一种氢气浓度传感器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氢气浓度传感器，包括上壳体以及与上壳体相扣合的下壳体，上壳体中间设有用于放置PC板的容纳腔，PC板安装固定在容纳腔内，上壳体设有进气口，进气口与容纳腔相连通，上壳体与下壳体之间密封连接；本实用新型专利技术中，通过将传感器外壳设置为分体卡扣式连接，结构简单、便于拆装，能有效减少注塑模具的制作工艺以及加工时间，降低生产成本；通过设置与安装PC板的容纳腔相连通的进气口，且增大进气口的直径，提高了传感器的检测精度；在上壳体和下壳体内设置了若干与PC板相抵接的凸台、限位块以及限位柱，能够对PC板进行限位以及导向；上壳体与下壳体之间密封连接，能够增强外壳的气密性，提高传感器的检测精度。提高传感器的检测精度。提高传感器的检测精度。

【技术实现步骤摘要】
一种氢气浓度传感器


[0001]本技术属于传感器
，更具体而言，涉及一种氢气浓度传感器。

技术介绍

[0002]目前，氢能源产业具有良好的发展前景，在氢能产业中氢气浓度传感器的使用频率是非常高的，常用来检测产品的气密性，氢浓度传感器由上、下外壳和内部控制板组成。控制板中集成有氢气的检测元件，外壳采用注塑的工艺制作而成；现有的氢气浓度传感器进气口较小，在一定程度上会影响氢气的检测精度；同时，现有的氢气浓度传感器还存在壳体外观特征设计较为复杂的问题，从而导致注塑模具的制作工艺增加，使加工变得复杂，增加了生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种氢气浓度传感器，简化装配工艺，降低生产成本，且能提高检测精度。
[0004]根据本技术的第一方面，提供了一种氢气浓度传感器，包括上壳体以及与所述上壳体相扣合的下壳体，所述上壳体中间设有用于放置PC板的容纳腔，所述PC板安装固定在所述容纳腔内，所述上壳体设有进气口，所述进气口与所述容纳腔相连通，所述上壳体与所述下壳体之间密封连接。
[0005]本技术的一个特定的实施例中，所述上壳体为矩形结构设置，所述上壳体四周侧壁设有至少一个卡接凸起，所述下壳体四周设有与所述卡接凸起相匹配的卡扣，所述下壳体通过所述卡扣卡接于所述卡接凸起以与所述上壳体相扣合。
[0006]本技术的一个特定的实施例中，所述PC板的大小与所述容纳腔的大小相匹配，所述容纳腔四周分别设有若干第一支承凸台和第二支承凸台，所述PC板与所述第一支承凸台和第二支承凸台相抵接。
[0007]本技术的一个特定的实施例中，所述下壳体在与所述容纳腔相对的面向内凹陷形成一个与所述容纳腔相匹配的凹槽，所述下壳体外沿形成一个抵接部，所述凹槽四周设有若干与所述PC板相抵接的限位块，所述凹槽中间设有若干与所述PC板相抵接的限位柱。
[0008]本技术的一个特定的实施例中，所述上壳体设有第一密封圈槽，所述第一密封圈槽内设有壳体密封圈，所述壳体密封圈在所述上壳体和下壳体相扣合时与所述抵接部相抵。
[0009]本技术的一个特定的实施例中，所述上壳体在所述进气口和容纳腔连通处设有第二密封圈槽，所述第二密封圈槽内设有O型密封圈。
[0010]本技术的一个特定的实施例中，所述上壳体设有向前延伸形成的带有插接口的插接部，所述插接部上表面设有用于卡接固定的卡块。
[0011]本技术的一个特定的实施例中，所述上壳体设有向左右两侧延伸形成的固定
脚，所述固定脚设有贯通的固定孔，左右两侧的所述固定脚之间对称设置。
[0012]本技术的一个特定的实施例中，所述上壳体的上表面设有凸台，所述进气口位于所述凸台的中心。
[0013]本技术的一个特定的实施例中，所述进气口设有挡条，所述挡条设置为十字形结构。
[0014]本技术上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
[0015]本技术中，通过将传感器外壳设置为分体卡扣式连接，结构简单、便于拆装，能有效减少注塑模具的制作工艺以及加工时间，降低生产成本；通过设置与安装PC板的容纳腔相连通的进气口，且增大进气口的直径，提高了传感器的检测精度；在上壳体和下壳体内设置了若干与PC板相抵接的凸台、限位块以及限位柱，能够对PC板进行限位以及导向；上壳体与下壳体之间密封连接，能够增强外壳的气密性，提高传感器的检测精度。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0017]图1是本技术一个实施例中氢气浓度传感器的结构示意图；
[0018]图2是本技术一个实施例中氢气浓度传感器的分解示意图；
[0019]图3是本技术一个实施例中上壳体的结构示意图；
[0020]图4是本技术一个实施例中上壳体另一角度的结构示意图；
[0021]图5是本技术一个实施例中下壳体的结构示意图。
实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可
以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。
[0027]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同方案。
[0028]参照图1至图5所示，提供了一种氢气浓度传感器，包括上壳体10以及与上壳体10相扣合的下壳体20，上壳体10中间设有用于放置PC板30的容纳腔106，PC板30安装固定在容纳腔106内，上壳体10设有进气口102，进气口102与容纳腔106相连通，上壳体10与下壳体20之间密封连接。
[0029]本实施例中，上壳体10四周侧壁设有两个卡接凸起101，下壳体20四周设有与卡接凸起101相匹配的卡扣201，下壳体20通过卡扣201卡接于卡接凸起101以与上壳体10相扣合，通过将传感器外壳设置为分体卡扣式连接，结构简单、便于拆装，能有效减少注塑模具的制作工艺以及加工时间，降低生产成本；通过设置与安装PC板的容纳腔相连通的进气口，且增大进气口的直径，提高了传感器的检测精度；上壳体10设有第一密封圈槽109，第一密封圈槽109内设有壳体密封圈40，其中，下壳体20外沿形成一个抵接部205，壳体密封圈40在上壳体10和下壳体20相扣合时与抵接部205相抵；上壳体10在进气口102和容纳腔106连通处设有第二密封圈槽110，第二密封圈槽110内设有O型密封圈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢气浓度传感器，其特征在于，包括上壳体（10）以及与所述上壳体（10）相扣合的下壳体（20），所述上壳体（10）中间设有用于放置PC板（30）的容纳腔（106），所述PC板（30）安装固定在所述容纳腔（106）内，所述上壳体（10）设有进气口（102），所述进气口（102）与所述容纳腔（106）相连通，所述上壳体（10）与所述下壳体（20）之间密封连接。2.根据权利要求1所述的氢气浓度传感器，其特征在于，所述上壳体（10）为矩形结构设置，所述上壳体（10）四周侧壁设有至少一个卡接凸起（101），所述下壳体（20）四周设有与所述卡接凸起（101）相匹配的卡扣（201），所述下壳体（20）通过所述卡扣（201）卡接于所述卡接凸起（101）以与所述上壳体（10）相扣合。3.根据权利要求1所述的氢气浓度传感器，其特征在于，所述PC板（30）的大小与所述容纳腔（106）的大小相匹配，所述容纳腔（106）四周分别设有若干第一支承凸台（107）和第二支承凸台（108），所述PC板（30）与所述第一支承凸台（107）和第二支承凸台（108）相抵接。4.根据权利要求1所述的氢气浓度传感器，其特征在于，所述下壳体（20）在与所述容纳腔（106）相对的面向内凹陷形成一个与所述容纳腔（106）相匹配的凹槽（203），所述下壳体（20）外沿形成一个抵接部（205），所述凹槽（203）四周设有若干与所述PC板（30）相抵接的限...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟纪鹏，廖均博，关超华，廖均锋，邓伟麒，
申请(专利权)人：佛山日隆能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：