注塑铜嵌件生产用埋入组件制造技术

本实用新型专利技术公开了注塑铜嵌件生产用埋入组件，包括安装壳，所述安装壳的内底壁固定连接有驱动电机，所述安装壳的上表面固定镶嵌有滚动轴承。本装置通过设置有放置框，利用放置框和U型支撑板的配合，能够方便工作人员对需要使用的铜嵌件进行放置，通过设置有驱动电机，利用驱动电机提供的动力能够带动连接杆旋转，通过连接杆、安装板和L型支撑板的配合，能够将放置框和其内部的铜嵌件移动至工件的上方，通过设置有电动推杆，利用电动推杆可以对U型支撑板进行移动，以此能够使放置框内部的铜嵌件落入工件的内部，从而完成对铜嵌件的埋入放置，其使用方式简单方便，避免了人工直接操作，有效提高了工作效率并降低了安全隐患。有效提高了工作效率并降低了安全隐患。有效提高了工作效率并降低了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
注塑铜嵌件生产用埋入组件


[0001]本技术涉及注塑加工
，尤其是注塑铜嵌件生产用埋入组件。

技术介绍

[0002]铜嵌件的主要的用途是将产品注塑在一些塑料件内，安装后可以在塑料件形成一个有效的内螺纹，其作业方式是将产品加热后嵌入到塑料件里面或是直接采用模具注塑，因为黄铜具有较好的导热性，加热后将铜嵌件压入塑料基体可以使产品迅速变热加快工作效率，加热后的铜嵌件也可以快速地将热量传导给塑料件，从而使塑料孔周边变软，以快速将产品压入孔内。
[0003]目前在注塑加工埋入铜嵌件时，一般直接采用人工将嵌件放入工件的内部，其操作较为麻烦，且效率较低，同时由于模具温度较高，在工作人员操作时具有一定的安全隐患，为此，我们提出注塑铜嵌件生产用埋入组件解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供注塑铜嵌件生产用埋入组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]注塑铜嵌件生产用埋入组件，包括安装壳，所述安装壳的内底壁固定连接有驱动电机，所述安装壳的上表面固定镶嵌有滚动轴承，所述滚动轴承的内圈固定连接有连接杆，所述连接杆的底端与驱动电机的输出端固定连接，所述连接杆的顶端固定连接有安装板，所述安装板的左右两侧面均固定连接有L型支撑板，两个所述L型支撑板相互远离的一侧面均固定连接有放置框，两个所述放置框相互靠近的一侧面均开设有通口，每个所述通口的内部均设有U型支撑板，每个所述L型支撑板的内侧壁均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆相互远离的一端分别与两个U型支撑板相互靠近的一侧面固定连接。
[0007]在进一步的实施例中，所述安装壳的底面固定连接有固定板，所述固定板的上表面开设有一组安装孔。
[0008]在进一步的实施例中，所述安装壳的内侧壁开设有两组通风孔，所述安装壳的左右两侧面均固定连接有防尘网，所述安装壳的正面固定安装有检修板。
[0009]在进一步的实施例中，所述驱动电机的外表面固定连接有两个连接板，每个所述连接板的底面均与安装壳的内底壁固定连接。
[0010]在进一步的实施例中，每个所述放置框的内侧壁均开设有两个限位滑槽，每个所述限位滑槽的内侧壁均滑动连接有限位块，每组所述限位块相互靠近的一侧面均与U型支撑板的外表面固定连接。
[0011]在进一步的实施例中，每个所述限位滑槽的内部均设有两个防护垫，每个所述防护垫的外表面均与限位滑槽的内侧壁固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本装置通过设置有放置框，利用放置框和U型支撑板的配合，能够方便工作人员对需要使用的铜嵌件进行放置，通过设置有驱动电机，利用驱动电机提供的动力能够带动连接杆旋转，通过连接杆、安装板和L型支撑板的配合，能够将放置框和其内部的铜嵌件移动至工件的上方，通过设置有电动推杆，利用电动推杆可以对U型支撑板进行移动，以此能够使放置框内部的铜嵌件落入工件的内部，从而完成对铜嵌件的埋入放置，其使用方式简单方便，避免了人工直接操作，有效提高了工作效率并降低了安全隐患。
附图说明
[0014]图1为注塑铜嵌件生产用埋入组件的立体结构示意图。
[0015]图2为注塑铜嵌件生产用埋入组件正视图的剖视图。
[0016]图3为注塑铜嵌件生产用埋入组件中放置框俯视图的剖视图。
[0017]图4为注塑铜嵌件生产用埋入组件中放置框正视图的剖视图。
[0018]图中：1、固定板；2、安装孔；3、防尘网；4、放置框；5、安装壳；6、检修板；7、安装板；8、L型支撑板；9、连接板；10、通风孔；11、滚动轴承；12、驱动电机；13、连接杆；14、电动推杆；15、限位滑槽；16、限位块；17、U型支撑板；18、防护垫；19、通口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术中，注塑铜嵌件生产用埋入组件，包括安装壳5，安装壳5的内底壁固定连接有驱动电机12，安装壳5的上表面固定镶嵌有滚动轴承11，滚动轴承11的内圈固定连接有连接杆13，连接杆13的底端与驱动电机12的输出端固定连接，连接杆13的顶端固定连接有安装板7，安装板7的左右两侧面均固定连接有L型支撑板8，两个L型支撑板8相互远离的一侧面均固定连接有放置框4，两个放置框4相互靠近的一侧面均开设有通口19，每个通口19的内部均设有U型支撑板17，每个L型支撑板8的内侧壁均固定连接有电动推杆14，两个电动推杆14相互远离的一端分别与两个U型支撑板17相互靠近的一侧面固定连接。
[0021]安装壳5的底面固定连接有固定板1，固定板1的上表面开设有一组安装孔2，利用固定板1和安装孔2可以方便工作人员能对该装置进行安装固定，从而方便使用，安装壳5的内侧壁开设有两组通风孔10，安装壳5的左右两侧面均固定连接有防尘网3，安装壳5的正面固定安装有检修板6，利用通风孔10可以对安装壳5的内部进行通风，以避免其内部积温影响该装置的运行，通过防尘网3可以起到过滤灰尘的左右，避免在通风时外界灰尘进入安装壳5的内部，利用检修板6可以方便工作人员对安装壳5内部的零部件进行检查维护，以保证其使用状态，驱动电机12的外表面固定连接有两个连接板9，每个连接板9的底面均与安装壳5的内底壁固定连接，通过连接板9可以对驱动电机12进行固定，使驱动电机12能够安装的更加牢固，进一步提高了驱动电机12运行的稳定性。
[0022]每个放置框4的内侧壁均开设有两个限位滑槽15，每个限位滑槽15的内侧壁均滑
动连接有限位块16，每组限位块16相互靠近的一侧面均与U型支撑板17的外表面固定连接，利用限位滑槽15和限位块16可以对U型支撑板17进行限位，使得U型支撑板17移动时能够更为平稳顺畅，避免其出现卡顿，每个限位滑槽15的内部均设有两个防护垫18，每个防护垫18的外表面均与限位滑槽15的内侧壁固定连接，通过防护垫18能够起到缓冲的作用，避免限位块16与限位滑槽15直接接触造成磨损。
[0023]本技术的工作原理是：
[0024]在使用该注塑铜嵌件生产用埋入组件时，首先工作人员需要将其安装至使用位置并连通电源，在使用时，工作人员可以将需要使用的铜嵌件放入放置框4的内部，利用U型支撑板17能够对铜嵌件进行支撑，紧接着可以启动驱动电机12，利用驱动电机12可以带动连接杆13、安装板7、L型支撑板8和放置框4同时移动，以此即可将铜嵌件送入工件的上方，此时工作人员可以启动电动推杆14，利用电动推杆14可以拉动U型支撑板17向外移动，以此即可使铜嵌件落入工件内部进行埋入。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.注塑铜嵌件生产用埋入组件，其特征在于：包括安装壳(5)，所述安装壳(5)的内底壁固定连接有驱动电机(12)，所述安装壳(5)的上表面固定镶嵌有滚动轴承(11)，所述滚动轴承(11)的内圈固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的底端与驱动电机(12)的输出端固定连接，所述连接杆(13)的顶端固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)的左右两侧面均固定连接有L型支撑板(8)，两个所述L型支撑板(8)相互远离的一侧面均固定连接有放置框(4)，两个所述放置框(4)相互靠近的一侧面均开设有通口(19)，每个所述通口(19)的内部均设有U型支撑板(17)，每个所述L型支撑板(8)的内侧壁均固定连接有电动推杆(14)，两个所述电动推杆(14)相互远离的一端分别与两个U型支撑板(17)相互靠近的一侧面固定连接。2.根据权利要求1所述的注塑铜嵌件生产用埋入组件，其特征在于：所述安装壳(5)的底面固定连接有固定板(1)，所述固定板(1)的上表面开设有一组安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓东，
申请(专利权)人：东莞康杰塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：