本实用新型专利技术涉及一种砻谷机，涉及粮食加工设备技术领域，其包括机仓和设置在机仓顶部并与机仓相通的进料斗，所述机仓内转动设置有砻谷胶辊，所述砻谷胶辊包括第一胶辊、第二胶辊、第三胶辊和第四胶辊，所述第一胶辊位于进料斗正下方，所述第二胶辊位于第一胶辊正下方，所述第三胶辊及第四胶辊位于第一胶辊和第二胶辊之间，所述第三胶辊及第四胶辊位于第一胶辊左右两侧，所述机仓内还设置有导向组件和驱动组件，所述导向组件用于引导稻谷进入第一胶辊与第三胶辊之间或者第一胶辊与第四胶辊之间，所述驱动组件用于驱动砻谷胶辊转动。本申请具有提高稻谷去壳率的效果。有提高稻谷去壳率的效果。有提高稻谷去壳率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种砻谷机
[0001]本技术涉及粮食加工设备
，尤其是涉及一种砻谷机。
技术介绍
[0002]砻谷机是将稻谷脱去颖壳，制成糙米的粮食加工机械，它能脱去稻谷外壳，使稻谷变成糙米，并尽量保持糙米完整。常见的砻谷机有胶辊砻谷机、砂盘砻谷机和离心砻谷机等，其中使用最多的是胶辊砻谷机，胶辊砻谷机往往设置有两个相向转动的胶辊，利用两个胶辊之间的作用力脱去稻谷的颖壳。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题：只设置两个胶辊，通过一次搓撕，仍可能存在小部分稻谷颖壳未脱去的情况，稻谷去壳率有待提升。
技术实现思路
[0004]为了提升稻谷去壳率，本申请提供一种砻谷机。
[0005]本申请提供的一种砻谷机采用如下的技术方案：
[0006]一种砻谷机，包括机仓和设置在机仓顶部并与机仓相通的进料斗，所述机仓内转动设置有砻谷胶辊，所述砻谷胶辊包括第一胶辊、第二胶辊、第三胶辊和第四胶辊，所述第一胶辊位于进料斗正下方，所述第二胶辊位于第一胶辊正下方，所述第三胶辊及第四胶辊位于第一胶辊和第二胶辊之间，所述第三胶辊及第四胶辊位于第一胶辊左右两侧，所述机仓内还设置有导向组件和驱动组件，所述导向组件用于引导稻谷进入第一胶辊与第三胶辊之间或者第一胶辊与第四胶辊之间，所述驱动组件用于驱动砻谷胶辊转动。
[0007]通过采用上述技术方案，开始砻谷时，驱动组件带动砻谷胶辊转动，稻谷从进料斗进入砻谷机机仓，通过导向组件引导，稻谷进入第一胶辊与第三胶辊之间或者第一胶辊与第四胶辊之间，在砻谷胶辊之间的搓撕作用下，稻谷的颖壳被去除；稻谷进行受到自身重力作用下落进入第二胶辊与第三胶辊之间或者第二胶辊与第四胶辊之间，稻谷再一次受到砻谷胶辊之间的搓撕作用，降低稻谷上颖壳未被搓撕去除的可能性，提高稻谷的去壳率，同时全程有两条通道供稻谷行进，提升生产效率，第二胶辊和第三胶辊转动方向相反。
[0008]作为优选，所述导向组件包括两块第一导向板和两块第二导向板，两块所述第一导向板一端设置在第一胶辊左右两侧，两块所述第一导向板另一端相连且设置在第一胶辊上方，一块所述第二导向板位于第一胶辊与第三胶辊之间，另一块所述第二导向板位于第一胶辊与第四胶辊之间。
[0009]通过采用上述技术方案，稻谷从进料斗进入机仓，受到自身重力作用，落在第一导向板上，并沿着第一导向板流向第一胶辊两侧，然后稻谷脱离第一导向板，落在第二导向板上，并沿着第二导向板精确地进入第一胶辊与第三胶辊之间或者第一胶辊与第四胶辊之间，降低稻谷不通过砻谷胶辊之间间隙的可能性，提高稻谷的去壳率。
[0010]作为优选，所述机仓设置有驱动仓，所述驱动组件包括驱动电机、主动齿轮、调节齿轮、第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述驱动电机安装在驱动仓外，所述主动齿轮、调节
齿轮、第一传动齿轮和第二传动齿轮转动设置在驱动仓内，所述主动齿轮与驱动电机相连，所述第一胶辊和第二胶辊与第一传动齿轮相连，所述第三胶辊和第四胶辊与第二传动齿轮相连，所述主动齿轮与第一传动齿轮啮合，所述调节齿轮啮合在第二传动齿轮与主动齿轮之间。
[0011]通过采用上述技术方案，需要驱动砻谷胶辊转动时，启动驱动电机，驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动第一传动齿轮及调节齿轮转动，第一传动齿轮及调节齿轮的转动方向与主动齿轮相反，第一传动齿轮带动第一胶辊和第二胶辊同向转动，调节齿轮带动第二传动齿轮反向传动，第二传动齿轮带动第三胶辊和第四胶辊同向传动，第一胶辊和第二胶辊的转动方向与第三胶辊和第四胶辊的转动方向相反，可以只用一台电机实现砻谷胶辊的转动，便利且节能。
[0012]作为优选，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮贯穿设置有第一连接槽，所述砻谷胶辊设置有第二连接槽，所述第一连接槽与第二连接槽之间设置有连接杆，所述连接杆可适配穿过第一连接槽，所述连接杆可适配插入第二连接槽，所述连接杆设置有锁止组件，所述锁止组件用于将固定连接杆与第一传动齿轮和第二传动齿轮锁止固定。
[0013]通过采用上述技术方案，将连接杆适配穿过第一连接槽并适配插入砻谷胶辊上的第二连接槽内，并使用锁止组件将固定连接杆与第一传动齿轮和第二传动齿轮锁止固定，将第一传动齿轮或者第二传动齿轮与砻谷胶辊连接，当砻谷胶辊需要维修时，解除锁止组件的锁止固定后将连接杆取出后解除第一传动齿轮或者第二传动齿轮与砻谷胶辊的连接，可以便利地将砻谷胶辊取出进行维修。
[0014]作为优选，所述锁止组件包括锁止板和锁止螺栓，所述锁止板与连接杆相连，所述连接板贯穿设置有第一锁止孔，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮设置第二锁止孔，所述锁止螺栓可适配穿过第一锁止孔，所述锁止螺栓可适配插入第二锁止孔并与第二锁止孔螺纹连接。
[0015]通过采用上述技术方案，将锁止螺栓穿过第一锁止孔并插入第二锁止孔内，拧紧锁止螺栓使锁止螺栓螺帽与锁止板相抵，并使锁止板与第一传动齿轮或者第二传动齿轮相抵，将连接杆锁止固定；当需要解除连接杆的锁止固定时，拧松锁止螺栓即可，十分便利。
[0016]作为优选，所述机仓设置有米管和壳管，所述米管和壳管与机仓相通，所述米管位于第二胶辊正下方，所述壳管设置在机仓一侧，所述机仓另一侧设置有风机。
[0017]通过采用上述技术方案，稻谷经过砻谷胶辊搓撕后去除颖壳成为糙米，混合被搓撕下的颖壳继续受到重力下落，经过风机时，因为糙米和颖壳质量不同，糙米质量大几乎不会被风力影响继续下落进入下方的米管，颖壳质量小，受到风力作用被吹入风机对面的壳管，可以快速便利地完成糙米和颖壳的分离。
[0018]作为优选，所述米管与机仓连接处设置有第一引板，所述壳管与机仓连接处设置有第二引板。
[0019]通过采用上述技术方案，第一引板协助糙米进入米管，第二引板协助颖壳进入壳管，第一引板和第二引板降低糙米和颖壳残留在机仓内的可能性，提升清洁度。
[0020]作为优选，所述进料斗内设置有过滤网，所述过滤网设置有卡杆，所述进料斗内壁设置有卡孔，所述卡杆可适配插入卡孔。
[0021]通过采用上述技术方案，将卡杆适配插入卡孔，把过滤网安装在进料斗内，过滤网
可以过滤上道工序未清理干净的杂质，降低杂质进入砻谷机机仓碰坏砻谷胶辊的可能性，当砻谷完成后可以拆卸过滤网进行清洗，降低过滤网过滤功能下降堵塞进料斗的可能性。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.通过设置第一胶辊、第二胶辊、第三胶辊和第四胶辊，对稻谷进行砻谷时，稻谷首先进入第一胶辊与第三胶辊或者第四胶辊的间隙进行去壳，然后再进入第二胶辊与第三胶辊或者第四胶辊的间隙进行去壳，通过两次胶辊搓撕去壳，提高稻谷的去壳率，同时砻谷全程有两条通道同时进行，提升生产效率；
[0024]2.通过设置第一导向板和两块第二导向板，第一导向板将稻谷分流，提升生产效率，第二导向板将稻谷引导进入第一胶辊与第三胶辊或者第四胶辊的间隙，降低稻谷不通过砻谷胶辊之间间隙的可能性，提高稻谷的去壳率；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种砻谷机，包括机仓(1)和设置在机仓(1)顶部并与机仓(1)相通的进料斗(2)，其特征在于：所述机仓(1)内转动设置有砻谷胶辊(3)，所述砻谷胶辊(3)包括第一胶辊(31)、第二胶辊(32)、第三胶辊(33)和第四胶辊(34)，所述第一胶辊(31)位于进料斗(2)正下方，所述第二胶辊(32)位于第一胶辊(31)正下方，所述第三胶辊(33)及第四胶辊(34)位于第一胶辊(31)和第二胶辊(32)之间，所述第三胶辊(33)及第四胶辊(34)位于第一胶辊(31)左右两侧，所述机仓(1)内还设置有导向组件(4)和驱动组件(5)，所述导向组件(4)用于引导稻谷进入第一胶辊(31)与第三胶辊(33)之间或者第一胶辊(31)与第四胶辊(34)之间，所述驱动组件(5)用于驱动砻谷胶辊(3)转动。2.根据权利要求1所述的一种砻谷机，其特征在于：所述导向组件(4)包括两块第一导向板(41)和两块第二导向板(42)，两块所述第一导向板(41)一端设置在第一胶辊(31)左右两侧，两块所述第一导向板(41)另一端相连且设置在第一胶辊(31)上方，一块所述第二导向板(42)位于第一胶辊(31)与第三胶辊(33)之间，另一块所述第二导向板(42)位于第一胶辊(31)与第四胶辊(34)之间。3.根据权利要求1所述的一种砻谷机，其特征在于：所述机仓(1)设置有驱动仓(11)，所述驱动组件(5)包括驱动电机(51)、主动齿轮(52)、调节齿轮(53)、第一传动齿轮(54)和第二传动齿轮(55)，所述驱动电机(51)安装在驱动仓(11)外，所述主动齿轮(52)、调节齿轮(53)、第一传动齿轮(54)和第二传动齿轮(55)转动设置在驱动仓(11)内，所述主动齿轮(52)与驱动电机(51)相连，所述第一胶辊(31)和第二胶辊(32)与第一传动齿轮(54)相连，所述第三胶辊(33)和第四胶辊(34)与第二传动齿轮(55)相连，所述主动齿轮(52...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚广圣，
申请(专利权)人：江苏长寿集团如皋广兴米业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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