一种筒体表面滚码设备制造技术

本实用新型专利技术属于滚码设备技术领域，具体涉及一种筒体表面滚码设备，包括工作台，工作台设有安装架，安装架设有方轨，方轨设有第一滑块，第一滑块设有矩形块，矩形块设有印码器，第一滑块设有控制器，安装架设有油缸，工作台设有放置座，放置座设有定位筒，安装架设有护模机构，工作台设有运送机构；本实用新型专利技术设置运送机构对圆筒转运，定位筒和护模机构对圆筒固定，印码器在滚码的同时和护模机构一起配合圆筒转动，滚码完成的圆筒由运送机构运送走，同时运送机构将下一个圆筒运送至放置座上开始下一轮滚码，如此实现自动化制造，提高了生产效率，增强安全系数，杜绝了人工加工的误差，为客户带来了更多的效益。客户带来了更多的效益。客户带来了更多的效益。

【技术实现步骤摘要】
一种筒体表面滚码设备


[0001]本技术属于滚码设备
，具体涉及一种筒体表面滚码设备。

技术介绍

[0002]为了更加规范，大多数企业通常以手工将规格用字标示在零件的表面，而人工手拿字模，手持工具敲击形成钢印字码，将字逐个敲打印在套筒或零件的表面上，如此不仅人工成本高、工作速度慢，且字体容易深度不一，不美观，还十分容易出现误差；为此我们提出一种筒体表面滚码设备，从原有传统制造工艺改成全自动化制造，代替人工操作，实现无人化生产，提高生产效率，增强安全系数，杜绝人工加工误差，为客户带来更多的效益。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是：旨在提供一种筒体表面滚码设备，解决现有人工敲击印字可能带来的工作速度慢、字体深度不易还易出现误差等问题，用全自动化制造取代原有制造工艺，为客户带来更多的效益。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种筒体表面滚码设备，包括工作台，所述工作台设有安装架，所述安装架前端固定设有两个平行的方轨，两个所述方轨上各滑动设有两个第一滑块，四个所述第一滑块共同可拆卸设有矩形块，所述矩形块固定设有印码器，所述第一滑块固定设有控制器，所述控制器与所述印码器信号连接，所述安装架侧壁固定设有油缸，所述油缸的输出轴贯穿所述安装架并于所述矩形块传动连接，所述工作台设有放置座，所述放置座上端固定设有定位筒，所述安装架上端设有护模机构，所述工作台设有运送机构。
[0006]所述护模机构包括矩形柱，所述矩形柱固定设于所述安装架上端，所述矩形柱上端设有矩形板，所述矩形板上端固定设有套筒，所述套筒内滑动设有圆杆，所述圆杆下端贯穿所述矩形板设有轴承，所述轴承中部的开槽为半球形槽，所述圆杆外侧固定设有连接板，所述连接板位于所述矩形板下端，所述矩形板上端固定设有第一下压气缸，所述第一下压气缸的输出轴贯穿所述矩形板并与所述连接板传动连接。
[0007]所述运送机构包括支架，所述支架固定设于所述工作台上端，所述支架后侧对称设有两个滑轨，每个所述滑轨均滑动设有两个第二滑块，四个所述第二滑块共同固定设有矩形台，所述矩形台可拆卸设有四个固定块，所述四个所述固定块共同设有运送架，所述运送架固定设有若干机械抓手，所述矩形台与所述运送架之间设有第一传动件，所述支架与所述矩形台之间设有第二传动件。
[0008]所述矩形块两侧设有四个第一固定片，四个所述第一固定片分别与四个所述第一滑块一一对应，四个所述第一固定片与四个所述第一滑块之间均共同开设有螺纹孔，四个所述螺纹孔内均螺纹连接有固定栓。
[0009]四个所述第一滑块均开设有矩形槽，所述矩形块后侧固定设有四个与四个所述第一滑块相匹配的卡块。
[0010]所述第一传动件包括螺杆，所述螺杆转动设于所述运送架内，所述运送架侧壁设有电机，所述电机的输出轴贯穿所述运送架并与所述螺杆传动连接，所述矩形台后端设有第二滑块，所述第二滑块与所述螺杆螺纹连接，所述第二滑块与所述运送架滑动连接。
[0011]所述第二传动件包括连接台，所述连接台固定设于所述矩形台前端，所述支架上端固定设有安装块，所述安装块上端固定设有第二下压电机，所述第二下压电机的输出轴贯穿所述安装块并与所述连接台传动连接。
[0012]所述矩形台两侧设有四个与四个所述固定块相匹配的第二固定片，四个所述第二固定片与四个所述固定块之间均共同开设有螺纹孔，四个所述螺纹孔之间均螺纹连接有螺栓。
[0013]本技术设置运送机构对圆筒进行自动转运，用定位筒和护模机构对圆筒进行固定，印码器在滚码的同时和护模机构一起配合圆筒转动，滚码完成的圆筒由运送机构运送走，同时运送机构将下一个需要滚码的圆筒运送至放置座上开始下一轮的滚码，如此便实现了全自动化制造，以此代替人工操作，提高了生产效率，增强安全系数，杜绝了人工加工可能带来的误差，为客户带来了更多的效益。
附图说明
[0014]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
[0015]图1为本技术一种筒体表面滚码设备实施例的结构示意图一；
[0016]图2为图1中A处的局部结构示意图；
[0017]图3为图1中B处的局部结构示意图；
[0018]图4为本技术一种筒体表面滚码设备实施例的结构示意图二；
[0019]图5为图4中C处的局部结构示意图；
[0020]图6为图5中D处的局部结构示意图；
[0021]图7为本技术一种筒体表面滚码设备工作台、支架和矩形台等结构的示意图；
[0022]图8为本技术一种筒体表面滚码设备矩形杆、矩形板和第一下压气缸等结构的示意图。
[0023]主要元件符号说明如下：
[0024]工作台1、安装架2、方轨3、第一滑块4、矩形块5、印码器6、控制器7、油缸8、放置座9、定位筒10、矩形柱21、矩形板22、套筒23、圆杆24、轴承25、半球形槽26、连接板27、第一下压气缸28、支架31、滑轨32、第二滑块33、矩形台34、固定块35、运送架36、机械抓手37、第一固定片41、固定栓42、矩形槽51、卡块52、螺杆61、电机62、第二滑块63、连接台71、安装块72、第二下压电机73、第二固定片81、螺栓82。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0026]实施例一：
[0027]如图1
‑
8所示，本技术的一种筒体表面滚码设备，包括工作台1，其特征在于：工作台1设有安装架2，安装架2前端固定设有两个平行的方轨3，两个方轨3上各滑动设有两
个第一滑块4，四个第一滑块4共同可拆卸设有矩形块5，矩形块5固定设有翻码器6，第一滑块4固定设有控制器7，控制器7与翻码器6信号连接，安装架2侧壁固定设有油缸8，油缸8的输出轴贯穿安装架2并于矩形块5传动连接，工作台1设有放置座9，放置座9上端固定设有定位筒10，安装架2上端设有护模机构，工作台1设有运送机构；
[0028]设备运行时，运送机构会将待滚码的圆筒运送至安装架2处，并将圆筒放置于放置座9上，并将圆筒套设于定位筒10外侧，定位筒10可以对圆筒进行定位，避免圆筒在印字的途中左右晃动产生位移，使印字歪斜，字体深度不一，当圆筒放置好后，护模机构从上方对圆筒进行进一步固定，避免筒体位移，控制器7负责调整印码器6的字码排列，筒体固定好后，油缸8启动，油缸8的输出轴推动矩形块5移动，矩形块5在若干第一滑块4的连接下，沿方轨3滑动，此时圆筒在印码器6和护模机构的配合下随印码器6的移动而做圆周运动，从而若干字码可以印于筒体侧壁，每次滚码的过程中，控制器7会控制印码器6进行翻码进行字码变换，从而达到序列号每加工一个会变换一次；字码印制完成后，护模机构复位，放松对圆筒的位置固定，运送机构再将滚码完毕的圆筒运送走，同时将下一个待滚码的圆筒运送至放置座9上，开始下一轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筒体表面滚码设备，包括工作台，其特征在于：所述工作台设有安装架，所述安装架前端固定设有两个平行的方轨，两个所述方轨上各滑动设有两个第一滑块，四个所述第一滑块共同可拆卸设有矩形块，所述矩形块固定设有印码器，所述第一滑块固定设有控制器，所述控制器与所述印码器信号连接，所述安装架侧壁固定设有油缸，所述油缸的输出轴贯穿所述安装架并于所述矩形块传动连接，所述工作台设有放置座，所述放置座上端固定设有定位筒，所述安装架上端设有护模机构，所述工作台设有运送机构。2.根据权利要求1所述的一种筒体表面滚码设备，其特征在于：所述护模机构包括矩形柱，所述矩形柱固定设于所述安装架上端，所述矩形柱上端设有矩形板，所述矩形板上端固定设有套筒，所述套筒内滑动设有圆杆，所述圆杆下端贯穿所述矩形板设有轴承，所述轴承中部的开槽为半球形槽，所述圆杆外侧固定设有连接板，所述连接板位于所述矩形板下端，所述矩形板上端固定设有第一下压气缸，所述第一下压气缸的输出轴贯穿所述矩形板并与所述连接板传动连接。3.根据权利要求1所述的一种筒体表面滚码设备，其特征在于：所述运送机构包括支架，所述支架固定设于所述工作台上端，所述支架后侧对称设有两个滑轨，每个所述滑轨均滑动设有两个第二滑块，四个所述第二滑块共同固定设有矩形台，所述矩形台可拆卸设有四个固定块，所述四个所述固定块共同设有运送架，所述运送架固定设有若干机械抓手，所述矩形台与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文兵，彭耀文，
申请(专利权)人：广东济安消防科技有限公司，
类型：新型
国别省市：