一种不锈钢制品表面压纹设备制造技术

本实用新型专利技术涉及不锈钢制品表面压纹设备技术领域，且公开了一种不锈钢制品表面压纹设备，包括主体机构、调节压纹机构和限位机构，所述调节压纹机构位于主体机构的上方，所述限位机构位于调节压纹机构的左侧，所述主体机构包括装置本体、固定板、承载板和支撑脚，所述固定板固定安装在装置本体上端前后两端的中部。该不锈钢制品表面压纹设备，通过安装调节压纹机构，实现了该装置本体能够在进行压纹作业时，根据被加工不锈钢板料的厚度及压纹深度，对两组压纹辊之间的距离进行调节，使得该装置本体能够适用于不同规格的不锈钢板料进行压纹作业，并且能够同时对不锈钢板料进行双面压纹工作，大大提高了该装置本体的适用性的压纹效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢制品表面压纹设备


[0001]本技术涉及不锈钢制品表面压纹设备
，具体为一种不锈钢制品表面压纹设备。

技术介绍

[0002]不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，不锈钢制品主要就是用不锈钢材料制作而成的产品，由于不锈钢制品表面光滑坚固，不易积累污垢，便于清洗的特点，因此广泛的应用于建材装饰、食品加工、餐饮等领域。
[0003]在不锈钢制品加工过程中，通常需要使用不锈钢制品表面压纹设备对其表面压印纹路，以便于后续的使用，但是传统的不锈钢制品表面压纹设备在对不锈钢板料进行压纹作业时，通常不便于根据不同不锈钢板料的厚度及压纹深度需求，对压纹组件进行调节，不便于同时对不锈钢板料进行双面压纹作业，压纹效率较低。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种不锈钢制品表面压纹设备，以解决上述
技术介绍
中提出统的不锈钢制品表面压纹设备，不便于根据不同不锈钢板料的厚度及压纹深度需求，对压纹组件进行调节，不便于同时对不锈钢板料进行双面压纹作业，的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢制品表面压纹设备，包括主体机构、调节压纹机构和限位机构，所述调节压纹机构位于主体机构的上方，所述限位机构位于调节压纹机构的左侧，所述主体机构包括装置本体、固定板、承载板和支撑脚，所述固定板固定安装在装置本体上端前后两端的中部，所述承载板固定安装在装置本体上端前后两端的右端，所述承载板位于固定板的右侧，所述支撑脚固定安装在装置本体的下端，所述支撑脚均匀分布在装置本体的下端，所述调节压纹机构包括放置槽、传动电机、双面丝杆、活动盘、定位螺母、连接板、伺服电机和压纹辊，所述放置槽固定设置在固定板的内端。
[0008]优选的，所述传动电机固定安装在放置槽的上端，所述双面丝杆固定安装在传动电机下端的传动端，所述活动盘固定安装在放置槽的下端，所述双面丝杆的下端转动连接活动盘，传动电机的设计便于带动双面丝杆转动。
[0009]优选的，所述定位螺母活动安装在双面丝杆外端的上下两端，所述定位螺母与双面丝杆螺纹连接，所述连接板固定安装在定位螺母内端的后端，双面丝杆转动使得定位螺母对向移动，便于对两组压纹辊之间的距离进行调节。
[0010]优选的，所述伺服电机固定安装在连接板的前端，所述压纹辊固定安装在伺服电机前端的传动端，所述压纹辊的前端转动连接定位螺母内端的前端，伺服电机工作便于带
动压纹辊转动进行压纹作业。
[0011]优选的，所述限位机构包括异型支撑板、驱动电机、双面螺纹杆、活动螺母、固定杆、连接环、第一限位组件、支撑架和第二限位组件，所述异型支撑板固定安装在承载板内端后端的上端，所述驱动电机固定安装在承载板内端后端的上端，所述驱动电机位于异型支撑板的左侧，所述驱动电机前端的传动端延伸至异型支撑板的前方，所述双面螺纹杆固定安装在驱动电机前端的传动端，所述双面螺纹杆的前端转动连接承载板内端的前端，驱动电机工作便于带动活动螺母在双面螺纹杆上对向移动。
[0012]优选的，所述活动螺母活动安装在双面螺纹杆外端的前后两端，所述活动螺母与双面螺纹杆螺纹连接，所述固定杆固定安装在异型支撑板前端的右端，所述固定杆的前端固定连接异型支撑板内端的前端，固定杆与连接环的设计为活动螺母提供了限位的效果。
[0013]优选的，所述固定杆位于双面螺纹杆的右侧，所述连接环固定安装在活动螺母的右端，所述连接环滑动连接固定杆，所述第一限位组件固定安装在活动螺母的下端，定位螺母便于根据被加工不锈钢板料的大小，对第一限位组件之间的距离进行调节。
[0014]优选的，所述支撑架固定安装在活动螺母的上端，所述第二限位组件固定安装在支撑架下端的左端，所述第二限位组件位于压纹辊的左侧，第一限位组件与第二限位组件配合，为被加工不锈钢板料提供了限位的效果。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、该不锈钢制品表面压纹设备，通过安装调节压纹机构，实现了该装置本体能够在进行压纹作业时，根据被加工不锈钢板料的厚度及压纹深度，对两组压纹辊之间的距离进行调节，使得该装置本体能够适用于不同规格的不锈钢板料进行压纹作业，并且能够同时对不锈钢板料进行双面压纹工作，大大提高了该装置本体的适用性的压纹效率；
[0017]2、该不锈钢制品表面压纹设备，通过安装限位机构，实现了该装置本体能够在进行压纹作业时，根据被加工不锈钢板料的大小，对两组限位组件之间的距离进行调节，对被加工不锈钢板料起到限位的效果，避免不锈钢板料在压纹过程中移位影响压纹效果的问题出现，提高了该装置本体的压纹效果；
[0018]3、该不锈钢制品表面压纹设备，通过安装固定杆和连接环，实现了该装置本体能够在对限位组件进行调节的过程中，固定杆和连接环的设计为活动螺母提供了限位的效果，避免活动螺母在移动过程中翻转的情况出现，提高了该装置本体工作的稳定性。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术调节压纹机构立体结构示意图；
[0021]图3为本技术压纹辊立体结构示意图；
[0022]图4为本技术限位机构立体结构示意图；
[0023]图5为本技术第一限位组件立体结构示意图；
[0024]图6为本技术连接环局部细节放大结构示意图。
[0025]图中：1、主体机构；101、装置本体；102、固定板；103、承载板；104、支撑脚；2、调节压纹机构；201、放置槽；202、传动电机；203、双面丝杆；204、活动盘；205、定位螺母；206、连接板；207、伺服电机；208、压纹辊；3、限位机构；301、异型支撑板；302、驱动电机；303、双面
螺纹杆；304、活动螺母；305、固定杆；306、连接环；307、第一限位组件；308、支撑架；309、第二限位组件。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1－图6，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢制品表面压纹设备，包括主体机构1、调节压纹机构2和限位机构3，调节压纹机构2位于主体机构1的上方，限位机构3位于调节压纹机构2的左侧，主体机构1包括装置本体101、固定板102、承载板103和支撑脚104，固定板102固定安装在装置本体101上端前后两端的中部，承载板103固定安装在装置本体101上端前后两端的右端，承载板103位于固定板102的右侧，支撑脚104固定安装在装置本体101的下端，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢制品表面压纹设备，包括主体机构(1)、调节压纹机构(2)和限位机构(3)，其特征在于：所述调节压纹机构(2)位于主体机构(1)的上方，所述限位机构(3)位于调节压纹机构(2)的左侧，所述主体机构(1)包括装置本体(101)、固定板(102)、承载板(103)和支撑脚(104)，所述固定板(102)固定安装在装置本体(101)上端前后两端的中部，所述承载板(103)固定安装在装置本体(101)上端前后两端的右端，所述承载板(103)位于固定板(102)的右侧，所述支撑脚(104)固定安装在装置本体(101)的下端，所述支撑脚(104)均匀分布在装置本体(101)的下端，所述调节压纹机构(2)包括放置槽(201)、传动电机(202)、双面丝杆(203)、活动盘(204)、定位螺母(205)、连接板(206)、伺服电机(207)和压纹辊(208)，所述放置槽(201)固定设置在固定板(102)的内端。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢制品表面压纹设备，其特征在于：所述传动电机(202)固定安装在放置槽(201)的上端，所述双面丝杆(203)固定安装在传动电机(202)下端的传动端，所述活动盘(204)固定安装在放置槽(201)的下端，所述双面丝杆(203)的下端转动连接活动盘(204)。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢制品表面压纹设备，其特征在于：所述定位螺母(205)活动安装在双面丝杆(203)外端的上下两端，所述定位螺母(205)与双面丝杆(203)螺纹连接，所述连接板(206)固定安装在定位螺母(205)内端的后端。4.根据权利要求3所述的一种不锈钢制品表面压纹设备，其特征在于：所述伺服电机(207)固定安装在连接板(206)的前端，所述压纹辊(208)固定安装在伺服电机(207)前端的传动端，所述压纹辊(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文，
申请(专利权)人：武汉雄关门业有限公司，
类型：新型
国别省市：