本发明专利技术提供一种导电泡棉快速定位模切装置，涉及导电泡棉模切领域，包括：模切工具主体；所述模切工具主体的冲切推杆下端安装有导电泡棉切模；控制面板，所述控制面板通过螺钉固定连接在模切工具主体的右表面上；所述回转伺服电机固定连接在模切工具主体上；所述卸料推顶架通过螺栓固定连接在模切工具主体的右表面上；本申请中导电泡棉模切装置的工件固定机构中具有可根据行程位置控制卸载和夹紧的功能，在模切台旋转至设定位置时可自动解除对边料的固定，便于操作人员拆卸边料并安装新的导电泡棉，解决了定位工具的操作和边料分离占用过多时间，操作过程繁琐，导致导电泡棉的模切加工效率提升空间较小，不适用高效生产的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种导电泡棉快速定位模切装置
[0001]本专利技术涉及导电泡棉模切
，特别涉及一种导电泡棉快速定位模切装置。
技术介绍
[0002]导电泡棉在生产时，可以根据应用方式将导电泡棉模切为不同形状和大小，导电泡棉模切过程中，通过模切机构的定位组件将整张导电泡棉固定，而后通过冲切机构带动模切刀具下移，通过模切刀具将导电泡棉模切为设定形状。
[0003]现有的导电泡棉模切装置中，需要人工操作定位工具将导电泡棉固定，完成模切后控制定位工具解除对导电泡棉的固定，并将导电泡棉从模切工作台上取下，并将模切成型的导电泡棉成品与边料分离，对定位工具的操作和边料分离占用过多时间，操作过程繁琐，导致导电泡棉的模切加工效率提升空间较小，不适用高效生产。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供了一种导电泡棉快速定位模切装置，具体包括模切工具主体；所述模切工具主体的冲切推杆下端安装有导电泡棉切模；控制面板，所述控制面板通过螺钉固定连接在模切工具主体的右表面上；回转伺服电机，所述回转伺服电机固定连接在模切工具主体上；卸料推顶架，所述卸料推顶架通过螺栓固定连接在模切工具主体的右表面上，且卸料推顶架位于回转伺服电机转轴的正右方；卸料驱动支板，所述卸料驱动支板通过焊接连接在模切工具主体平台左侧；旋转模切切台，所述旋转模切切台通过螺栓固定连接在回转伺服电机转轴上端，且旋转模切切台垂直于回转伺服电机的转轴，旋转模切切台平行于模切工具主体的平台面；旋转支板，所述旋转支板设有四处，四处旋转支板均铰接在旋转模切切台上；自动推框，所述自动推框设有四处，四处自动推框均滑动连接在旋转模切切台上；旋转滚筒，所述旋转滚筒设有四处，四处旋转滚筒均转动连接在旋转模切切台的下表面。
[0005]进一步的，所述卸料推顶架上通过轴承转动连接有卸料支轮，卸料支轮轴线垂直于模切工具主体的右表面。
[0006]进一步的，所述卸料驱动支板的上表面固定连接有卸料弧形齿条，卸料弧形齿条为圆弧形结构，且卸料弧形齿条的圆心为回转伺服电机转轴，卸料弧形齿条的齿面朝上。
[0007]进一步的，所述旋转模切切台上贯穿开设有四处方形结构的切台卸料口，切台卸料口的外表面上边缘加工有内凸结构的切台限位内缘，四处切台卸料口的外侧和内侧分别固定连接有一处工件限位条，切台卸料口的两侧分别纵向贯穿开设有一处导向纵槽。
[0008]进一步的，所述旋转模切切台的下表面固定连接有八处内复位推板，八处内复位推板分别位于四处切台卸料口的两侧，内复位推板的上表面固定连接有卸料板复位推簧，卸料板复位推簧上端固定连接在旋转支板的下表面。
[0009]进一步的，所述旋转模切切台的下表面通过轴承转动连接有四处卸料从动旋轮，卸料从动旋轮距离回转伺服电机轴线的距离等于卸料弧形齿条的半径，旋转模切切台的下表面通过轴承转动连接有四处卸料换向轴，四处卸料从动旋轮与四处卸料换向轴通过齿轮
传动连接，卸料换向轴的外端固定连接有换向主动齿轮，旋转模切切台的下表面开设有四处齿板收纳口。
[0010]进一步的，所述旋转支板为矩形板体，且旋转支板的里边缘铰接在切台卸料口内，旋转支板的外边缘加工有斜面结构的支板端缘，支板端缘与切台限位内缘贴合，旋转支板的下表面固定连接有从动弧形齿板，从动弧形齿板的齿条朝外，从动弧形齿板与齿板收纳口滑动连接，从动弧形齿板的圆心为旋转支板的里边缘。
[0011]进一步的，所述自动推框为“U”形结构的架体，自动推框的侧边滑动连接在导向纵槽，且自动推框的侧边上端向内折弯加工有内定位夹缘，自动推框的两侧面下边缘固定连接有推框拉板，推框拉板的上表面固定连接有泡棉固定推簧，泡棉固定推簧的上端固定连接旋转模切切台的下表面。
[0012]进一步的，所述自动推框的下表面内边缘固定连接有卸料楔块，卸料楔块为等腰三角形块，且卸料楔块与回转伺服电机转轴轴线间距等于卸料支轮与回转伺服电机转轴轴线间距。
[0013]进一步的，所述旋转滚筒与从动弧形齿板啮合连接，且旋转滚筒的轴上固定连接有滚动从动齿轮，滚动从动齿轮啮合连接换向主动齿轮。
[0014]有益效果是：1、本专利技术中的导电泡棉模切装置中的模切台上设置有四处模切区域，均位于旋转模切切台上，并通过回转伺服电机带动旋转，可将四处模切区域分别调整至导电泡棉切模的下方参与模切，同时可对其余位置的模切区域进行卸料、安装导电泡棉的操作，可以更好的利用模切时间进行更多操作，节省空闲时间，有利于提高导电泡棉的模切效率。
[0015]2、本专利技术中模切工具主体的右表面安装有卸料推顶架，在常态下通过泡棉固定推簧的作用将自动推框向下推动，通过内定位夹缘对位于旋转支板上方的工件进行夹持，通过回转伺服电机带动旋转模切切台旋转的过程中，当旋转至右侧的自动推框的卸料楔块与卸料支轮接触时，形成滚动连接，通过卸料楔块斜面的作用，随着卸料支轮接近卸料楔块的中间顶角，逐渐将自动推框向上推顶，使内定位夹缘与工件的上表面边缘分离，对工件接触夹紧，在此时间段可将此位置的工件进行更换，将完成切模的边料取出，并放入未经模切的导电泡棉，而当回转伺服电机带动旋转模切切台继续逆时针旋转时，卸料支轮向远离卸料楔块顶角的方向滚动，使自动推框在泡棉固定推簧的推力作用下向下移动复位，再次通过内定位夹缘对未模切的导电泡棉边缘进行固定，可以看出，本申请中导电泡棉模切装置的工件固定机构中具有可根据行程位置控制卸载和夹紧的功能，在模切台旋转至设定位置时可自动解除对边料的固定，便于操作人员拆卸边料并安装新的导电泡棉，导电泡棉安装完成后无需人工控制即可自动将导电泡棉进行固定并转换至导电泡棉切模的下方进行切模。
[0016]3、本申请中的导电泡棉快速定位模切装置在模切过程中，旋转支板通过卸料板复位推簧的作用紧密贴合在切台卸料口上，通过支板端缘与切台限位内缘的作用对旋转支板进行限位，使其与旋转模切切台的上表面平齐，导电泡棉的下表面与旋转支板贴合，当导电泡棉切模向下冲压过程中，通过导电泡棉切模的模刀与旋转支板之间的冲切力对导电泡棉进行模切，卸料板复位推簧的推力大于导电泡棉切模的冲切力，对旋转支板进行稳固支撑，导电泡棉完成模切后，通过回转伺服电机逆时针旋转将其旋转至模切装置左侧，在旋转过程中卸料从动旋轮与卸料弧形齿条啮合，形成齿轮齿条传动，通过卸料从动旋轮移动带动
其自身旋转，通过卸料从动旋轮的轮轴与卸料换向轴之间的齿轮传动驱动卸料换向轴旋转，通过换向主动齿轮与滚动从动齿轮的齿轮传动带动旋转滚筒旋转，同时旋转滚筒与从动弧形齿板啮合连接并形成传动，将带动旋转支板向下翻转，卸料板复位推簧受挤压收缩，在旋转支板向下翻转后切台卸料口上方经过模切的导电泡棉成品在自身重力作用下脱离边料，与边料分离后通过倾斜结构的旋转支板向外侧滑动，从而实现导电泡棉成品与边料的分离，当卸料从动旋轮脱离卸料弧形齿条之后，通过卸料板复位推簧的推力作用使旋转支板向上旋转复位，具有根据旋转行程改变切台结构进而实现卸料和自动复位的功能，节省了人工分离边料的步骤，进一步提高了导电泡棉模切效率。
附图说明
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导电泡棉快速定位模切装置，其特征在于，包括：模切工具主体（1）；所述模切工具主体（1）的冲切推杆下端安装有导电泡棉切模（2）；控制面板（3），所述控制面板（3）通过螺钉固定连接在模切工具主体（1）的右表面上；回转伺服电机（4），所述回转伺服电机（4）固定连接在模切工具主体（1）上；卸料推顶架（5），所述卸料推顶架（5）通过螺栓固定连接在模切工具主体（1）的右表面上，且卸料推顶架（5）位于回转伺服电机（4）转轴的正右方；卸料驱动支板（6），所述卸料驱动支板（6）通过焊接连接在模切工具主体（1）平台左侧；旋转模切切台（7），所述旋转模切切台（7）通过螺栓固定连接在回转伺服电机（4）转轴上端，且旋转模切切台（7）垂直于回转伺服电机（4）的转轴，旋转模切切台（7）平行于模切工具主体（1）的平台面；旋转支板（8），所述旋转支板（8）设有四处，四处旋转支板（8）均铰接在旋转模切切台（7）上；自动推框（9），所述自动推框（9）设有四处，四处自动推框（9）均滑动连接在旋转模切切台（7）上；旋转滚筒（10），所述旋转滚筒（10）设有四处，四处旋转滚筒（10）均转动连接在旋转模切切台（7）的下表面。2.如权利要求1所述一种导电泡棉快速定位模切装置，其特征在于：所述卸料推顶架（5）上通过轴承转动连接有卸料支轮（501），卸料支轮（501）轴线垂直于模切工具主体（1）的右表面。3.如权利要求1所述一种导电泡棉快速定位模切装置，其特征在于：所述卸料驱动支板（6）的上表面固定连接有卸料弧形齿条（601），卸料弧形齿条（601）为圆弧形结构，且卸料弧形齿条（601）的圆心为回转伺服电机（4）转轴，卸料弧形齿条（601）的齿面朝上。4.如权利要求1所述一种导电泡棉快速定位模切装置，其特征在于：所述旋转模切切台（7）上贯穿开设有四处方形结构的切台卸料口（701），切台卸料口（701）的外表面上边缘加工有内凸结构的切台限位内缘（702），四处切台卸料口（701）的外侧和内侧分别固定连接有一处工件限位条（703），切台卸料口（701）的两侧分别纵向贯穿开设有一处导向纵槽（704）。5.如权利要求4所述一种导电泡棉快速定位模切装置，其特征在于：所述旋转模切切台（7）的下表面固定连接有八处内复位推板（705），八处内复位推板（705）分别位于四处切台卸料口（701）的两侧，内复...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩高斌，
申请(专利权)人：苏州旺顺源光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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