本实用新型专利技术公开了一种数控切割机废料压缩回收装置，包括压缩箱、液压缸和压力传感器，所述压缩箱内底部对称设置有所述压力传感器，所述压缩箱上侧中心设置有所述液压缸，所述压力传感器上侧设置有压缩槽，所述压缩槽一侧设置有出料挡板，所述出料挡板远离所述压缩槽一侧铰接有出料气缸，所述压缩槽远离所述出料挡板一侧设置有卸料推板。本实用新型专利技术通过设置的卸料推板、卸料气缸、压缩槽、出料挡板和出料气缸，使得废料回收装置在使用时，废料在压缩处理之后，出料气缸带动出料挡板转动打开，卸料气缸通过卸料推板将压缩后的废料推出卸料，使得卸料效率大大提高。得卸料效率大大提高。得卸料效率大大提高。
【技术实现步骤摘要】
一种数控切割机废料压缩回收装置
[0001]本技术属于数控切割机废料回收
，具体地说，涉及一种数控切割机废料压缩回收装置。
技术介绍
[0002]经过几十年的发展，数控切割机在切割能源和数控控制系统两方面取得了长足的发展，切割能源已由单一的火焰能源切割发展为多种能源(火焰、等离子、激光、高压水射流)切割方式；数控切割机控制系统已由当初的简单功能、复杂编程和输入方式、自动化程度不高发展到具有功能完善、智能化、图形化、网络化的控制方式；驱动系统也从步进驱动、模拟伺服驱动到今天的全数字式伺服驱动.数控切割机在使用时，会产生废料，因此需要回收装置将废料进行回收处理。
[0003]现有的废料回收装置在使用时，废料在压缩处理之后，需要人工将压缩好的废料进行卸料，使得卸料效率降低，同时，现有的废料压缩回收装置在使用时，缺少对压缩废料的重量进行测量的装置，使得废料的回收重量得不到统计，影响废料处理效率。
[0004]有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种数控切割机废料压缩回收装置，为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0006]一种数控切割机废料压缩回收装置，包括压缩箱、液压缸和压力传感器，所述压缩箱内底部对称设置有所述压力传感器，所述压缩箱上侧中心设置有所述液压缸，所述压力传感器上侧设置有压缩槽，所述压缩槽一侧设置有出料挡板，所述出料挡板远离所述压缩槽一侧铰接有出料气缸，所述压缩槽远离所述出料挡板一侧设置有卸料推板，所述卸料推板远离所述出料挡板一侧设置有卸料气缸，所述液压缸下端设置有压缩板，所述压缩板上侧面对称设置有激光测距传感器。
[0007]所述压缩板对称边侧设置有限位块，所述压缩箱内侧壁对应所述限位块位置设置有限位槽，所述压缩箱外部一侧设置有输送带。
[0008]所述输送带内侧一端设置有转动辊，所述转动辊一端设置有驱动电机，所述转动辊外环侧设置有防滑凸起。
[0009]所述驱动电机与所述转动辊通过减速器连接，所述转动辊与所述输送带通过所述防滑凸起连接，所述液压缸下端与所述压缩板通过螺栓连接。
[0010]所述激光测距传感器与所述压缩板通过螺钉连接，所述压力传感器上端与所述压缩槽内底侧板通过螺钉连接。
[0011]所述限位块与所述压缩板焊接，所述限位块与所述限位槽滑动连接。
[0012]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果。
[0013]1、本技术通过设置的卸料推板、卸料气缸、压缩槽、出料挡板和出料气缸，使
得废料回收装置在使用时，废料在压缩处理之后，出料气缸带动出料挡板转动打开，卸料气缸通过卸料推板将压缩后的废料推出卸料，使得卸料效率大大提高；
[0014]2、本技术通过设置的压力传感器，使得废料压缩回收装置在使用时，通过压力传感器对压缩废料的重量进行测量，使得废料的回收重量得到统计，提高废料处理效率。
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0016]附图作为本申请的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术中压缩箱的主剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术中转动辊的主剖视结构示意图。
[0020]图中：1
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压缩箱；2
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液压缸；3
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压缩板；4
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驱动电机；5
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输送带；6
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转动辊；7
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限位槽；8
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限位块；9
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卸料气缸；10
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卸料推板；11
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出料挡板；12
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出料气缸；13
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压缩槽；14
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激光测距传感器；15、压力传感器；16、防滑凸起。
[0021]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0023]如图1至图3所示，一种数控切割机废料压缩回收装置，包括压缩箱1、液压缸2和压力传感器15，压缩箱1内底部对称设置有压力传感器15，压缩箱1上侧中心设置有液压缸2，压力传感器15上侧设置有压缩槽13，压缩槽13一侧设置有出料挡板11，出料挡板11远离压缩槽13一侧铰接有出料气缸12，压缩槽13远离出料挡板11一侧设置有卸料推板10，卸料推板10远离出料挡板11一侧设置有卸料气缸9，液压缸2下端设置有压缩板3，压缩板3上侧面对称设置有激光测距传感器14。
[0024]压缩板3对称边侧设置有限位块8，压缩箱1内侧壁对应限位块8位置设置有限位槽7，压缩箱1外部一侧设置有输送带5，限位槽7的设置，可以使得限位块8上下移动稳定，进而使得压缩板3对废料进行有效压缩处理。
[0025]输送带5内侧一端设置有转动辊6，转动辊6一端设置有驱动电机4，转动辊6外环侧设置有防滑凸起16，防滑凸起16可以使得转动辊6稳定带动输送带5转动，进而将数控切割机切割产生的废料输送到压缩箱1内。
[0026]驱动电机4与转动辊6通过减速器连接，转动辊6与输送带5通过防滑凸起16连接，液压缸2下端与压缩板3通过螺栓连接，驱动电机4为转动辊6的转动提供动力，液压缸2为压缩板3的移动提供动力。
[0027]激光测距传感器14与压缩板3通过螺钉连接，压力传感器15上端与压缩槽13内底侧板通过螺钉连接，压力传感器15可以测量压缩之后废料的重量，进而便于对压缩废料的统计。
[0028]限位块8与压缩板3焊接，限位块8与限位槽7滑动连接，限位块8可以使得压缩板3沿着限位槽7上下稳定滑动。
[0029]本技术的工作原理：在使用时，切割产生的废料通过输送带5输送到压缩箱1内部，液压缸2推动压缩板3向下移动，进而将废料进行压缩处理，限位块8和限位槽7的设置，使得压缩板3上下移动稳定，压缩完成之后，出料气缸12带动出料挡板11转动开启，卸料气缸9通过卸料推板10将压缩之后的废料推出卸料，提高卸料效率，压力传感器15可以对废料的重量进行测量，便于对压缩废料的重量进行统计，激光测距传感器14可以测量压缩板3到压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控切割机废料压缩回收装置，包括压缩箱(1)、液压缸(2)和压力传感器(15)，其特征在于，所述压缩箱(1)内底部对称设置有所述压力传感器(15)，所述压缩箱(1)上侧中心设置有所述液压缸(2)，所述压力传感器(15)上侧设置有压缩槽(13)，所述压缩槽(13)一侧设置有出料挡板(11)，所述出料挡板(11)远离所述压缩槽(13)一侧铰接有出料气缸(12)，所述压缩槽(13)远离所述出料挡板(11)一侧设置有卸料推板(10)，所述卸料推板(10)远离所述出料挡板(11)一侧设置有卸料气缸(9)，所述液压缸(2)下端设置有压缩板(3)，所述压缩板(3)上侧面对称设置有激光测距传感器(14)。2.根据权利要求1所述的一种数控切割机废料压缩回收装置，其特征在于，所述压缩板(3)对称边侧设置有限位块(8)，所述压缩箱(1)内侧壁对应所述限位块(8)位置设置有限位槽(7)，所述压缩箱(1)外部一侧设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：党红艳，刁恩忠，韩会忠，刘水玉，
申请(专利权)人：章丘市气力输送设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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