一种具有双碾米辊的碾米机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有双碾米辊的碾米机，它包括内部形成有碾米空间的碾米机箱体以及在其箱体上配置的控制开关，碾米机箱体的上方通过贯通配置的积料槽连接有相互流通的进料调节装置，积料槽还流通连接有鼓风机，碾米机箱体的一侧配置有驱动电机，驱动电机带传动三排皮带轮且三排皮带轮分别带传动第一皮带轮、第二皮带轮，第一皮带轮、第二皮带轮分别通过主轴传动连接配置在碾米机箱体内的研磨辊；本实用新型专利技术具有多级研磨操作的处理能力，保证研磨质量，此外，利用鼓风机保证下料速度，防止堵塞需人工干预的麻烦。防止堵塞需人工干预的麻烦。防止堵塞需人工干预的麻烦。

【技术实现步骤摘要】
一种具有双碾米辊的碾米机


[0001]本技术涉及一种碾米机，尤其涉及一种具有双碾米辊的碾米机。

技术介绍

[0002]碾米机是对大米的外壳进行脱壳，可将糙米加工成大米同时完成米、糠、碎米的分离的机械设备，被广泛应用于农业生产中；
[0003]目前现有的碾米机一般不具备对大米进行多级研磨脱壳操作的处理能力，增加了未脱壳大米的粒数，需要后期对大米进行筛选操作，此过程中容易导致大米二次掺杂有杂质，增加工作麻烦，不仅如此，碾米机在入料时经常会形成堵塞，需要人工深入入料口搅拌，操作不便；
[0004]现有的具有双碾米辊的碾米机，其双碾米辊往往在设置在同一高度并列排布，以此保证对待研磨的大米进行重研磨，当此种方式由于待研磨大米的物理硬度，长期作业容易使双碾米辊分别向相互远离的一侧弯曲变形，进而影响碾米机的使用寿命，且也不具备多级研磨脱壳操作的处理能力；
[0005]因此，本申请提供一种具有双碾米辊的碾米机解决上述问题。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术所存在的不足之处，本技术提供了一种具有双碾米辊的碾米机。
[0007]为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：它包括内部形成有碾米空间的碾米机箱体以及在其箱体上配置的控制开关，碾米机箱体的上方通过贯通配置的积料槽连接有相互流通的进料调节装置，积料槽还流通连接有鼓风机；
[0008]碾米机箱体的一侧配置有驱动电机，驱动电机带传动三排皮带轮且三排皮带轮分别带传动第一皮带轮、第二皮带轮，第一皮带轮、第二皮带轮分别通过主轴传动连接配置在碾米机箱体内的研磨辊。
[0009]进一步地，三排皮带轮包括层叠的内、中、外三层直径逐渐变小的皮带连接区，内层连接区通过第三传动皮带与驱动电机输出端带传动，中层连接区、外层连接区分别通过第二传动皮带、第一传动皮带带传动第二皮带轮、第一皮带轮。
[0010]进一步地，第一皮带轮配置在碾米机箱体的腰部以上位置，三排皮带轮配置在碾米机箱体的腰部以下且靠近驱动电机一侧的位置，第二皮带轮配置在靠近碾米机箱体的腰部且远离驱动电机一侧的位置。
[0011]进一步地，第二传动皮带的外侧抵接有通过张紧轮安装架配置在三排皮带轮和第二皮带轮之间的张紧轮。
[0012]进一步地，碾米机箱体一侧开设有靠近第一皮带轮处研磨辊的谷壳排料口，谷壳排料口贯通碾米机箱体的内外两侧。
[0013]进一步地，谷壳排料口的正下方还开设有靠近第二皮带轮处研磨辊的大米出料
口，大米出料口贯通碾米机箱体的内外两侧，大米出料口的最高高度低于第二皮带轮的高度。
[0014]进一步地，谷壳排料口、大米出料口的出料方向均与研磨辊的轴向相互垂直。
[0015]进一步地，研磨辊的非螺旋齿段上形成有向外突出的平键，平键的长度延伸方向与研磨辊的轴向一致。
[0016]进一步地，进料调节装置包括有与积料槽贯通连接的进料通道，进料通道与积料槽之间的连接处配置有可控制待研磨大米在重力作用下进入积料槽的截止阀。
[0017]进一步地，积料槽上开设有配合在鼓风机对侧的排气出口。
[0018]本技术公开了一种具有双碾米辊的碾米机，其双碾米辊分别在不同高度设置，形成自上而下的多级研磨操作的处理能力，且上方的碾米辊一侧还具备将谷壳排出的谷壳排料口，防止谷壳堆积在碾米室内，下方的碾米辊对初步研磨后的大米再次研磨，保证研磨质量，此外，利用鼓风机向积料槽吹入具有势能的空气使堵塞的代研磨大米重新形成下料间隙，保证下料速度，防止堵塞需人工干预的麻烦。
附图说明
[0019]图1为本技术的平面结构示意图。
[0020]图2为本技术的研磨辊示意图。
[0021]图中：1、碾米机箱体；2、控制开关；3、进料调节装置；4、积料槽；5、鼓风机；6、排气出口；7、驱动电机；8、三排皮带轮；9、第一皮带轮；10、第二皮带轮；11、第一传动皮带；12、第二传动皮带；13、第三传动皮带；14、张紧轮；15、张紧轮安装架；16、谷壳排料口；17、大米出料口；18、进料通道；19、截止阀；20、研磨辊；21、平键。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0023]参考图1
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2所示，本实施例关于一种具有双碾米辊的碾米机，其通过双碾米辊对大米进行多级研磨脱壳，减少经研磨后未脱壳大米的粒数，省去后续的独立分筛环节，保证生产质量的同时增加生产效率。
[0024]如图1所示，本实施例包括内部形成有碾米空间的碾米机箱体1以及在其箱体上配置的控制开关2，碾米机箱体1的上方通过贯通配置的积料槽4连接有相互流通的进料调节装置3，积料槽4还流通连接有鼓风机5，当大量的代研磨大米通过进料调节装置3进入积料槽4，容易堆积造成下料堵塞，此时利用鼓风机5向积料槽4吹入具有势能的空气使堵塞的代研磨大米重新形成下料间隙，保证下料速度，防止堵塞。
[0025]优选的，进料调节装置3包括有与积料槽4贯通连接的进料通道18，进料通道18与积料槽4之间的连接处配置有可控制待研磨大米在重力作用下进入积料槽4的截止阀19，当下料堵塞时，人工控制截止阀19关闭进料通道18与积料槽4之间的下料通道，防止积料槽4内进一步的堵塞。
[0026]进一步的，积料槽4上开设有配合在鼓风机5对侧的排气出口6。
[0027]在本实施例中，碾米机箱体1的一侧配置有驱动电机7，驱动电机7带传动三排皮带轮8且三排皮带轮8分别带传动第一皮带轮9、第二皮带轮10，第一皮带轮9、第二皮带轮10分
别通过主轴传动连接配置在碾米机箱体1内的研磨辊20。
[0028]优选的，三排皮带轮8包括层叠的内、中、外三层直径逐渐变小的皮带连接区，内层连接区通过第三传动皮带13与驱动电机7输出端带传动，中层连接区、外层连接区分别通过第二传动皮带12、第一传动皮带11带传动第二皮带轮10、第一皮带轮9，不需要说明的是，驱动电机7为主输出动力，且其为成熟的现有技术，故此不针对型号进行限定，特此说明。
[0029]进一步的，第一皮带轮9配置在碾米机箱体1的腰部以上位置，三排皮带轮8配置在碾米机箱体1的腰部以下且靠近驱动电机7一侧的位置，第二皮带轮10配置在靠近碾米机箱体1的腰部且远离驱动电机7一侧的位置。
[0030]进一步的，第二传动皮带12的外侧抵接有通过张紧轮安装架15配置在三排皮带轮8和第二皮带轮10之间的张紧轮14。
[0031]在本实施例中，碾米机箱体1一侧开设有靠近第一皮带轮9处研磨辊20的谷壳排料口16，谷壳排料口16贯通碾米机箱体1的内外两侧；
[0032]谷壳排料口16的正下方还开设有靠近第二皮带轮10处研磨辊20的大米出料口17，大米出料口17贯通碾米机箱体1的内外两侧，大米出料口17的最高高度低于第二皮带轮10的高度；
[0033]需要说明的是，第一皮带轮9处研磨辊20与第二皮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有双碾米辊的碾米机，它包括内部形成有碾米空间的碾米机箱体(1)以及在其箱体上配置的控制开关(2)，其特征在于：所述碾米机箱体(1)的上方通过贯通配置的积料槽(4)连接有相互流通的进料调节装置(3)，所述积料槽(4)还流通连接有鼓风机(5)；所述碾米机箱体(1)的一侧配置有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)带传动三排皮带轮(8)且三排皮带轮(8)分别带传动第一皮带轮(9)、第二皮带轮(10)，所述第一皮带轮(9)、第二皮带轮(10)分别通过主轴传动连接配置在碾米机箱体(1)内的研磨辊(20)。2.根据权利要求1所述的具有双碾米辊的碾米机，其特征在于：所述三排皮带轮(8)包括层叠的内、中、外三层直径逐渐变小的皮带连接区，所述内层连接区通过第三传动皮带(13)与驱动电机(7)输出端带传动，所述中层连接区、外层连接区分别通过第二传动皮带(12)、第一传动皮带(11)带传动第二皮带轮(10)、第一皮带轮(9)。3.根据权利要求2所述的具有双碾米辊的碾米机，其特征在于：所述第一皮带轮(9)配置在碾米机箱体(1)的腰部以上位置，所述三排皮带轮(8)配置在碾米机箱体(1)的腰部以下且靠近驱动电机(7)一侧的位置，所述第二皮带轮(10)配置在靠近碾米机箱体(1)的腰部且远离驱动电机(7)一侧的位置。4.根据权利要求2所述的具有双碾米辊的碾米机，其特征在于：所述第二传动皮带(12)的外侧抵接有通过张紧轮安装架(15)配置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王引荣，张海英，李智勇，乔建伟，
申请(专利权)人：鱼台全力碾米机械有限公司，
类型：新型
国别省市：