本实用新型专利技术涉及沸腾炉进料技术领域，尤其涉及一种沸腾炉的物料进料装置。其技术方案包括：一种沸腾炉的物料进料装置，包括下料管、气体脉冲发生器、储气罐和气腔，所述下料管的一端设有挡杆，所述下料管上罩设有气腔，所述气腔上通过导管连接有气体脉冲发生器，所述气体脉冲发生器通过导管连接有储气罐，所述储气罐背离导管的一端设有进气管，所述下料管上位于气腔内贯穿开设有气孔。本实用新型专利技术便于使煤料均匀分布在炉膛内，进而增加煤料的燃烧效率。进而增加煤料的燃烧效率。进而增加煤料的燃烧效率。
【技术实现步骤摘要】
一种沸腾炉的物料进料装置
[0001]本技术涉及沸腾炉进料
，具体涉及一种沸腾炉的物料进料装置。
技术介绍
[0002]沸腾炉目前是烘干机的主要热源，其燃烧方式是介于层状燃烧和悬浮燃烧之间。沸腾炉由炉床、炉膛、混合室等三部分组成。沸腾炉具有较大的着火比表面积和在炉膛内停留的时间比较长，所以沸腾炉的炉膛中蓄热量很大，颗粒之间和颗粒与空气之间相对运动十分激烈，气体扩散速度快，可以在很低的空气过剩系数下强烈燃烧，而且，不必预热，这就形成了强氧燃烧的条件，因此，煤能完全燃烧，燃烧反应迅速。
[0003]传统的沸腾炉进煤装置的下料管和水平成60
°
角，利用重量作用，自然流向沸腾炉床。这种形式的沸腾炉进煤管主要存在的问题是这种下料方式采用的是溜料的形式，料主要在进煤管的底部下壁，沿一条线进入沸腾炉，进入沸腾炉的煤集在一点，降低了沸腾炉的燃烧效率。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种沸腾炉的物料进料装置，解决了以上所述的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的方案如下：
[0006]一种沸腾炉的物料进料装置，包括下料管、气体脉冲发生器、储气罐和气腔，所述下料管的一端设有挡杆，所述下料管上罩设有气腔，所述气腔上通过导管连接有气体脉冲发生器，所述气体脉冲发生器通过导管连接有储气罐，所述储气罐背离导管的一端设有进气管，所述下料管上位于气腔内贯穿开设有气孔。
[0007]本技术的有益效果是：在使用时，使用者将煤料送入下料管内，之后使用者将储气罐通过进气管与外部气源连通，将外部气源进行存储，当储气罐内的气压过低时，便于快速通过外部气源进行补充，当煤料进入下料管时，使用者将气体脉冲发生器接通电源，使储气罐内的压缩气体通过气体脉冲发生器产生脉冲气流，通过脉冲气流将下料管内的煤料推入炉膛内，且煤料在进入炉膛内时，通过挡杆进行分隔，使粘连的煤料分开，并通过脉冲气流均匀散布在炉膛内，从而防止煤料在炉膛内堆积，增加煤料的燃烧效率。
[0008]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0009]进一步，所述气孔在下料管上均匀分布，且所述下料管为斜向设置。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是：便于脉冲气流进入下料管内推动煤料进行下料。
[0011]进一步，所述挡杆在下料管内均匀分布。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是：便于通过挡杆进行分隔，使粘连的煤料分开。
[0013]进一步，所述储气罐通过进气管与外部气源连通。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是：外部气源的气流通过储气罐进行存储。
[0015]进一步，所述储气罐通过气体脉冲发生器、导管、气腔和气孔与下料管连通。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是：便于通过脉冲气流将下料管内的煤料推入炉膛内。
[0017]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0019]在附图中：
[0020]图1为本技术的主视结构示意图；
[0021]图2为本技术的侧视外观示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、下料管；2、气体脉冲发生器；3、储气罐；4、进气管；5、导管；6、气腔；7、挡杆；8、气孔。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0025]请参阅图1至图2所示，本技术提供的实施例：
[0026]实施例一
[0027]一种沸腾炉的物料进料装置，包括下料管1、气体脉冲发生器2、储气罐3和气腔6，下料管1的一端设有挡杆7，挡杆7在下料管1内均匀分布，下料管1上罩设有气腔6，气腔6上通过导管5连接有气体脉冲发生器2。
[0028]气体脉冲发生器2通过导管5连接有储气罐3，储气罐3通过进气管4与外部气源连通，储气罐3背离导管5的一端设有进气管4，下料管1上位于气腔6内贯穿开设有气孔8，使用者将煤料送入下料管1内，之后使用者将储气罐3通过进气管4与外部气源连通，将外部气源进行存储，当储气罐3内的气压过低时，便于快速通过外部气源进行补充，当煤料进入下料管1时，使用者将气体脉冲发生器2接通电源，使储气罐3内的压缩气体通过气体脉冲发生器2产生脉冲气流，通过脉冲气流将下料管1内的煤料推入炉膛内，且煤料在进入炉膛内时，通过挡杆7进行分隔，使粘连的煤料分开，并通过脉冲气流均匀散布在炉膛内，从而防止煤料在炉膛内堆积，增加煤料的燃烧效率，气孔8在下料管1上均匀分布，且下料管1为斜向设置，储气罐3通过气体脉冲发生器2、导管5、气腔6和气孔8与下料管1连通。
[0029]基于实施例1的一种沸腾炉的物料进料装置在使用时：使用者将煤料送入下料管1内，之后使用者将储气罐3通过进气管4与外部气源连通，将外部气源进行存储，当储气罐3
内的气压过低时，便于快速通过外部气源进行补充，当煤料进入下料管1时，使用者将气体脉冲发生器2接通电源，使储气罐3内的压缩气体通过气体脉冲发生器2产生脉冲气流，通过脉冲气流将下料管1内的煤料推入炉膛内，且煤料在进入炉膛内时，通过挡杆7进行分隔，使粘连的煤料分开，并通过脉冲气流均匀散布在炉膛内，从而防止煤料在炉膛内堆积，增加煤料的燃烧效率。
[0030]以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本技术；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本技术技术方案范围内，利用以上所揭示的
技术实现思路
而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本技术的等效实施例；同时,凡依据本技术的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本技术的技术方案的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种沸腾炉的物料进料装置，其特征在于：包括下料管(1)、气体脉冲发生器(2)、储气罐(3)和气腔(6)，所述下料管(1)的一端设有挡杆(7)，所述下料管(1)上罩设有气腔(6)，所述气腔(6)上通过导管(5)连接有气体脉冲发生器(2)，所述气体脉冲发生器(2)通过导管(5)连接有储气罐(3)，所述储气罐(3)背离导管(5)的一端设有进气管(4)，所述下料管(1)上位于气腔(6)内贯穿开设有气孔(8)。2.根据权利要求1所述一种沸腾炉的物料进料装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫斌，谢云华，罗辉，杨景，
申请(专利权)人：高安红狮水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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