本实用新型专利技术公开了一种气泡袋生产用自动上料装置，包括罐体，所述罐体的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至罐体的内腔并固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有搅拌板，所述罐体的表面设置有预热机构，所述罐体的底部连通有连接管，所述连接管的底部连通有排料阀。本实用新型专利技术通过加热盒、弧形加热板、第一加热器、温度传感器和第二加热器的配合，能够对物料进行加热，在对物料存放时，能够对物料进行预热处理，以此节省对物料加热的时间，通过第二电机、第一螺旋轴和第二螺旋轴的配合，能够对物料进行疏通，使得在对物料输送时，能够防止有堵塞的现象出现，以便对物料进行上料。便对物料进行上料。便对物料进行上料。
【技术实现步骤摘要】
一种气泡袋生产用自动上料装置
[0001]本技术涉及气泡袋生产
，具体为一种气泡袋生产用自动上料装置。
技术介绍
[0002]气泡袋主要使用高压聚乙烯气泡膜经过切膜加工，把气泡膜切成需要制袋规格尺寸，然后通过气泡膜专用制袋机{热烘热切制袋机}进行袋子的制作加工，主要运用于电子产品缓冲包装，气泡膜使用高压低密度聚乙烯加工而成，是当前普遍使用的一种透明软包装材料，在对气泡袋生产时会使用到自动上料装置。
[0003]专利申请公布号CN213947126U的专利技术专利公开了一种塑料颗粒上料装置；本技术包括底座，所述底座底部四周固定连接有万向轮，底座顶部四周固定连接有升降杆，升降杆顶部固定连接有壳体，壳体内两端均转动连接有转轴，转轴上设置有履带，壳体一侧固定连接有收集箱，壳体另一侧固定连接有减速电机，壳体端部固定连接有送料口，壳体顶部一侧设置有进料筒，进料筒内固定连接有螺纹滚筒，本技术通过进料筒、螺纹滚筒、履带和挡片的配合作用下，完成了对塑料颗粒的筛选和上料，且在筛选过程中避免了颗粒的堆积和影响筛选速度，方便了对不良品的收集减轻了劳动力且大大提高了使用效率。
[0004]但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是在使用时，通常不具有防堵塞结构，在上料时，如果添加的物料量过大，容易导致设备发生堵塞，这样容易对物料的添加造成影响，并且在使用时，一般也不具有预加热功能，这样在对物料加工时，会需要耗费额外的时间来对物料进行加热处理，这样容易降低产品生产的效率。
[0005]因此，专利技术一种气泡袋生产用自动上料装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种气泡袋生产用自动上料装置，具备防堵塞结构和能够对物料进行预加热处理的优点，解决了通常不具有防堵塞结构，在上料时，并且在使用时，一般也不具有预加热功能的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气泡袋生产用自动上料装置，包括罐体，所述罐体的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至罐体的内腔并固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有搅拌板，所述罐体的表面设置有预热机构，所述罐体的底部连通有连接管，所述连接管的底部连通有排料阀，所述罐体的左侧固定连接有送料管，所述送料管的左侧连通有加料盒，所述送料管的内腔设置有送料机构，所述送料管右侧的顶部连通有导流管，所述罐体的正面固定连接有控制器。
[0008]优选的，所述罐体的两侧均固定连接有支撑腿，所述第一电机和排料阀的输入端均与控制器电连接。
[0009]优选的，所述罐体的正面通过螺栓安装有活动门板，活动门板的正面镶嵌安装有观察镜。
[0010]优选的，所述预热机构包括加热盒，所述加热盒的数量为两个，所述加热盒安装于
罐体的两侧，所述加热盒的内腔固定连接有第一加热器，两个加热盒相反的一侧均贯穿安装有温度传感器，所述罐体内腔的两侧均固定连接有弧形加热板，所述搅拌板的内腔固定连接有第二加热器，所述第一加热器和第二加热器的输入端均与控制器电连接，所述温度传感器的输出端与控制器电连接。
[0011]优选的，所述加热盒的正面通过螺栓安装有活动板，两个加热盒相对的一侧均与弧形加热板连通。
[0012]优选的，所述送料机构包含第二电机，所述第二电机安装于送料管的底部，所述第二电机的输出端贯穿至送料管的内腔并固定连接有第一螺旋轴，所述转轴的底部固定连接有第二螺旋轴，所述第二螺旋轴的底部延伸至连接管的内腔，所述第二电机的输入端与控制器电连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过加热盒、弧形加热板、第一加热器、温度传感器和第二加热器的配合，能够对物料进行加热，在对物料存放时，能够对物料进行预热处理，以此节省对物料加热的时间。
[0015]2、本技术通过第二电机、第一螺旋轴和第二螺旋轴的配合，能够对物料进行疏通，使得在对物料输送时，能够防止有堵塞的现象出现，以便对物料进行上料。
附图说明
[0016]图1为本技术结构剖视示意图；
[0017]图2为本技术预热机构剖视分解示意图；
[0018]图3为本技术送料机构分解示意图；
[0019]图4为本技术结构主视示意图。
[0020]图中：1罐体、2第一电机、3转轴、4搅拌板、5预热机构、6连接管、7排料阀、8送料管、9加料盒、10送料机构、11加热盒、12弧形加热板、13第一加热器、14温度传感器、15第二加热器、16第二电机、17第一螺旋轴、18第二螺旋轴、19控制器、20导流管。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
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图4，一种气泡袋生产用自动上料装置，包括罐体1，罐体1的顶部固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端贯穿至罐体1的内腔并固定连接有转轴3，转轴3的表面固定连接有搅拌板4，罐体1的表面设置有预热机构5，罐体1的底部连通有连接管6，连接管6的底部连通有排料阀7，罐体1的左侧固定连接有送料管8，送料管8的左侧连通有加料盒9，送料管8的内腔设置有送料机构10，送料管8右侧的顶部连通有导流管20，罐体1的正面固定连接有控制器19，通过设置导流管20，便于送料管8将物料导入罐体1内，以便对物料进行添加。
[0022]罐体1的两侧均固定连接有支撑腿，第一电机2和排料阀7的输入端均与控制器19电连接，通过设置支撑腿，能够对设备进行支撑，以此增加设备的稳定性。
[0023]罐体1的正面通过螺栓安装有活动门板，活动门板的正面镶嵌安装有观察镜，通过设置活动门板，便于使用者对罐体1内进行清理，以防有物料残留在罐体1内，通过设置观察镜，便于使用者对罐体1内进行查看，以便对物料的存储状态进行查看。
[0024]预热机构5包括加热盒11，加热盒11的数量为两个，加热盒11安装于罐体1的两侧，加热盒11的内腔固定连接有第一加热器13，两个加热盒11相反的一侧均贯穿安装有温度传感器14，罐体1内腔的两侧均固定连接有弧形加热板12，搅拌板4的内腔固定连接有第二加热器15，第一加热器13和第二加热器15的输入端均与控制器19电连接，温度传感器14的输出端与控制器19电连接。
[0025]加热盒11的正面通过螺栓安装有活动板，两个加热盒11相对的一侧均与弧形加热板12连通，通过设置活动板，便于使用者对加热盒11内进行查看，以便对加热盒11内的部件进行检修。
[0026]送料机构10包含第二电机16，第二电机16安装于送料管8的底部，第二电机16的输出端贯穿至送料管8的内腔并固定连接有第一螺旋轴17，转轴3的底部固定连接有第二螺旋轴18，第二螺旋轴18的底部延伸至连接管6的内腔，第二电机16的输入端与控制器19电连接，导流管20的右侧与罐体1连通。
[0027]使用时，使用者通过加料盒9将物料投入送料管8内，在投入物料时，使用者再通过控制器19对电子部件进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气泡袋生产用自动上料装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端贯穿至罐体(1)的内腔并固定连接有转轴(3)，所述转轴(3)的表面固定连接有搅拌板(4)，所述罐体(1)的表面设置有预热机构(5)，所述罐体(1)的底部连通有连接管(6)，所述连接管(6)的底部连通有排料阀(7)，所述罐体(1)的左侧固定连接有送料管(8)，所述送料管(8)的左侧连通有加料盒(9)，所述送料管(8)的内腔设置有送料机构(10)，所述送料管(8)右侧的顶部连通有导流管(20)，所述罐体(1)的正面固定连接有控制器(19)。2.根据权利要求1所述的一种气泡袋生产用自动上料装置，其特征在于：所述罐体(1)的两侧均固定连接有支撑腿，所述第一电机(2)和排料阀(7)的输入端均与控制器(19)电连接。3.根据权利要求1所述的一种气泡袋生产用自动上料装置，其特征在于：所述罐体(1)的正面通过螺栓安装有活动门板，活动门板的正面镶嵌安装有观察镜。4.根据权利要求1所述的一种气泡袋生产用自动上料装置，其特征在于：所述预热机构(5)包括加热盒(11)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵贺坤，刘芳，
申请(专利权)人：雄县普联成塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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