本实用新型专利技术公开了一种发送罐的自动加料装置，属于输送设备技术领域，包括支架板和卸料辊，所述支架板顶端中部设置有卸料管，所述卸料管外部一侧壁上设置有卸料电机，所述卸料管内部设置有所述卸料辊，所述卸料辊两端设置有密封块，所述卸料辊外围壁上设置有拨料片，所述卸料管上下内壁中均设置有快接螺纹；本实用新型专利技术通过设计一个由卸料管、卸料辊、拨料片、卸料电机、快接螺纹以及支架板，可实现料斗内物料连续稳定加入到发送罐中，保障发送罐对后续设备的稳定供料，同时又通过支架板和快接螺纹，可实现料斗和发送罐快速的与加料结构连接安装，实现不同料斗和发送罐之间的组合使用，较为方便快捷。较为方便快捷。较为方便快捷。
【技术实现步骤摘要】
一种发送罐的自动加料装置
[0001]本技术涉及输送设备，特别是涉及一种发送罐的自动加料装置，属于发送罐送料
技术介绍
[0002]输送设备是以连续的方式沿着一定的路线从装货点到卸货点输送散装货物和成件货物的机械设备，发送罐送料是成本最低的一种，为分批投料式系统，它通常适用于较短的输送管路距离及颗粒状的、流动性较好的、磨蚀性和非磨蚀性物料，如细石英砂、塑料粒子等。它的组成部分有发送罐、电控系统、与输送管路共同组成。
[0003]目前，现有的发送罐在被料斗连续自动加料时，依靠的是物料的重力从料斗中自由掉落，此方式容易造成物料堵塞而出现投空料，不利于发送罐的连续使用，其次，发送罐与料斗的安装多为固定的结构，在需要更换不同的料斗与发送罐时，需要拆卸和安装较多的组件，不便于高效便捷使用。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的是为了提供一种发送罐的自动加料装置。
[0005]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0006]一种发送罐的自动加料装置，包括支架板和卸料辊，所述支架板顶端中部设置有卸料管，所述卸料管外部一侧壁上设置有卸料电机，所述卸料管内部设置有所述卸料辊，所述卸料辊两端设置有密封块，所述卸料辊外围壁上设置有拨料片，所述卸料管上下内壁中均设置有快接螺纹。
[0007]优选的，所述卸料管贯穿固定在所述支架板上，所述卸料电机与所述支架板顶部卡压固定，所述卸料辊与所述卸料管内壁通过轴承滚动连接。
[0008]优选的，所述卸料辊与所述卸料电机动能输出轴键连接，所述密封块卡压在所述卸料辊外部两侧，所述拨料片与所述卸料辊外壁焊接。
[0009]优选的，所述快接螺纹成型于所述卸料管内壁上，所述卸料辊顶部通过快接螺纹连接有储料仓，所述储料仓内壁上对称设置有第一激光料位计。
[0010]优选的，所述卸料管底部通过所述快接螺纹连接有发送罐本体，所述发送罐本体顶部管道嵌套有自动蝶阀，所述自动蝶阀外壁上转动连接有阀杆，所述阀杆远离所述自动蝶阀一端键连接有阀门电机，所述阀门电机固定在所述支架板底部。
[0011]优选的，所述发送罐本体内壁上对称设置有第二激光料位计，所述第一激光料位计和所述第二激光料位计相同，所述支架板外部一侧壁上固定有电控箱。
[0012]本技术的有益技术效果：
[0013]本技术通过设计一个由卸料管、卸料辊、拨料片、卸料电机、快接螺纹以及支架板，可实现料斗内物料连续稳定加入到发送罐中，保障发送罐对后续设备的稳定供料，同时又通过支架板和快接螺纹，可实现料斗和发送罐快速的与加料结构连接安装，实现不同
料斗和发送罐之间的组合使用，较为方便快捷。
附图说明
[0014]图1为按照本技术的一种发送罐的自动加料装置的一优选实施例的结构示意图；
[0015]图2为按照本技术的一种发送罐的自动加料装置的一优选实施例中卸料辊的正视图；
[0016]图3为按照本技术的一种发送罐的自动加料装置的一优选实施例中卸料辊的右视图。
[0017]附图标记说明如下：
[0018]1‑
储料仓；2
‑
第一激光料位计；3
‑
卸料管；4
‑
自动蝶阀；5
‑
发送罐本体；6
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电控箱；7
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第二激光料位计；8
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支架板；9
‑
阀门电机；10
‑
阀杆；11
‑
卸料电机；12
‑
卸料辊；13
‑
拨料片；14
‑
快接螺纹；15
‑
密封块。
具体实施方式
[0019]为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0020]如图1
‑
图3所示，本实施例提供的一种发送罐的自动加料装置，包括支架板8和卸料辊12，支架板8顶端中部设置有卸料管3，卸料管3外部一侧壁上设置有卸料电机11，卸料管3内部设置有卸料辊12，卸料辊12两端设置有密封块15，卸料辊12外围壁上设置有拨料片13，卸料管3上下内壁中均设置有快接螺纹14。
[0021]卸料管3贯穿固定在支架板8上，卸料电机11与支架板8顶部卡压固定，卸料辊12与卸料管3内壁通过轴承滚动连接，卸料管3与支架板8的安装也可拆卸，便于维护和更换其他类型的卸料器，卸料辊12与卸料管3内壁吻合安装。
[0022]卸料辊12与卸料电机11动能输出轴键连接，密封块15卡压在卸料辊12外部两侧，拨料片13与卸料辊12外壁焊接，密封块15用于连接料斗和发送罐通过快接螺纹14接入后的端头，避免物料挤压到缝隙中，影响卸料辊12的转动。
[0023]快接螺纹14成型于卸料管3内壁上，卸料辊12顶部通过快接螺纹14连接有储料仓1，储料仓1内壁上对称设置有第一激光料位计2。
[0024]卸料管3底部通过快接螺纹14连接有发送罐本体5，发送罐本体5顶部管道嵌套有自动蝶阀4，自动蝶阀4外壁上转动连接有阀杆10，阀杆10远离自动蝶阀4一端键连接有阀门电机9，阀门电机9固定在支架板8底部，自动蝶阀4内部的阀芯为一个可转动的蝶形阀芯，阀杆10可带动蝶形阀芯转动，实现阀门内部通道的关闭和开启。
[0025]发送罐本体5内壁上对称设置有第二激光料位计7，第一激光料位计2和第二激光料位计7相同，支架板8外部一侧壁上固定有电控箱6，电控箱6用于智能管控下料、料位警戒以及关闭下料输送等电器设备的工作。
[0026]如图1
‑
图3所示，本实施例提供的一种发送罐的自动加料装置的工作过程如下：
[0027]步骤1：本装置在具体使用的时候，支架板8固定在合适的位置处，然后将储料仓1通过底部出料管与卸料管3顶部的快接螺纹14密封旋接，发送罐本体5通过顶部进料管与卸
料管3底部的快接螺纹14密封旋接，即可快速实现料斗和发送罐快速的与加料结构连接安装，又可实现不同料斗和发送罐之间的组合使用，较为方便快捷；
[0028]步骤2：然后通过电控箱6启动卸料电机11工作，物料从储料仓1的出口进入到卸料管3中，被转动的卸料辊12通过拨料片13下拨，加速内部物料的排出，阀门电机9带动阀杆10逆向转动，自动蝶阀4内的阀片转动，阀体内部导通，物料流通，进入到发送罐本体5内，实现加料，待发送罐本体5内顶部的第二激光料位计7测得，物料加至设置高度后，阀门电机9带动阀杆10正向转动，自动蝶阀4关闭内部通道，卸料电机11停止工作，此时发送罐即可通过外部的高压气源，来输出内部加入的物料；
[0029]步骤3：因此，本装置在实现料斗自动给发送罐加料的基础上，可实现料斗内物料连续稳定加入到发送罐中，避免传统依靠物料重力加料的方式，堵塞管道，保障发送罐对后续设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发送罐的自动加料装置，其特征在于：包括支架板(8)和卸料辊(12)，所述支架板(8)顶端中部设置有卸料管(3)，所述卸料管(3)外部一侧壁上设置有卸料电机(11)，所述卸料管(3)内部设置有所述卸料辊(12)，所述卸料辊(12)两端设置有密封块(15)，所述卸料辊(12)外围壁上设置有拨料片(13)，所述卸料管(3)上下内壁中均设置有快接螺纹(14)。2.根据权利要求1所述的一种发送罐的自动加料装置，其特征在于：所述卸料管(3)贯穿固定在所述支架板(8)上，所述卸料电机(11)与所述支架板(8)顶部卡压固定，所述卸料辊(12)与所述卸料管(3)内壁通过轴承滚动连接。3.根据权利要求2所述的一种发送罐的自动加料装置，其特征在于：所述卸料辊(12)与所述卸料电机(11)动能输出轴键连接，所述密封块(15)卡压在所述卸料辊(12)外部两侧，所述拨料片(13)与所述卸料辊(12)外壁焊接。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：党红艳，党光文，刁恩忠，韩会忠，刘水玉，
申请(专利权)人：章丘市气力输送设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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