一种可均匀加热的镭射膜加工用镀铝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可均匀加热的镭射膜加工用镀铝机，包括镀铝机主体和清理组件，所述镀铝机主体内部上方设置有箱顶，用于清理箱顶露珠的所述清理组件，所述清理组件、第二驱动电机、螺纹杆、轴承、滑套、连接块、清理块、集水盒和挡水块，所述第二驱动电机右侧输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆末端设置有轴承，所述螺纹杆外部套设有滑套。该可均匀加热的镭射膜加工用镀铝机通过清理组件，可有效对箱顶的露珠进行清理，避免露珠落入镭射膜，导致生产品质降低，增加该装置自身实用性，通过降温组件，使内部的温度进行降低，使镭射膜可快速进行镀铝成型，增加工作效率，通过除尘组件，避免灰尘杂质依附于镭射膜表面，导致产品自身合格率降低。率降低。率降低。

【技术实现步骤摘要】
一种可均匀加热的镭射膜加工用镀铝机


[0001]本技术涉及镭射膜领域，具体为一种可均匀加热的镭射膜加工用镀铝机。

技术介绍

[0002]镭射膜一般采用计算机点阵光刻技术、3D真彩色全息技术、多重与动态成像技术等，从产品成分构成上划分，镭射薄膜产品可以大致分为OPP镭射膜、PET镭射膜和PVC镭射膜三种，镭射镀铝膜是经真空镀铝加工而成；具有镀铝层饱满滑润,铝层附着力好,对油墨附着力强,适用于平版、凹版、柔版等各种打印的特色，真空镀膜是指在高真空的条件下加热金属或非金属材料，使其蒸发并凝结于镀件(金属、半导体或绝缘体)表面而形成薄膜的一种方法。例如，真空镀铝、真空镀铬等。
[0003]现有的镀铝机存在露珠清理功能不佳的问题，该装置在将铝水进行加温时，水分会蒸发上升至箱体顶部，在顶部形成露珠，露珠下落时会使铝片与镭射膜无法进行融合，导致产品的质量下降，针对上述问题，在现有的装置基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可均匀加热的镭射膜加工用镀铝机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可均匀加热的镭射膜加工用镀铝机，包括镀铝机主体和清理组件，所述镀铝机主体内部上方设置有箱顶，用于清理箱顶露珠的所述清理组件，所述清理组件、第二驱动电机、螺纹杆、轴承、滑套、连接块、清理块、集水盒和挡水块，所述第二驱动电机右侧输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆末端设置有轴承，所述螺纹杆外部套设有滑套，所述滑套下方设置有连接块，且连接块一侧设置有清理块，所述清理块下方设置有集水盒，且集水盒两侧均设置有挡水块。
[0006]进一步的，所述镀铝机主体左侧设置有第一驱动电机，且第一驱动电机左侧上方设置有输送轴。
[0007]进一步的，所述输送轴右侧设置有镀铝箱，且镀铝箱内部设置有用于内部温度降低的降温组件，所述镀铝箱内壁安装有加热块。
[0008]进一步的，所述镀铝箱右侧设置有用于清理镭射膜表面灰尘的除尘组件，所述除尘组件右侧设置有收卷轮。
[0009]进一步的，所述降温组件包括水箱、进水口、水泵、回弯管、冷凝器和连接管，所述水箱上方设置有进水口，所述水箱内部设置有水泵，且水泵输出端设置有回弯管，所述回弯管远离水泵一侧设置有冷凝器，所述冷凝器下方连接有连接管。
[0010]进一步的，所述除尘组件包括滑轨、滑动块和固定螺栓，所述滑轨右侧安装有滑动块，且滑动块表面设置有固定螺栓。
[0011]进一步的，所述除尘组件还包括转动轴、清理刷和扭簧，所述滑动块下方设置有转动轴，且转动轴外部连接有清理刷，所述转动轴与清理刷连接处设置有扭簧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可均匀加热的镭射膜加工用镀铝机通过清理组件，可有效对箱顶的露珠进行清理，避免露珠落入镭射膜，导致生产品质降低，增加该装置自身实用性，通过降温组件，使内部的温度进行降低，使镭射膜可快速进行镀铝成型，增加工作效率，通过除尘组件，避免灰尘杂质依附于镭射膜表面，导致产品自身合格率降低；
[0013]1.本技术通过清理组件、第二驱动电机、螺纹杆、轴承、滑套、连接块、清理块、集水盒和挡水块的设置，可以有效的对箱顶外壁的露珠进行有效的清理收集，打开第二驱动电机电源，第二驱动电机带动螺纹杆进行转动，通过轴承使螺纹杆进行正常工作，螺纹杆与滑套的连接处设有螺纹槽，螺纹杆转动时滑套在其外部进行左右两侧运动，同时带动连接块进行左右两侧滑动，连接块带动清理块将箱顶外壁的露珠进行清理，清理时，露珠会通过清理块内部的水槽进入集水盒，挡水块可防止水流溢出，该组件可有效对箱顶的露珠进行清理，避免露珠落入镭射膜，导致生产品质降低，增加该装置自身实用性。
[0014]2.本技术通过降温组件、水箱、进水口、水泵、回弯管、冷凝器和连接管的设置，可以有效降低内部温度，先通过进水口将水源灌入水箱内部，铝进入镭射膜后，打开水泵开关，使水源在回弯管内部进行流动，再打开冷凝器开关，对水源进行降温处理，水源随后通过连接管进入水箱，完成水源的循环处理，使内部的温度进行降低，使镭射膜可快速进行镀铝成型，增加工作效率；
[0015]3.本技术通过除尘组件、滑轨、滑动块、固定螺栓、转动轴、清理刷和扭簧的设置，可以有镭射膜表面的灰尘进行清理，镭射膜镀铝完成后，收卷轮会将其进行收卷，通过滑轨调节滑动块的位置，随后通过固定螺栓将其进行固定，镭射膜出料时，转动轴下方的清理刷会将其表面的灰尘清理，扭簧转动轴带动清理刷贴附与镭射膜表面，避免灰尘杂质依附于镭射膜表面，导致产品自身合格率降低，增加该装置自身实用性。
附图说明
[0016]图1为本实用新正剖结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术除尘组件结构示意图；
[0019]图4为本技术降温组件局部结构示意图。
[0020]图中：1、镀铝机主体；2、第一驱动电机；3、输送轴；4、降温组件；401、水箱；402、进水口；403、水泵；404、回弯管；405、冷凝器；406、连接管；5、镀铝箱；6、箱顶；7、清理组件；701、第二驱动电机；702、螺纹杆；703、轴承；704、滑套；705、连接块；706、清理块；707、集水盒；708、挡水块；8、除尘组件；801、滑轨；802、滑动块；803、固定螺栓；804、转动轴；805、清理刷；806、扭簧；9、收卷轮；10、加热块。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
2所示，一种可均匀加热的镭射膜加工用镀铝机，镀铝机主体1内部上方设置有箱顶6，用于清理箱顶6露珠的清理组件7，清理组件7、第二驱动电机701、螺纹杆702、轴承703、滑套704、连接块705、清理块706、集水盒707和挡水块708，第二驱动电机701右侧输出端连接有螺纹杆702，螺纹杆702末端设置有轴承703，螺纹杆702外部套设有滑套704，滑
套704下方设置有连接块705，且连接块705一侧设置有清理块706，清理块706下方设置有集水盒707，且集水盒707两侧均设置有挡水块708，镀铝机主体1左侧设置有第一驱动电机2，且第一驱动电机2左侧上方设置有输送轴3，输送轴3右侧设置有镀铝箱5，且镀铝箱5内部设置有用于内部温度降低的降温组件4，镀铝箱5内壁安装有加热块10,镀铝箱5右侧设置有用于清理镭射膜表面灰尘的除尘组件8，除尘组件8右侧设置有收卷轮9，打开第二驱动电机701电源，第二驱动电机701带动螺纹杆702进行转动，通过轴承703使螺纹杆702进行正常工作，螺纹杆702与滑套704的连接处设有螺纹槽，螺纹杆702转动时滑套704在其外部进行左右两侧运动，同时带动连接块705进行左右两侧滑动，连接块705带动清理块706将箱顶6外壁的露珠进行清理，清理时，露珠会通过清理块706内部的水槽进入集水盒707，挡水块708可防止水流溢出，该组件可有效对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可均匀加热的镭射膜加工用镀铝机，包括镀铝机主体(1)和清理组件(7)，其特征在于，所述镀铝机主体(1)内部上方设置有箱顶(6)，用于清理箱顶(6)露珠的所述清理组件(7)，所述清理组件(7)、第二驱动电机(701)、螺纹杆(702)、轴承(703)、滑套(704)、连接块(705)、清理块(706)、集水盒(707)和挡水块(708)，所述第二驱动电机(701)右侧输出端连接有螺纹杆(702)，所述螺纹杆(702)末端设置有轴承(703)，所述螺纹杆(702)外部套设有滑套(704)，所述滑套(704)下方设置有连接块(705)，且连接块(705)一侧设置有清理块(706)，所述清理块(706)下方设置有集水盒(707)，且集水盒(707)两侧均设置有挡水块(708)。2.根据权利要求1所述的一种可均匀加热的镭射膜加工用镀铝机，其特征在于，所述镀铝机主体(1)左侧设置有第一驱动电机(2)，且第一驱动电机(2)左侧上方设置有输送轴(3)。3.根据权利要求2所述的一种可均匀加热的镭射膜加工用镀铝机，其特征在于，所述输送轴(3)右侧设置有镀铝箱(5)，且镀铝箱(5)内部设置有用于内部温度降低的降温组件(4)，所述镀铝箱(5)内壁安装有加热块(10)。4.根据权利要求3所述的一种可均匀加热的镭射膜加工用镀铝机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙启兵，牛海平，梁恩福，
申请(专利权)人：青州市恒顺包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：