本实用新型专利技术公开了一种灭火器旋转焊接装置，包括焊枪、传动主轴箱、架枪主轴、电刷滑环、碳刷，电刷滑环套装在架枪主轴中段，并内置于传动主轴箱内，碳刷安装在传动主轴箱侧壁，碳刷与电刷滑环相接触；架枪主轴贯穿于传动主轴箱，且两端延伸出传动主轴箱，架枪主轴上端设有自动送丝机，下端设置开口的U型槽，焊枪正极线经U型槽进入架枪主轴后接入电刷滑环接线柱，自动送丝机送出焊丝经架枪主轴中心穿出U型槽后接入焊枪。焊枪和自动送丝机随架枪主轴旋转，电刷滑环和碳刷确保枪机主轴在旋转时焊枪和自动送丝机能与外界电源接通，实现360°旋转且不绕线功能，减少了设备复位旋转动作，提高了焊接效率，增加生产单位效益。
【技术实现步骤摘要】
一种灭火器旋转焊接装置
本技术涉及灭火器生产
，尤其涉及一种灭火器旋转焊接装置。
技术介绍
灭火器是消防领域的重要工具，在众多的场合都有应用。在以往的灭火器瓶体生产工艺中，在焊接瓶体底部时，焊枪连接的焊线需要随焊接旋转，长时间使用容易造成焊线疲劳拉伤，影响焊线寿命，另外焊丝也会因为旋转而缠绕，整体自动化程度不高，增加工人操作难度，现有的焊接设备的焊枪需要频繁复位，以免拉扯焊线，也降低了生产效率；随着国内外灭火器的需求逐步增大，现有设备已不能满足对灭火器生产效率和质量的要求。因此开发一种可360°旋转且不绕线功能的焊接装置，可以延长焊线的使用寿命，提高焊接效率的旋转焊接装置实属必要。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、容易操作、可360°旋转且不绕线功能的旋转焊接装置。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种灭火器旋转焊接装置，包括焊枪、传动主轴箱、架枪主轴、若干个电刷滑环、若干个碳刷，所述若干个电刷滑环套装在架枪主轴中段，并内置于传动主轴箱内，所述架枪主轴贯穿于传动主轴箱，架枪主轴两端延伸出传动主轴箱，所述碳刷与转动的电刷滑环相接触将焊接电流输送至焊枪，架枪主轴是本技术的重要部件，用于带动焊枪旋转并焊接圆形灭火器瓶底。优选地，所述碳刷设置在传动主轴箱的侧壁，与传动主轴箱侧壁内对应的电刷滑环接触，碳刷的另一端与外界电源连接；电刷滑环和碳刷是保证架枪主轴旋转时，仍能稳定的给架枪主轴上部件供电。优选地，所述架枪主轴为中空结构，下端设置开口的U型槽，该结构用于焊枪正极线的连接和焊丝的输送。优选地，所述架枪主轴顶端设有自动送丝机，自动送丝机用于给焊枪提供焊丝，自动送丝机上设有若干接线柱用于连接焊枪正极线。优选地，所述焊枪的焊枪正极线经过U型槽进入架枪主轴中心，并连接到自动送丝机的其中一个接线柱上，该接线柱与另一接线柱相连，然后由另一接线柱引线通过架枪主轴中心连接到电刷滑环对应的接线柱上。优选地，所述自动送丝机送出的焊丝通过架枪主轴中心，并穿过架枪主轴下端的U型槽，送到焊枪上进行焊接，由于自动送丝机、焊丝、焊枪都设置在架枪主轴上，可随架枪主轴旋转，因此不会出现焊丝缠绕的。优选地，所述自动送丝机的电源线通过架枪主轴中心连接到电刷滑环对应的接线柱上，确保自动送丝机随架枪主轴旋转时，能获得稳定供电。优选地，所述架枪主轴下端U型槽处设置焊枪固定架，焊枪固定架末端设有焊枪。优选地，所述传动主轴箱底部设置有电机固定底板，驱动电机固定在电机固定底部上，驱动电机通过底部电机皮带轮带动架枪主轴皮带轮；驱动电机为架枪主轴提供旋转时的动力，并带动焊枪旋转完成焊接。本技术将焊枪和自动送丝机安装在架枪主轴上，并随架枪主轴旋转，同时利用电刷滑环和碳刷为焊枪和自动送丝机供电，使焊枪在旋转焊接时正极线和焊丝不会缠绕，焊枪可不受限制任意旋转，有效地解决了现有生产设备中的缺陷。附图说明图1为一种灭火器旋转焊接装置外部示意图；图2为一种灭火器旋转焊接装置示意图；图3为一种灭火器旋转焊接装置局部放大图。图中，传动主轴箱1，电刷滑环2，电刷滑环接线柱21，碳刷3，碳刷接线柱31，架枪主轴4，焊枪固定架41，架枪主轴皮带轮42，U型槽43，焊枪5，焊枪正极线51，焊枪第二正极线52，电机固定底板6，驱动电机61，电机皮带轮62，皮带63，自动送丝机7，送丝机电源线71，焊丝72，第一接线柱73，第二接线柱74。具体实施方式下面结合附图通过具体实施例对本技术做进一步说明：本实施例中，参照图1所示本技术提供的一种灭火器旋转焊接装置，包括焊枪5、传动主轴箱1、架枪主轴4、若干个电刷滑环2、若干个碳刷3，电刷滑环2套装在架枪主轴4中段，并内置于传动主轴箱1内，所述架枪主轴4贯穿于传动主轴箱1，架枪主轴4两端延伸出传动主轴箱1；架枪主轴4为本技术的主要旋转部件，传动主轴箱1用于安装架枪主轴4和电刷滑环2。所述碳刷3安装在传动主轴箱1的侧壁，碳刷3与传动主轴箱侧壁1内对应的电刷滑环2接触，碳刷3的另一端与外界电源连接；电刷滑环2和碳刷3是保证架枪主轴4旋转时，仍能稳定的给架枪主轴4上部件供电。所述架枪主轴4为中空结构，下端设置有开口的U型槽43，焊枪正极线51和焊丝72可通过U型槽43从枪架主轴4中心穿出，最后接到焊枪5上。参照图2和图3所示，所述焊枪5的焊枪正极线51经过U型槽43进入架枪主轴4中心，并连接到自动送丝机7的第一接线柱73上，第一接线柱73与第二接线柱74相连，然后由第二接线柱74接焊枪第二正极线52，再连接到电刷滑环4的电刷滑环接线柱21上；由于焊枪正极线51较粗，无法在架枪主轴4内直接弯曲接到电刷滑环接线柱21上，于是利用自动送丝机7上的第一接线柱73与第二接线柱74，来完成焊枪正极线51与电刷滑环接线柱21的连接，从而使焊枪5在随架枪主轴4旋转时能获得稳定供电。参照图1所示，所述架枪主轴4顶端设有自动送丝机7，自动送丝机7送出的焊丝72通过架枪主轴4中心，并穿过架枪主轴4下端的U型槽43，送到焊枪5上进行焊接，由于架枪主轴4、自动送丝机7、焊枪5连成整体，随架枪主轴4旋转，从而使焊丝5不会因旋转而缠绕。参照图2所示，所述自动送丝机7的送丝机电源线71通过架枪主轴4中心连接到电刷滑环2对应的电刷滑环接线柱21上，确保自动送丝机7随架枪主轴4旋转时，能获得稳定供电。参照图2所示，所述架枪主轴4下端U型槽43处设置焊枪固定架41，焊枪固定架41末端设有焊枪5；焊枪固定架41设置在U型槽43上，使焊枪正极线51和焊丝72能以最短距离连接到焊枪5上，减少了外露的长度，避免旋转过程中与其它物品或人刮碰。参照图1所示，所述传动主轴箱1底部设置有电机固定底板6，驱动电机61固定在电机固定底部6上，驱动电机61带动底部电机皮带轮62，通过皮带63带动架枪主轴皮带轮42旋转；驱动电机61为架枪主轴4提供旋转时的动力，从而带动焊枪5旋转完成焊接。本技术的一种灭火器旋转焊接装置，当灭火器部件安置到位后，架枪主轴开始旋转，同时通过电刷滑环和碳刷给焊枪和自动送丝机供电，送出的焊丝经架枪主轴中心从U型槽穿出输送至焊枪，即可开始焊接，旋转过程中焊线和焊丝不会出现拉扯或缠绕，当架枪主轴旋转一周后，即可完成对灭火器瓶底周圈的焊接，整个焊接过程效率大为提高。以上已将本技术做一详细说明，以上所述，仅为本技术之较佳实施例而已，当不能限定本技术实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本技术涵盖范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种灭火器旋转焊接装置，用于传导电流至旋转的焊枪，其特征在于：包括焊枪、传动主轴箱、架枪主轴、若干个电刷滑环、若干个碳刷，所述若干个电刷滑环套装在架枪主轴中段，并内置于传动主轴箱内，所述架枪主轴贯穿于传动主轴箱，架枪主轴两端延伸出传动主轴箱，所述碳刷与转动的电刷滑环相接触将焊接电流输送至焊枪。/n
【技术特征摘要】
1.一种灭火器旋转焊接装置，用于传导电流至旋转的焊枪，其特征在于：包括焊枪、传动主轴箱、架枪主轴、若干个电刷滑环、若干个碳刷，所述若干个电刷滑环套装在架枪主轴中段，并内置于传动主轴箱内，所述架枪主轴贯穿于传动主轴箱，架枪主轴两端延伸出传动主轴箱，所述碳刷与转动的电刷滑环相接触将焊接电流输送至焊枪。
2.根据权利要求1所述的一种灭火器旋转焊接装置，其特征在于：所述碳刷设置在传动主轴箱的侧壁，与传动主轴箱内部对应的电刷滑环接触。
3.根据权利要求1所述的一种灭火器旋转焊接装置，其特征在于：所述架枪主轴下端设置开口的U型槽。
4.根据权利要求1所述的一种灭火器旋转焊接装置，其特征在于：所述架枪主轴顶端设有自动送丝机，自动送丝机上设有若干接线柱。
5.根据权利要求1所述的一种灭火器旋转焊接装置，其特征在于：所述焊枪的正极线经过U型槽进入架枪主轴中心，并连接到自动送丝机的其中一个接线柱上...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱文兵，
申请(专利权)人：广东济安消防科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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