一种可降低损耗的吸氨器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可降低损耗的吸氨器，涉及吸氨器技术领域，该吸氨器旨在解决吸氨器使用时存在无法精确控制吸氨量的大小，中转密封罐中氨母液易挥发，造成氨气损耗、浪费的技术问题，该吸氨器包括反应箱，反应箱内侧开设有混合室，反应箱左端安装有母液接管，母液接管右端固定连接有喷嘴，反应箱上端开设有氨气入口，该吸氨器通过母液吸氨前后温差调节每组吸氨量的大小，精准控制每组吸氨器吸氨量以制备合格的氨母液，密封罐上还设置有通气孔，一方面能够保证密封罐内压力维持正常，避免被压力压扁的风险，另一方面能够保证有足够多的氨气量以供氨母液进行吸收，提高氨气吸收率，降低氨气损耗。降低氨气损耗。降低氨气损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种可降低损耗的吸氨器


[0001]本技术属于吸氨器
，具体涉及一种可降低损耗的吸氨器。

技术介绍

[0002]联碱母液吸氨是通过喷射吸氨器完成，系统母液吸氨量主要通过过程化学分析结果来监控调节，用氨气源和母液吸收来自合成工段的气氨，制得合格的氨母液，供碳化岗位使用。
[0003]目前，原吸氨器出口温度计安装在AII分配罐上，测出的温度为各组吸氨器出口母液混合温度，无法精确控制吸氨量的大小，另外中转密封罐中氨母液易挥发氨气，造成氨气损耗浪费。
[0004]因此，针对现有吸氨器使用时存在无法精确控制吸氨量的大小，易造成氨气损耗，中转密封罐中经常负压，严重时密封罐受压可能会被压扁的缺陷，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0005](1)要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种可降低损耗的吸氨器，该吸氨器旨在解决现有吸氨器使用时存在无法精确控制吸氨量的大小，中转密封罐负压容易被压扁的技术问题。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种可降低损耗的吸氨器，该吸氨器包括反应箱，所述反应箱内侧开设有混合室，所述反应箱左端安装有母液接管，所述母液接管右端固定连接有喷嘴，所述反应箱上端开设有氨气入口，所述反应箱右端开设有氨母液出口，所述母液接管上端安装有第一温度计，所述氨母液出口上端安装有第二温度计。
[0009]使用本技术方案的吸氨器时，母液经过加压泵加压后，由母液接管进行输送，再通过喷嘴以较高的流速射入反应箱的混合室中，由于喷嘴较高的射速使得混合室内形成负压，在混合室负压的状态下氨气更容易通过氨气入口被吸入混合室中，氨气充分溶入母液中形成氨母液；吸氨过程为放热反应，氨气溶解热35kg/mol，每吸收1tt的氨，母液温度升高0.5℃，母液接管内母液及气氨温度一定，吸氨量的多少决定氨母液出口母液温度，在每组反应箱进出口管上分别安装第一温度计与第二温度计，通过母液吸氨前后温差来调节每组吸氨量的大小，通过精准控制氨气量，可进一步降低氨气的损耗。
[0010]进一步的，所述氨母液出口下端安装有密封罐，所述密封罐上端设有通气孔，所述通气孔与氨气入口之间安装有氨气处理组件。
[0011]母液吸收氨气合成氨母液转运到中转密封罐中储存，密封罐中一般是氨母液与氨气共存，氨气会继续溶入氨母液中形成氨母液，在氨母液持续吸收氨气时经常导致密封罐中形成负压，严重时密封罐受压可能会被压扁；鉴于此，在密封罐上加装了通气孔，通气孔
可以通过氨气入口继续向密封罐内输入氨气，一方面保证密封罐内压力维持正常，避免被压力压扁的风险，另一方面能够保证有足够多的氨气量以供氨母液进行吸收，提高氨气吸收率。
[0012]除此之外，密封罐中的氨母液也可能是饱和、不稳定、易挥发氨母液，密封罐内存在主要成分为氨气和二氧化碳的挥发气体，挥发气体同样可以通过通气孔进入氨气处理组件，处理过滤后得到纯净的氨气气体，再将氨气接入氨气入口进行循环，提高了氨气的利用率，避免氨气损耗、浪费。
[0013]进一步地，所述通气孔内侧安装有双向抽气泵，在密封罐内负压值大或密封罐内挥发气体量多时，通过双向抽气泵进行抽取，能快速完成气体的转送。
[0014]进一步地，所述氨气处理组件包括处理箱、金属网、混合填料、第一气管通道、第二气管通道，所述处理箱右端安装有第一气管通道，所述处理箱左端安装有第二气管通道，所述处理箱内侧固定连接有等距分布的金属网，所述金属网内侧填充有混合填料。
[0015]在密封罐罐内负压时，双向抽气泵从氨气入口抽取氨气，氨气通过第二气管通道进入处理箱内进行过滤处理，再通过第一气管通道、通气孔充入密封罐内，以保障足够多的氨气量供氨母液进行吸收，提高氨气吸收率；混合填料价格低，一般采用碱石灰，能够吸收二氧化碳和水分，处理箱针对抽取的气体进行过滤处理。
[0016]如果密封罐中存在主要成分为氨气和二氧化碳的挥发气体时，挥发气体同样通过处理箱处理，处理过滤后得到纯净的氨气气体，再将氨气接入氨气入口进行循环，提高了氨气的利用率。
[0017]进一步地，所述氨气处理组件还包括气体检测器和循环通道；所述处理箱前端靠左一侧安装气体检测器，所述气体检测器上端固定连接有循环通道一端，所述循环通道另一端固定连接于处理箱上端靠右一侧；在密封罐中存在主要成分为氨气和二氧化碳的挥发气体时，挥发气体通过处理箱处理，经过检测不纯净的氨气混合挥发气体会再次进入循环通道，从头进行再次处理；将挥发出的氨气混合气体过滤干净彻底，达标后才能进入氨气入口，循环利用。
[0018]进一步地，所述反应箱采用双层设计，所述反应箱从内至外依次设有内壳体与外壳体，对内部进行保温隔温处理，避免热量流失，导致控制数据不精确。
[0019]进一步地，所述内壳体与外壳体之间设有空腔，所述空腔内侧设有隔热层，所述隔热层为陶瓷纤维材质，保温隔温效果好。
[0020]进一步地，所述内壳体内侧固定连接有防腐层，所述防腐层采用钛金属防腐材质，钛金属防腐涂层防腐效果显著，涂层经久耐用。
[0021]进一步地，所述喷嘴出口处设置有延长管，所述延长管开设有喷孔，通过喷孔，使得母液可以更加均匀地从延长管喷出，便于混合。
[0022](3)有益效果
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0024]1、本技术的吸氨器利用在吸氨器进出口安装在线温度计，通过母液吸氨前后温差调节每组吸氨量的大小，精准控制每组吸氨器吸氨量以制备合格的氨母液，氨气量的精准控制以提供氨气吸收率，从而降低氨气的多余损耗、浪费。
[0025]2、本技术的密封罐上还设置有通气孔和双向抽气泵，一方面能够保证密封罐
内压力维持正常，避免被压力压扁的风险，另一方面能够保证有足够多的氨气量以供氨母液进行吸收，提高氨气吸收率，或密封罐内挥发气体量多时，通过双向抽气泵进行抽取，能快速完成气体的转送。
附图说明
[0026]图1为本技术吸氨器一种具体实施方式的立体结构示意图；
[0027]图2为本技术吸氨器一种具体实施方式的剖面结构示意图；
[0028]图3为本技术吸氨器一种具体实施方式中氨气处理组件剖面结构示意图；
[0029]图4为本技术吸氨器一种具体实施方式中反应箱剖面结构示意图。
[0030]附图中的标记为：1、反应箱；2、母液接管；3、喷嘴；4、氨气入口；5、氨母液出口；6、第一温度计；7、第二温度计；8、通气孔；9、氨气处理组件；901、处理箱；902、金属网；903、混合填料；904、第一气管通道；905、第二气管通道；906、气体检测器；907、循环通道；10、混合室；11、内壳体；12、外壳体；13、空腔；14、防腐层；15、隔热层；16、密封罐。
具体实施方式
[0031]在本申请一优选实施例中，一种可降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可降低损耗的吸氨器，该吸氨器包括反应箱，所述反应箱内侧开设有混合室，所述反应箱左端安装有母液接管，所述母液接管右端固定连接有喷嘴，所述反应箱上端开设有氨气入口，所述反应箱右端开设有氨母液出口，所述母液接管上端安装有第一温度计，所述氨母液出口上端安装有第二温度计。2.根据权利要求1所述的一种可降低损耗的吸氨器，其特征在于，所述氨母液出口下端安装有密封罐，所述密封罐上端设有通气孔，所述通气孔与氨气入口之间安装有氨气处理组件。3.根据权利要求2所述的一种可降低损耗的吸氨器，其特征在于，所述通气孔内侧安装有双向抽气泵。4.根据权利要求3所述的一种可降低损耗的吸氨器，其特征在于，所述氨气处理组件包括处理箱、金属网、混合填料、第一气管通道、第二气管通道，所述处理箱右端安装有第一气管通道，所述处理箱左端安装有第二气管通道，所述处理箱内侧固定连接有等距分布的金属网，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴世江，邓永华，金友华，程竞升，
申请(专利权)人：重庆湘渝盐化有限责任公司，
类型：新型
国别省市：