本实用新型专利技术公开了一种铝塑板热压复合装置，包括支架，设置在支架上的热压座和进料结构，热压座上设置有热压结构，进料结构包括相平行的下层进料通道、中层进料通道和上层进料通道；热压结构包括相平行的上热压辊轴和下热压辊轴，上热压辊轴和下热压辊轴的中心设置有加热腔，加热腔内固定有加热管；热压结构处于进料结构的端部，下层进料通道、中层进料通道和上层进料通道内的物料叠放后进入上热压辊轴和下热压辊轴之间。本实用新型专利技术的结构设置合理，其不但可以有效且快速的实现物料的传送，而且整体结构简捷，有利于降低成本，同时避免出现熔融不彻底的情况，也有利于提高热压复合的质量，使用平稳可靠，适用性强且实用性好。适用性强且实用性好。适用性强且实用性好。
【技术实现步骤摘要】
一种铝塑板热压复合装置
[0001]本技术属于铝塑板加工
，具体涉及一种铝塑板热压复合装置。
技术介绍
[0002]铝塑板是一种新型装饰材料，便以其经济性、可选色彩的多样性及便捷的施工方式，迅速受到人们的青睐，其可以用于大楼外墙、帷幕墙板等装饰需求。
[0003]铝塑板主是由多层材料复合而成，上下层为高纯度的铝合金板，中间为无毒低密度聚乙烯芯板组成，并且其正面还粘贴一层保护膜。
[0004]在铝塑板加工过程中需要进行复合加工操作，如中国专利公开号为CN113386281A，专利名称为一种铝塑板复合成型加工机械及复合成型加工方法，包括安装座、过滤组件、挤出机和熔融组件，安装座上端面上安装有过滤组件，过滤组件的下端穿过安装座，过滤组件下端面和挤出机连接在一起，安装座通过螺栓安装在挤出机上，过滤组件的上端面上安装有熔融组件。
[0005]其虽然可以解决铝塑复合板在进行生产时存在的塑胶料熔融不彻底，从而容易导至鼓泡的技术问题，但是其不但结构非常的复杂，大大增加了操作及加工的难度，而且其解决塑胶料熔融的效果非常有限，毕竟其熔融组件安装在过滤组件上，并不能解决在重合热压过程中的熔融不彻底的情况，从而也会影响复合的质量，适用性和实用性受到限制。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是提供结构设置合理且有利于提高复合质量的一种铝塑板热压复合装置。
[0007]实现本技术目的的技术方案是一种铝塑板热压复合装置，包括支架，设置在所述支架上的热压座和进料结构，所述热压座上设置有热压结构，所述进料结构包括相平行的下层进料通道、中层进料通道和上层进料通道；
[0008]所述热压结构包括相平行的上热压辊轴和下热压辊轴，所述上热压辊轴和下热压辊轴的中心设置有加热腔，所述加热腔内固定有加热管；
[0009]所述热压结构处于进料结构的端部，所述下层进料通道、中层进料通道和上层进料通道内的物料叠放后进入上热压辊轴和下热压辊轴之间。
[0010]进一步优选为：所述热压结构还包括与所述上热压辊轴相连接的驱动电机，所述驱动电机的主轴上固定有驱动齿轮，所述上热压辊轴的端部固定有与所述驱动齿轮相啮合的传动齿轮。
[0011]进一步优选为：所述进料结构与热压结构之间设置有上加热带和下加热带，所述上加热带处于下层进料通道与中层进料通道的端部间隙内，所述下加热带处于中层进料通道与上层进料通道的端部间隙内。
[0012]进一步优选为：所述热压座上设置有竖向调节座，所述下热压辊轴的两端通过轴承连接在竖向调节座上，所述竖向调节座与所述热压座的顶面之间固定有举升气缸，所述
下热压辊轴在所述举升气缸的带动实现与上热压辊轴之间距离的调节。
[0013]进一步优选为：所述上加热带和下加热带均为带状电热网，且所述支架上固定有与所述上加热带和下加热带相连接的调温开关。
[0014]进一步优选为：所述上热压辊轴和下热压辊轴均为导热铜材辊轴。
[0015]其工作原理简述如下，在使用时，将下层进料通道和上层进料通道上分别设置上铝板和下铝板，然后中层进料通道放置无毒低密度聚乙烯芯板，由于三者是相平行设置，故而持续前移后会在其出上层进料通道、中层进料通道和下层进料通道时，会经过上加热带和下加热带对接触面进行加热，再进入上热压辊轴与下热压辊轴之间进行挤压复合，由于上热压辊轴和下热压辊轴内固定有加热管，故而热量会经过上热压辊轴和下热压辊轴传递给上铝板和下铝板，并使上铝板和下铝板加热并经过上热压辊轴和下热压辊轴的挤压完成复合。
[0016]本技术具有积极的效果：本技术的结构设置合理，其不但可以有效且快速的实现物料的传送，而且整体结构简捷，有利于降低成本，同时避免出现熔融不彻底的情况，也有利于提高热压复合的质量，使用平稳可靠，适用性强且实用性好。
附图说明
[0017]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中：
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术中上热压辊轴与驱动电机连接的具体结构示意图；
[0020]图3为本技术中下热压辊轴与热压座的连接结构示意图。
[0021]附图标记：支架1、热压座2、进料结构3、下层进料通道31、中层进料通道32、上层进料通道33、热压结构4、上热压辊轴41、下热压辊轴42、加热腔43、加热管44、驱动电机5、驱动齿轮6、传动齿轮7、上加热带8、下加热带9、调温开关10、竖向调节座11、举升气缸12。
具体实施方式
[0022](实施例1)
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]见图1至图3所示，一种铝塑板热压复合装置，包括支架1，本实施例中，其支架为现有技术的常规结构，其上设置有电源线、气源接口及对应的控制面板，故未详细记载，设置在所述支架上的热压座2和进料结构3，所述热压座上设置有热压结构4，所述进料结构3包括相平行的下层进料通道31、中层进料通道32和上层进料通道33；本实施例中，其通过设置上层进料通道、中层进料通道和下层进料通道，从而可以将上铝板、中间的无毒低密度聚乙烯芯板和下铝板同时进行传送，可以同时进入热压结构处进行热压，以保证可以持续的热压复合操作，提高加工效率。
[0025]所述热压结构4包括相平行的上热压辊轴41和下热压辊轴42，所述上热压辊轴和
下热压辊轴均为导热铜材辊轴。可以保证热传递的有效性。所述上热压辊轴和下热压辊轴的中心设置有加热腔43，所述加热腔内固定有加热管44；本实施例中，其设置加热腔，而加热管处于加热腔内，其并不是固定连接，即在上热压辊轴与上热压辊轴转动时，其加热管是不转动的，即加热管的端部伸出加热腔，并固定在支架上即可，从而在保证加热的同时，不会对上热压辊轴和下热压辊轴造成影响。
[0026]在实际应用过程中，所述热压结构处于进料结构的端部，所述下层进料通道、中层进料通道和上层进料通道内的物料叠放后进入上热压辊轴和下热压辊轴之间。
[0027]同时为了提高热压的持续性，其所述热压结构还包括与所述上热压辊轴相连接的驱动电机5，所述驱动电机的主轴上固定有驱动齿轮6，所述上热压辊轴的端部固定有与所述驱动齿轮相啮合的传动齿轮7。其通过驱动电机可以带动上热压辊轴的转动，从而通过上热压辊轴及下热压辊轴的转动带动铝塑板进移，持续实现热压复合操作。
[0028]为了能提高加热压的效率及效果，其在所述进料结构与热压结构之间设置有上加热带8和下加热带9，所述上加热带处于下层进料通道与中层进料通道的端部间隙内，所述下加热带处于中层进料通道与上层进料通道本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝塑板热压复合装置，包括支架，设置在所述支架上的热压座和进料结构，所述热压座上设置有热压结构，其特征在于：所述进料结构包括相平行的下层进料通道、中层进料通道和上层进料通道；所述热压结构包括相平行的上热压辊轴和下热压辊轴，所述上热压辊轴和下热压辊轴的中心设置有加热腔，所述加热腔内固定有加热管；所述热压结构处于进料结构的端部，所述下层进料通道、中层进料通道和上层进料通道内的物料叠放后进入上热压辊轴和下热压辊轴之间。2.根据权利要求1所述的一种铝塑板热压复合装置，其特征在于：所述热压结构还包括与所述上热压辊轴相连接的驱动电机，所述驱动电机的主轴上固定有驱动齿轮，所述上热压辊轴的端部固定有与所述驱动齿轮相啮合的传动齿轮。3.根据权利要求2所述的一种铝塑板热压复合装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗华君，
申请(专利权)人：重庆中南巨隆实业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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