式中仿指按压部的结构示意图；
[0038]其中：1、机架；2、辊轧部；21、辊轧杆；22、辊轧头；23、第一伺服电机；24、第一减速机；25、第二伺服电机；26、第二减速机；3、张弛部；31、张弛线轨；32、张弛气缸；33、锁紧手柄；34、支撑轮；4、对中部；41、第一活动块；42、第一手轮；43、第二活动块；44、第二手轮；45、支撑块；46、对中线轨；5、仿指按压部；51、按压气缸；52、按压线轨；53、安装垫板；54、测力传感器；55、安装壳；56、弹簧；57、推杆；58、支撑架；59、按压压头。
具体实施方式
[0039]下面结合附图对本公开实施例进行详细描述。
[0040]以下通过特定的具体实例说明本公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本公开的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。本公开还可以通过另外不同的具体实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊轧机，其特征在于，用于辊轧金属封严环，包括：机架；辊轧动力部，安装在所述机架上，用于提供辊轧动力；辊轧部，设置在所述机架上，包括两组平行设置的辊轧杆；各所述辊轧杆一端由所述辊轧动力部带动转动，另一端固定辊轧头；两个所述辊轧头用于在靠近时形成辊轧区域塑型辊轧所述封严环；辊轧杆调节部，设置在所述机架上，用于带动两组所述辊轧杆之间平行相对运动，调整两组所述辊轧头之间的相对距离；多个张弛部，设置在所述机架上，用于相互配合自内环撑开所述封严环的加工原料；对中部，设置在所述机架上，用于自所述辊轧区域的辊轧上游限位所述原料，使所述原料在辊轧时对正所述辊轧区域；仿指按压部，设置在所述机架上，用于自所述辊轧区域的辊轧下游作用于所述原料，为所述原料提供成型为环状的压紧力；数控中心，用于控制所述辊轧杆调节部、张弛部以及对中部仿指按压部的运行。2.根据权利要求1所述的辊轧机，其特征在于，所述辊轧动力部包括第一伺服电机以及第一减速机；所述第一伺服电机的输出轴连接所述第一减速机的动力输入端，所述第一减速机的动力输出端连接两个所述辊轧杆；所述数控中心控制所述第一伺服电机的工作。3.根据权利要求1所述的辊轧机，其特征在于，所述辊轧杆调节部包括第二伺服电机以及第二减速机；所述第二伺服电机的输出轴连接所述第二减速机的动力输入端，所述第二减速机的动力输出端连接至少一个所述辊轧杆；所述数控中心控制所述第二伺服电机的工作。4.根据权利要求1所述的辊轧机，其特征在于，每个所述张弛部均各自滑动安装在一个垂直于所述辊轧杆的张弛线轨上；所述张弛部包括张弛气缸、锁紧手柄以及支撑轮；所述张弛气缸滑动安装在所述张弛线轨上；所述锁紧手柄作用于所述张弛气缸以及所述张弛线轨，用于将所述张弛气缸锁定在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘楚煜，阳纯杨，吴涛，卿世童，黄超，徐文庆，刘洋溢，
申请(专利权)人：中国航发长江动力有限公司，
类型：发明
国别省市：