水沟外模制造技术

本实用新型专利技术提供的一种水沟外模，属于工程施工技术领域，U型的模板、两组支撑架、行走机构；两组支撑架分别设置在模板的两端；行走机构设置在模板的一端，与其中一组支撑架活动连接，其包括互相平行的两个杆体，杆体的第一端与支撑架活动连接；轴件穿设过两个杆体的第二端；两个转轮分别套装在轴件的两端；限位结构设置在支撑架上，用于对杆体进行定位，本实用新型专利技术将水沟模板设置为一体式，能够同时对底部和侧壁进行浇筑，节约时间，设置行走机构方便移动模板；通过限位结构对杆体进行定位，在浇筑时，将转轮抬起，能够保证模板的正常使用不受影响，浇筑完成后，将转轮放下并通过限位结构对杆体进行定位，方便模板移动至下一工位。方便模板移动至下一工位。方便模板移动至下一工位。

【技术实现步骤摘要】
水沟外模


[0001]本技术涉及工程施工
，特别涉及水沟外模。

技术介绍

[0002]隧道工程大多修建于地下岩层中，而地下岩层中地下水较多，隧道内非常容易发生渗漏水的现象，因此，隧道施工过程中，防水排水工程施工尤为重要。隧道工程中一般设计有中心排水沟，用于排除衬砌外围的地下水，排水沟纵向贯穿整条隧道，是整条隧道集水、排水系统的关键环节。排水沟施工前，需要在仰拱填充混凝土中预留沟槽。
[0003]现有技术是通过左右分开设置的两个模板为浇筑模板，两侧浇筑的混凝土容易从底部缝隙溢出到中间，在进行下一段水沟浇筑时，不方便移动模板，耗费施工时间。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供的水沟外模，将模板设置为一体式，能够同时浇筑水沟的底部和侧面，同时设置行走机构方便移动，节约施工时间。
[0005]本技术提供的水沟外模，包括：
[0006]模板，设置为U型；
[0007]两组支撑架，分别设置在模板的两端，支撑架上设置有起吊连接件；
[0008]行走机构，设置在模板的一端，与其中一组支撑架活动连接，其包括：两个杆体，互相平行，设置在支撑架背离模板的一侧，杆体的第一端与支撑架转动连接或上下滑动连接；轴件，穿设过两个杆体的第二端；两个转轮，分别套装在轴件的两端；限位结构，设置在支撑架上，用于对杆体进行定位。
[0009]优选的，所述杆体的第一端设置有支撑座，二者铰接，所述支撑座固定设置在支撑架上。
[0010]优选的，所述限位结构包括：第一通孔，开设在支撑座上，且位于杆体和支撑座铰接点的下方；第二通孔，开设在支撑座上，且位于所述铰接点的上方；第三通孔，开设在杆体上，所述第三通孔、第二通孔和第一通孔的直径相同；销，能够与第一通孔和第三通孔、或者第二通孔和第三通孔插接匹配。
[0011]优选的，所述起吊连接件包括两个吊耳，左右对称设置在支撑架上，与支撑架固定连接。
[0012]优选的，所述模板的左右两个侧壁之间设置有伸缩组件。
[0013]优选的，所述伸缩组件包括套筒，设置在模板的两个侧壁之间，套筒的两端均穿设有一个丝杆，丝杆与套筒螺纹连接，丝杆背离套筒的一端与模板的侧壁铰接。
[0014]优选的，所述模板的内侧壁设置有加固组件，其包括：加强筋，沿模板的长度方向设置，固定在模板的两个侧壁上；肋板，垂直于加强筋设置，固定在模板的两个侧壁上，且与加强筋固定连接。
[0015]优选的，所述加固组件的最下端与模板内底面之间的距离为h，模板的深度d，h≥
1/3*d。
[0016]优选的，所述模板两个侧壁的顶部均开设有L形槽，两个L形槽相对，用于安装盖板。
[0017]与现有技术相比，本技术提供的水沟外模，其有益效果是：
[0018]1、本技术将水沟模板设置为一体的，能够同时对底部和侧壁进行浇筑，节约时间，同时，设置行走机构，方便移动模板。
[0019]2、本技术通过将行走机构中的杆体与支撑架活动连接，通过限位结构对杆体进行定位，在浇筑时，将转轮抬起，能够保证模板的正常使用不受影响，浇筑完成后，将转轮放下并通过限位结构对杆体进行定位，方便模板移动至下一工位。
[0020]3、本技术在模板的两端设置支撑架，在模板内壁设置加固组件，能够减少模板的变形。
[0021]4、本技术将加固组件的最低位置与模板的内底面之间留有距离，便于排水和清理模板内的泥沙沉淀。
[0022]5、本技术在模板的两个侧壁之间设置伸缩组件，方便脱模。
附图说明
[0023]图1是本技术的整体结构示意图。
[0024]图2是本技术的主视图。
[0025]图3是本技术行走机构的右视图。
[0026]图4是本技术的截面图。
[0027]图5是本技术盖板的位置示意图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图1至图5，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0029]如图1所示，本实施例提供的水沟外模，包括U型的模板9、两组支撑架5、行走机构；两组支撑架5分别设置在模板9的两端，支撑架5上设置有起吊连接件；行走机构设置在模板9的一端，与其中一组支撑架5活动连接，如图2所示，其包括互相平行的两个杆体4，设置在支撑架5背离模板9的一侧，杆体4的第一端与支撑架5活动连接；轴件3穿设过两个杆体4的第二端；两个转轮2分别套装在轴件3的两端；限位结构，设置在支撑架5上，用于对杆体4进行定位。
[0030]在模板9的前端设置牵引钩，将行走机构设置在模板9的后端，在使用时，通过牵引机构拖动模板9前进，牵引机构可以选择卷扬机。
[0031]在进行浇筑时，通过移动杆体4将转轮2抬起，使行走机构不影响模板9的正常使用；
[0032]浇筑完成后，先用起吊装置将模板9靠近行走机构的一端吊起来，将转轮2放下，通过限位结构对杆体进行定位，之后起吊装置将模板9放下，转轮2着地，通过前端的牵引机构带动行走机构前进。
[0033]在本实施例中，杆体4的第一端与支撑架5转动连接或上下滑动连接，起到将转轮2
向上移动的作用。
[0034]进一步地，杆体4的第一端设置有支撑座1，二者铰接，支撑座1固定设置在支撑架5上。
[0035]在浇筑时可以将转轮2转动到支撑座1的后方或者上方。
[0036]进一步地，如图2和图3所示，限位结构包括：第一通孔，开设在支撑座1上，且位于杆体4和支撑座1铰接点的下方；第二通孔，开设在支撑座1上，且位于铰接点的上方；第三通孔，开设在杆体4上，第三通孔、第二通孔和第一通孔的直径相同；销11，能够与第一通孔和第三通孔、或者第二通孔和第三通孔插接匹配。
[0037]行走时，将销11插在第一通孔和第三通孔内部，在销11端部的插孔中插入卡子10，将杆体4定位使转轮2的下端低于模板9的下端。
[0038]浇筑时，将杆体4抬起后，将销11插在第二通孔和第三通孔内部。
[0039]进一步地，起吊连接件包括两个吊耳6，左右对称设置在支撑架5上，与支撑架5固定连接。
[0040]在将转轮2放下之前，要先用起吊装置连接吊耳6，将模板9的后端抬起，方便将转轮2下放。
[0041]进一步地，如图1和图4所示，模板9的左右两个侧壁之间设置有伸缩组件，伸缩组件可以使用液压杆，也可以使用机械丝杆，目的是调节两个模板9的两个侧壁之间的距离。
[0042]在本实施例中，伸缩组件选择机械丝杆，不需要配备液压站，更加实用。
[0043]伸缩组件包括套筒72，设置在模板9的两个侧壁之间，套筒72的两端均穿设有一个丝杆71，丝杆71与套筒72螺纹连接，丝杆71背离套筒72的一端与模板9的侧壁铰接。
[0044]两个丝杆71上的螺纹旋向相反，套筒72转动时，带动两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水沟外模，其特征在于，包括：模板(9)，设置为U型；两组支撑架(5)，分别设置在模板(9)的两端，支撑架(5)上设置有起吊连接件；行走机构，设置在模板(9)的一端，其包括：两个杆体(4)，互相平行，设置在支撑架(5)背离模板(9)的一侧，杆体(4)的第一端与支撑架(5)活动连接；轴件(3)，穿设过两个杆体(4)的第二端；两个转轮(2)，分别套装在轴件(3)的两端；限位结构，设置在支撑架(5)上，用于对杆体(4)进行定位。2.如权利要求1所述的水沟外模，其特征在于，所述杆体(4)的第一端与支撑架(5)转动连接或上下滑动连接。3.如权利要求2所述的水沟外模，其特征在于，所述杆体(4)的第一端设置有支撑座(1)，二者铰接，所述支撑座(1)固定在支撑架(5)上。4.如权利要求3所述的水沟外模，其特征在于，所述限位结构包括：第一通孔，开设在支撑座(1)上，且位于杆体(4)和支撑座(1)铰接点的下方；第二通孔，开设在支撑座(1)上，且位于所述铰接点的上方；第三通孔，开设在杆体(4)上，所述第三通孔、第二通孔和第一通孔的直径相同；销(11)，能够与第一通孔和第三通孔、或者第二通孔和第三通孔插接匹配。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦卫宁，杨波，闫高文，薛文飞，张旬，雷伟，张强，
申请(专利权)人：中交第二公路工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：