一种溶胶锅夹套自动清洗系统及清洗方法技术方案

本发明专利技术属于自动化技术领域，公开了一种溶胶锅夹套自动清洗系统及清洗方法。该清洗系统包括分别与夹套层连接的除垢剂清洗模块和胶球清洗模块，除垢剂清洗模块中的循环水泵和除垢剂水箱通过管路与夹套层连通，用于向夹套层提供除垢剂并进行循环清洗；胶球清洗模块中的胶球由发球机经管道输送至夹套层内，利用除垢剂循环过程中的水压差擦洗去除夹套层内壁的水垢，并在循环清洗后由捕球机回收。本发明专利技术通过除垢剂清洗模块及胶球清洗模块配合，且除垢剂及胶球流量都能自主设定，能够强力去除水垢，保证溶胶锅传热性能及安全性能，并有效延长锅体及管路使用寿命，能适应清洗时出现的各种情况，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种溶胶锅夹套自动清洗系统及清洗方法


[0001]本专利技术属于自动化
，涉及一种自动化清洗系统，尤其涉及一种溶胶锅夹套自动清洗系统及清洗方法。

技术介绍

[0002]在现有胶囊的生产过程中，胶液的质量好坏直接关系到胶囊成品的质量，所以制胶工序是胶囊生产的关键工序，制备胶液时，首先将原胶液经过化胶罐内化胶后，将胶液分装到各胶液溶胶锅内，根据需要加入色素搅拌均匀，配制成不同颜色的胶液，最后出胶前需要检测胶液粘度。其中胶液温度对胶液的粘度有很大的影响，胶液温度主要由夹套水温度进行控制，而夹套水长期使用易产生水垢，对胶液温度控制带来很大影响，同时易造成锅体泄露的安全隐患。
[0003]现有的一些工厂利用碱液对溶胶锅夹套进行循环清洗，但效果不明显，水垢不易冲出，且清洗频次没有经验，次数过多，影响生产，次数过少，则清洗效果不佳。由于夹套水垢对胶液温度造成不稳定性，影响胶液粘度等质量特性，不利于产品质量的提高，还是会产生胶囊报废，且水垢过厚造成锅体泄露造成热水泄露等安全隐患。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有碱液清洗夹套所存在的上述技术缺陷，提供一种溶胶锅夹套自动清洗系统及清洗方法，能够实时获取夹套水的PH值及电导率值，及时提示用户进行清洗，并通过除垢剂清洗模块及胶球清洗模块配合进行强力清洗。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]本专利技术的第一个方面是提供一种溶胶锅夹套自动清洗方法，包括如下步骤：
[0007](1)提供一具有夹套层且配设有除垢剂清洗模块、胶球清洗模块、检测模块以及控制模块的溶胶锅；
[0008](2)通过检测模块实时检测溶胶锅夹套层内夹套水的pH值和电导率值，并将获得的pH值和电导率值传输至所述控制模块，经数据处理后进行数据交互；
[0009](3)当检测的pH值和电导率值大于预设阈值时，所述控制模块控制所述除垢剂清洗模块和所述胶球清洗模块分别向夹套层内提供除垢剂和胶球，并控制所述夹套层内除垢剂和胶球的循环速度，利用水压差擦洗掉夹套层内壁的水垢；
[0010](4)当检测的pH值和电导率值小于预设阈值时，所述控制模块控制所述胶球清洗模块回收所述夹套层内的所述胶球，然后排出所述夹套层内清洗后的除垢剂，完成对所述夹套层的强力清洗。
[0011]优选地，步骤(1)中，所述控制模块分别与所述除垢剂清洗模块中循环水泵、所述胶球清洗模块以及所述检测模块电连接。
[0012]优选地，步骤(2)中，所述控制模块根据处理后pH值和电导率值可自动触发相应的提醒功能，且通过其上的HMI人机界面实时显示所述夹套层内清洗液的实时pH值、实时导电
率值以及胶球流量和除垢剂流量。
[0013]优选地，步骤(3)中，通过循环水泵控制所述除垢剂清洗模块向所述夹套层输入除垢剂；并通过所述循环水泵控制所述清洗液在夹套层内的循环速度。
[0014]本专利技术的第二个方面是提供一种用于所述方法的溶胶锅夹套自动清洗系统，包括具有夹套层的溶胶锅和分别与所述夹套层连接的除垢剂清洗模块和胶球清洗模块，其中：
[0015]所述除垢剂清洗模块中的循环水泵和除垢剂水箱通过管路与所述夹套层连通，用于向所述夹套层提供除垢剂并进行循环清洗；
[0016]所述胶球清洗模块中的胶球由发球机经管道输送至所述夹套层内，利用除垢剂循环过程中的水压差擦洗去除所述夹套层内壁的水垢，并在循环清洗后由捕球机回收。
[0017]优选地，所述夹套层的厚度大于所述胶球的直径，且其连通所述除垢剂清洗模块的管道口径小于所述胶球的直径。
[0018]优选地，所述夹套层的底部设置有排水管道，所述排水管道上安装有排水阀。
[0019]优选地，所述除垢剂清洗模块包括循环水泵和除垢剂水箱，其中：
[0020]所述循环水泵入口端通过管路经第二电磁阀连通所述夹套层的底部，出口端通过管路经第三电磁阀连通所述夹套层的顶部；
[0021]所述除垢剂水箱的底部出口通过管路经第一电磁阀连通所述循环水泵的入口端。
[0022]优选地，所述胶球清洗模块包括发球机和捕球机，其中：
[0023]所述发球机的出口端通过管路经第五电磁阀连通所述夹套层的顶部，入口端通过管路经第六电磁阀连通所述捕球机的出口端，用于向所述夹套层输送若干所述胶球；
[0024]所述捕球机的入口端通过管路经第七电磁阀连通所述夹套层的底部，用于在清洗结束后回收所述夹套层内胶球，并将回收的所述胶球循环输送至所述发球机。
[0025]优选地，所述的溶胶锅夹套自动清洗系统，还包括检测模块，所述检测模块包括pH传感器和电导率传感器，其中：
[0026]所述pH传感器和电导率传感器均安装于所述夹套层，且分别电连接控制模块。
[0027]优选地，所述的溶胶锅夹套自动清洗系统，还包括控制模块，其中：
[0028]所述控制模块分别电连接所述循环水泵、发球机、捕球机、检测模块及相应的各电磁阀。
[0029]较为优选地，所述控制模块包括PLC单元和HMI人机界面触摸屏，所PLC单元与所述HMI人机界面触摸屏电连接。
[0030]本专利技术采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0031]本专利技术提供的溶胶锅夹套自动清洗系统及清洗方法，能够实时获取溶胶锅内夹套水的PH值及电导率值，及时提示用户进行清洗或自动继续清洗，避免无效及过量清洗带来的生产损失；通过除垢剂清洗模块及胶球清洗模块配合进行强力清洗，避免夹套层长期使用所产生的水垢对胶液温度控制的影响及锅体泄露所造成的安全隐患，能够保证溶胶锅内的胶液温度及粘度的稳定性，大大提高生产效率，提高制胶合格率，降低成本并保证锅体的安全性；且PH及电导率值能够自主设定，能适应生产不同生产环境及胶液要求，实用性强。
附图说明
[0032]图1为本专利技术一种溶胶锅夹套自动清洗系统的框架结构示意图；
[0033]图2为本专利技术一种溶胶锅夹套自动清洗方法的工艺流程示意图。
具体实施方式
[0034]下面通过具体实施例对本专利技术进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本专利技术，但是下述实施例并不限制本专利技术范围。
[0035]在一些实施例中，针对传统采用碱液对溶胶锅夹套进行循环清洗所存在清洗效果不明显，水垢不易冲出的缺陷，如图1所示，提供一种溶胶锅夹套自动清洗系统，该清洗系统主要包括溶胶锅1和配设的除垢剂清洗模块和胶球清洗模块，所述溶胶锅1为常规具有夹套层2的锅体结构，夹套层2分别通过管路连接除垢剂清洗模块和胶球清洗模块。
[0036]为实现对溶胶锅1内胶液的加热和保温，夹套层2通过管路和循环泵连通循环保温水，利用保温水保证溶胶锅1及其内溶液的温度位于规定范围内，以满足制胶工序的要求。
[0037]如图1所示，所述除垢剂清洗模块中的循环水泵3和除垢剂水箱4通过管路与所述夹套层2连通。具体地，所述循环水泵3的入口端和出口端分别连通所述夹套层2的底部和顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种溶胶锅夹套自动清洗方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)提供一具有夹套层且配设有除垢剂清洗模块、胶球清洗模块、检测模块以及控制模块的溶胶锅；(2)通过检测模块实时检测溶胶锅夹套层内夹套水的pH值和电导率值，并将获得的pH值和电导率值传输至所述控制模块，经数据处理后进行数据交互；(3)当检测的pH值和电导率值大于预设阈值时，所述控制模块控制所述除垢剂清洗模块和所述胶球清洗模块分别向夹套层内提供除垢剂和胶球，并控制所述夹套层内除垢剂和胶球的循环速度，利用水压差擦洗掉夹套层内壁的水垢；(4)当检测的pH值和电导率值小于预设阈值时，所述控制模块控制所述胶球清洗模块回收所述夹套层内的所述胶球，然后排出所述夹套层内清洗后的除垢剂，完成对所述夹套层的强力清洗。2.根据权利要求1所述的溶胶锅夹套自动清洗方法，其特征在于，步骤(1)中，所述控制模块分别与所述除垢剂清洗模块中循环水泵、所述胶球清洗模块以及所述检测模块电连接。3.根据权利要求1所述的溶胶锅夹套自动清洗方法，其特征在于，步骤(2)中，所述控制模块根据处理后pH值和电导率值可自动触发相应的提醒功能，且通过其上的HMI人机界面实时显示所述夹套层内清洗液的实时pH值、实时导电率值以及胶球流量和除垢剂流量。4.根据权利要求1所述的溶胶锅夹套自动清洗方法，其特征在于，步骤(3)中，通过循环水泵控制所述除垢剂清洗模块向所述夹套层输入除垢剂；并通过所述循环水泵控制所述清洗液在夹套层内的循环速度。5.一种用于权利要求1至4任一项所述方法的溶胶锅夹套自动清洗系统，其特征在于，包括具有夹套层的溶胶锅和分别与所述夹套层连接的除垢剂清洗模块和胶球清洗模块，其中：所述除垢剂清洗模块中的循...

【专利技术属性】
技术研发人员：王为谦，朱振羽，
申请(专利权)人：上海信谊延安药业有限公司，
类型：发明
国别省市：