一种气动涂布阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动涂布阀，包括固定板、涂布阀、回流阀、第一油封座和第二油封座。涂布阀和回流阀间隔设于固定板中，固定板沿第一方向的一端设有进料口，内部沿第一方向设有进料腔体。第一油封座设于涂布阀和固定板的连接处，第二油封座设于回流阀和固定板的连接处；第一油封座包括第一油封底座和第一油封，第二油封座包括第二油封底座和第二油封；第一油封和第二油封的材质均为EPDM。油封座替换掉了导向套和松紧度调节螺母，整体结构简单，便于操作。选用EPDM材质可以提高油封的使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种气动涂布阀


[0001]本技术涉及涂布设备
，具体涉及一种涂布阀。

技术介绍

[0002]涂布工艺是锂离子电池的制备的一道工序，涂布的完成质量直接影响了锂离子电池的电性能，是极为重要的一环。涂布机进行涂布时，涂布头前进到设定好的间距，主速度辊轮按照设定好的速度带动基材做匀速运动，打开涂布阀，关闭回流阀，将带有一定压力的浆料从进料口推入进料腔体，再经过涂布头喷在金属基材上；停止涂布时，打开回流阀，浆料停止喷出，浆料经过回流阀流回进料腔体。重复上述涂布和回流两个动作，涂布阀和回流阀做非同步运动，实现间隙涂布操作。涂布阀和回流阀打开和关闭的时间决定了极片涂布区和留白区的尺寸长短。
[0003]现有技术中，涂布阀普遍采用气动涂布阀，但气动涂布阀存在速度低、精度低、阀寿命短、稳定性差、损耗大瓶颈的问题，影响涂布的效率和良率。

技术实现思路

[0004]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种气动涂布阀，以解决上述
技术介绍
中提出的气动涂布阀性能不佳所导致的涂布的效率和良率问题。
[0005]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是一种气动涂布阀，包括固定板、涂布阀、回流阀、第一油封座和第二油封座。其中，固定板沿第一方向延伸，顶部沿第一方向间隔设有第一阀口和第二阀口，底部设有与第一阀口和第二阀口分别对应的第一固定口和第二固定口。
[0006]固定板沿第一方向的一端设有进料口，内部沿第一方向设有进料腔体。进料腔体与第一阀口、第二阀口、第一固定口和第二固定口均连通。
[0007]涂布阀沿第二方向延伸，依次穿过第一阀口和第一固定口。回流阀沿第二方向延伸，依次穿过第二阀口和第二固定口。涂布浆料依次流经进料口、进料腔体、第一阀口和第二阀口。
[0008]第一油封座设于第一固定口，第二油封座设于第二固定口；第一油封座和第二油封座均设有沿第二方向延伸的通孔；第一油封座包括第一油封底座和第一油封，第二油封座包括第二油封底座和第二油封；第一油封和第二油封的材质均为EPDM(Ethylene Propylene Diene Monomer，中文名称为三元乙丙橡胶)。
[0009]本申请提供的气动涂布阀，涂布阀和回流阀设于固定板内，涂布浆料从进料口流入固定板内的进料腔体，通过涂布阀流出进行涂布作业，通过回流阀将多余的涂布浆料回收至进料腔体继续用于涂布。在现有技术中，油封座包括油封底座、密封圈、导向套和松紧度调节螺母，拆卸组装调试均不方便，而本申请中的新型油封座取消了导向套和松紧度调节螺母，整体结构简单，便于操作。
[0010]在一些实施方式中，第一油封底座包括第一连接盘和第一连接凹槽，第一连接凹
槽设于第一连接盘内；第二油封底座包括第二连接盘和第二连接凹槽，第二连接凹槽设于第二连接盘；第一连接凹槽和第二连接凹槽均沿第一方向延伸，第一油封设于第一连接凹槽内，第二油封设于第二连接凹槽内；第一油封和第二油封均为沿第二方向延伸的双层圆帽状结构，且两层之间设有弹簧。
[0011]采用上述技术方案，现有技术中存在油封与涂布阀配合过紧的问题，使得二者的摩擦系数增大，长期进行运作，就会缩短涂布阀的寿命，需要频繁更换涂布阀，增加产业成本。而本申请中的新型油封采用双层EPDM结构，中间设有的弹簧还可以增加双层油封的弹性区间，与涂布阀更易配合。EPDM材料可耐高温，可长期在130℃条件下使用，而且它还具有质地弹性柔软、优异的耐老化特性，从而提高涂布阀的寿命，进而能够降低工费损耗，提高设备综合效率。
[0012]在一些实施方式中，涂布阀还包括涂布密封堵头，回流阀还包括回流密封堵头；涂布密封堵头设于第一阀口，回流密封堵头设于第二阀口；涂布密封堵头和回流密封堵头均为圆柱体，内部均设有沿第二方向延伸的通孔，所述涂布密封堵头的上部为PEEK(poly ether
‑
ether
‑
ketone，中文名称为聚醚醚酮)材质部分，下部为特氟龙材质部分；所述回流密封堵头的上部为PEEK材质部分，下部为特氟龙材质部分，通过冷冻方式拆卸安装于第一阀口和第二阀口。
[0013]采用上述技术方案，现有技术中，涂布密封堵头和回流密封堵头均采用仅特氟龙材质制作而成，但特氟龙材质的密封堵头耐磨耐冲击的程度有限，工作累积的磨损就会导致阀行程不稳定，影响气动涂布阀的涂布精度。所以本申请中，密封堵头均采用PEEK和特氟龙组合的方式制作，PEEK具有自润滑性、耐磨损、韧性和刚性兼备、抗老化和适用于机械强度要求高部件等特点，可以大幅度的提供密封堵头的使用寿命。
[0014]在一些实施方式中，涂布阀还包括涂布阀芯，回流阀还包括回流阀芯；涂布阀芯为圆锥体，顶部设有沿径向延伸的接触面，内部设有沿第一方向延伸的第一通孔，涂布阀芯设于涂布密封堵头的上端；回流阀芯为圆锥体，内部设有沿第二方向延伸的第二通孔，涂布阀芯设于涂布密封堵头上端；涂布阀芯和回流阀芯均为陶瓷阀芯，重量均为28
±
2g，且表面粗糙度均小于等于0.4μm，并采用氧化锆陶瓷材料制作。
[0015]采用上述技术方案，现有技术中的阀芯常采用不锈钢制作而成，但不锈钢阀芯不耐冲击，容易磨损，且摩擦系数很大，使得其寿命较短，更换频繁，影响工作效率。而本申请中采用的使氧化锆陶瓷材料制作的阀芯，陶瓷材料的阀芯不仅耐磨、摩擦系数低，重量相对于不锈钢阀芯也非常轻巧，使用寿命得到提高。
[0016]在一些实施方式中，涂布阀包括涂布气缸支架、气缸座和涂布气缸；涂布气缸支架、气缸座和涂布气缸沿第二方向依次连接设置，并设于第一固定口下方；涂布气缸支架套设于油封座，并与第一固定口连接；涂布阀杆沿第二方向延伸，底部与涂布气缸连接，顶部依次穿过第一油封座、第一固定口、涂布密封堵头和涂布阀芯后与第一螺母连接；涂布阀杆的顶部设有第一固定凸部，第一通孔与第一固定凸部卡接，用于固定涂布阀芯。
[0017]采用上述技术方案，涂布气缸通过气缸支架与固定座相连接完成固定。涂布阀芯与涂布阀杆的顶端卡接，并通过第一螺母将其固定在第一固定凸部。涂布气缸通过涂布阀杆驱动涂布阀芯进行上下移动，涂布阀芯为圆锥体，在向上运动远离涂布密封堵头时，涂布浆料就会从二者的间隙处流出，进行喷涂作业，涂布阀芯顶部的接触面可以间接控制涂布
浆料的流出量；在向下运动时，涂布阀芯与涂布密封堵头紧密接触，使得涂布浆料无发流出，储存在进料腔体内，从而完成涂布阀的间隙喷涂。涂布阀杆与气缸采用直连方式，结构简单，安装方便。
[0018]在一些实施方式中，回流阀包括回流气缸支架、气缸座和回流气缸；回流气缸支架、气缸座和回流气缸沿第二方向依次连接设置，并设于第二固定口下方；回流气缸支架套设于油封座，并与第二固定口连接；回流阀杆沿第二方向延伸，底部与回流气缸连接，顶部依次穿过第二油封座、第二固定口、回流密封堵头和回流阀芯后与第二螺母连接；涂布阀杆的顶部设有第二固定凸部，第二通孔与第二固定凸部卡接，用于固定涂布阀芯。
[0019]采用上述技术方案，回流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动涂布阀，其特征在于，包括固定板、涂布阀、回流阀、第一油封座和第二油封座；所述固定板沿第一方向延伸，顶部沿所述第一方向间隔设有第一阀口和第二阀口，底部设有与所述第一阀口和所述第二阀口分别对应的第一固定口和第二固定口；所述固定板沿所述第一方向的一端设有进料口，内部沿所述第一方向设有进料腔体；所述进料腔体与所述第一阀口、所述第二阀口、所述第一固定口和所述第二固定口均连通；所述涂布阀沿第二方向延伸，依次穿过所述第一阀口和所述第一固定口；所述回流阀沿所述第二方向延伸，依次穿过所述第二阀口和所述第二固定口；涂布浆料依次流经所述进料口、所述进料腔体、所述第一阀口和所述第二阀口，所述第一方向与所述第二方向相互垂直；所述第一油封座设于所述第一固定口，所述第二油封座设于所述第二固定口；所述第一油封座和所述第二油封座均设有沿第二方向延伸的通孔；所述第一油封座包括第一油封底座和第一油封，所述第二油封座包括第二油封底座和第二油封；所述第一油封和所述第二油封的材质均为EPDM。2.根据权利要求1所述的气动涂布阀，其特征在于，所述第一油封底座包括第一连接盘和第一连接凹槽，第一连接凹槽设于所述第一连接盘内；所述第二油封底座包括第二连接盘和第二连接凹槽，第二连接凹槽设于所述第二连接盘；所述第一连接凹槽和所述第二连接凹槽均沿所述第一方向延伸，所述第一油封设于所述第一连接凹槽内，所述第二油封设于所述第二连接凹槽内；所述第一油封和所述第二油封均为沿所述第二方向延伸的双层圆帽状结构，且两层之间设有弹簧。3.根据权利要求2所述的气动涂布阀，其特征在于，所述涂布阀还包括涂布密封堵头，所述回流阀还包括回流密封堵头；所述涂布密封堵头设于所述第一阀口，所述回流密封堵头设于所述第二阀口；所述涂布密封堵头和所述回流密封堵头均为圆柱体，内部均设有沿所述第二方向延伸的通孔，所述涂布密封堵头的上部为PEEK材质部分，下部为特氟龙材质部分；所述回流密封堵头的上部为PEEK材质部分，下部为特氟龙材质部分，通过冷冻方式拆卸安装于所述第一阀口和所述第二阀口。4.根据权利要求3所述的气动涂布阀，其特征在于，所述涂布阀还包括涂布阀芯，所述回流阀还包括回流阀芯；所述涂布阀芯为圆锥体，顶部设有沿径向延伸的接触面，内部设有沿所述第一方向延伸的第一通孔，所述涂布阀芯设于所述涂布密封堵头的上端；所述回流阀芯为圆锥体，内部设有沿第二方向延伸的第二通孔，所述涂布阀芯设于所述涂布密封堵头上端；所述涂布阀芯和回流阀芯均为陶瓷阀芯，重量均为28
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【专利技术属性】
技术研发人员：毕传玉，蔡帅健，戚思龙，吴杰，刘洋洋，
申请(专利权)人：星恒电源滁州有限公司，
类型：新型
国别省市：