本实用新型专利技术提供了一种便于更换压合辊的模压装置，涉及模压装置领域，包括模压装置本体；本实用新型专利技术通过设置通孔，使伸缩杆带动卡杆脱离对应的卡槽，设置伸缩气缸本体，使各第一安装套脱离各压合辊内固定杆的一侧，设置第二安装套，伸缩杆带动卡杆脱离对应的卡槽，将各压合辊内固定杆的另一侧向外移动脱离各第二安装套，对各压合辊进行拆卸，将更换的各压合辊依次插入各第二安装套内，松掉各伸缩杆，设置弹簧，回弹力带动卡杆插入对应的卡槽中，启动各伸缩气缸本体，使各第一安装套嵌套在压合辊内固定杆的另一侧，松掉各第一安装套拉动的各伸缩杆，使各弹簧的回弹力带动滑卡杆插入对应的卡槽中，实现对压合辊进行快速拆卸安装更换新的。更换新的。更换新的。
【技术实现步骤摘要】
一种便于更换压合辊的模压装置
[0001]本技术涉及模压装置
，尤其涉及一种便于更换压合辊的模压装置。
技术介绍
[0002]模压装置把具有图案的母版包在模压机的版辊上，然后加热版辊，将涂有可压印全息图案的涂层的塑料薄膜版辊和胶压辊之间，将母版上的全息图案压印在膜上，通常PET镭射膜在生产过程中，需要使用模压装置进行模压。
[0003]如申请号CN210999161U公开了“一种便于更换压辊的压辊支架”并具体公开了：包括固定连接在一起的横梁和侧板，所述侧板包括固定部和活动部，所述固定部和活动部上分别设有用于安置轴承的圆弧形缺口；所述活动部通过螺栓固定连接在所述固定部上，该压辊支架通过拆卸固定活动部与固定部的螺栓，可以轻松的将原压辊连通轴承一块拆卸下来，避免了每次更换压辊需要拆卸轴承的麻烦，拆卸更换非常方便，极大的提高了更换压辊的效率，然而，上述技术中，压辊支架利用螺栓连接固定部和活动部便捷性较差，对活动部的拆装不方便，对压辊更换速度较慢，因此本技术提出一种便于更换压合辊的模压装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种便于更换压合辊的模压装置，该便于更换压合辊的模压装置通过设置通孔，使伸缩杆带动滑板连接的卡杆脱离对应的卡槽，设置伸缩气缸本体，使各第一安装套脱离各压合辊本体内连接固定杆的一侧，设置第二安装套，通过伸缩杆带动滑板连接的卡杆脱离对应的卡槽，同时挤压弹簧，将各压合辊本体内连接固定杆的另一侧向外移动脱离对应的各第二安装套，对各压合辊本体进行拆卸，将需要更换的各压合辊本体依次插入各第二安装套内，松掉拉动的各伸缩杆，设置弹簧，回弹力带动滑板连接的卡杆插入对应的卡槽中，启动各伸缩气缸本体，使各第一安装套嵌套在压合辊本体内连接固定杆的另一侧，松掉各第一安装套拉动的各伸缩杆，使各弹簧的回弹力带动滑卡杆插入对应的卡槽中，实现对压合辊进行快速拆卸安装更换新的。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种便于更换压合辊的模压装置，包括模压装置本体，所述模压装置本体的顶部设置有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧设置有伸缩气缸本体，所述伸缩气缸本体的输出端固定连接有第一安装套，所述第一安装套的内壁设置有固定杆，所述固定杆的外壁设置有压合辊本体，所述压合辊本体的上下两侧均开设有卡槽，所述第一安装套的上下两侧均开设有通孔，所述第一安装套的内壁开设有滑槽，所述通孔的内壁设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁设置有弹簧，所述伸缩杆的底部设置有滑板，所述滑板的底部设置有卡杆，所述固定杆的一侧设置有第二安装套，所述模压装置本体的顶部设置有第二支撑板，所述第二支撑板的内壁设置有轴承。
[0006]所述第二支撑板的一侧设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的外壁设置有主齿轮，所述主齿轮的顶部设置有传齿轮。
[0007]进一步改进在于：所述伸缩气缸本体的输出端通过连接座与第一安装套之间为固定连接，所述固定杆与第一安装套和第二安装套之间为嵌套连接。
[0008]进一步改进在于：所述伸缩杆与通孔之间为活动连接，所述伸缩杆与弹簧的中轴线相重合。
[0009]进一步改进在于：所述滑板与伸缩杆之间为焊接连接，所述滑板与滑槽之间为滑动连接。
[0010]进一步改进在于：所述卡杆与安滑板之间为固定连接，所述卡杆与卡槽之间为卡合连接。
[0011]进一步改进在于：所述转动杆通过轴承与第二支撑板构成转动结构，所述转动杆与主齿轮之间为活动连接。
[0012]进一步改进在于：所述主齿轮与传齿轮之间为转动连接，所述传齿轮的另一侧设置有传动杆。
[0013]本技术的有益效果为：本技术通过设置通孔，使伸缩杆带动滑板连接的卡杆脱离对应的卡槽，设置伸缩气缸本体，使各第一安装套脱离各压合辊本体内连接固定杆的一侧，设置第二安装套，通过伸缩杆带动滑板连接的卡杆脱离对应的卡槽，同时挤压弹簧，将各压合辊本体内连接固定杆的另一侧向外移动脱离对应的各第二安装套，对各压合辊本体进行拆卸，将需要更换的各压合辊本体依次插入各第二安装套内，松掉拉动的各伸缩杆，设置弹簧，回弹力带动滑板连接的卡杆插入对应的卡槽中，启动各伸缩气缸本体，使各第一安装套嵌套在压合辊本体内连接固定杆的另一侧，松掉各第一安装套拉动的各伸缩杆，使各弹簧的回弹力带动滑卡杆插入对应的卡槽中，实现对压合辊进行快速拆卸安装更换新的。
附图说明
[0014]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术第二支撑板正视结构示意图；
[0016]图3为本技术正视结构示意图；
[0017]图4为本技术压合辊本体立体结构示意图；
[0018]图5为本技术图1中A处放大图。
[0019]图中：1、模压装置本体；2、第一支撑板；3、伸缩气缸本体；4、第一安装套；5、固定杆；6、压合辊本体；7、卡槽；8、通孔；9、滑槽；10、伸缩杆；11、弹簧；12、滑板；13、卡杆；14、第二安装套；15、第二支撑板；16、轴承；17、电机；18、转动杆；19、主齿轮；20、传齿轮。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0021]根据图1
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5所示，本实施例提出了一种便于更换压合辊的模压装置，包括模压装置本体1，模压装置本体1的顶部设置有第一支撑板2，第一支撑板2的一侧设置有伸缩气缸本体3，伸缩气缸本体3的输出端固定连接有第一安装套4，第一安装套4的内壁设置有固定杆5，固定杆5的外壁设置有压合辊本体6，压合辊本体6的上下两侧均开设有卡槽7，第一安装
套4的上下两侧均开设有通孔8，第一安装套4的内壁开设有滑槽9，通孔8的内壁设置有伸缩杆10，伸缩杆10的外壁设置有弹簧11，伸缩杆10的底部设置有滑板12，滑板12的底部设置有卡杆13，固定杆5的一侧设置有第二安装套14，模压装置本体1的顶部设置有第二支撑板15，第二支撑板15的内壁设置有轴承16。
[0022]第二支撑板15的一侧设置有电机17，电机17的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆18，转动杆18的外壁设置有主齿轮19，主齿轮19的顶部设置有传齿轮20，本装置在使用时，工作人员需要对模压装置本体1设置的各压合辊本体6进行更换时，工作人员将各第一安装套4内的各伸缩杆10一侧向外拉，从而伸缩杆10带动滑板12在滑槽9内向外滑动，使滑板12带动连接的卡杆13脱离对应的卡槽7，同时滑板12挤压连接的弹簧11，使各第一安装套4内的卡杆13脱离对应的卡槽7后，启动各伸缩气缸本体3，使各伸缩气缸本体3的输出端带动第一安装套4向外移动，从而各第一安装套4脱离各压合辊本体6内连接固定杆5的一侧，然后在将各第二安装套14内的各伸缩杆10一侧向外拉，使伸缩杆10带动滑板12在滑槽9内向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于更换压合辊的模压装置，其特征在于：包括模压装置本体(1)，所述模压装置本体(1)的顶部设置有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)的一侧设置有伸缩气缸本体(3)，所述伸缩气缸本体(3)的输出端固定连接有第一安装套(4)，所述第一安装套(4)的内壁设置有固定杆(5)，所述固定杆(5)的外壁设置有压合辊本体(6)，所述压合辊本体(6)的上下两侧均开设有卡槽(7)，所述第一安装套(4)的上下两侧均开设有通孔(8)，所述第一安装套(4)的内壁开设有滑槽(9)，所述通孔(8)的内壁设置有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的外壁设置有弹簧(11)，所述伸缩杆(10)的底部设置有滑板(12)，所述滑板(12)的底部设置有卡杆(13)，所述固定杆(5)的一侧设置有第二安装套(14)，所述模压装置本体(1)的顶部设置有第二支撑板(15)，所述第二支撑板(15)的内壁设置有轴承(16)；所述第二支撑板(15)的一侧设置有电机(17)，所述电机(17)的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆(18)，所述转动杆(18)的外壁设置有主齿轮(19)，所述主齿轮(19)的顶部设置有传齿轮(20)。2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙启兵，曹永泉，
申请(专利权)人：青州市恒顺包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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