光学胶模切机用自动定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了定位机构领域的光学胶模切机用自动定位机构，包括底板、滑动组件及驱动结构，所述滑动组件和驱动结构均设置于所述底板的顶面，所述滑动组件包括固定设置于所述底板顶面的滑轨、设置于所述滑轨并与滑轨进行滑动连接的滑块以及固定设置于滑块顶面的模板，所述底板的顶面固定设置有定位杆，所述定位杆设置有按压块，所述按压块与定位杆进行活动连接，所述驱动结构包括直线式电动缸和推拉杆，所述推拉杆的一端与直线式电动缸进行连接，且推拉杆的另一端与按压块进行连接，所述直线式电动缸运行时驱动推拉杆和按压块移动；通过设置驱动结构使待切物料在模板上进行固定，从而减小了模板在活动时物料位移的可能性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
光学胶模切机用自动定位机构


[0001]本技术涉及定位机构领域，具体为光学胶模切机用自动定位机构。

技术介绍

[0002]模切机(DieCuttingMachine)又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将物料切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备，立式模切机是其中的一种，目前立式模切机在对物料模切时，需要对物料进行定位，来提高模切效果，然后通过对物料进行按压的方式，将物料切割成需要的模样。
[0003]但是现有的模切机不具备固定物料的功能，需要人工将物料放置于模切机上，并通过多人将物料进行按压固定，再开启模切机对物料进行按压切割，这种人工固定物料的方式，需要花费大量人力，人员凭借熟练经验进行固定，不同人员固定手法不同，容易产生物料成型后跑位异常，使其误差增大，而且人工固定物料难免导致物料发生移动或者偏移，位置的调整难度大，当需要调整到合适的切割位置时，需要人工重新固定，容易导致切割后的物料精度不准，对物料的定位效果差。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术方案的不足，本技术提供光学胶模切机用自动定位机构，能有效的解决人工进行固定物料的方式导致物料成型时跑位异常，容易产生位移以及物料位置难以进行调整的技术问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：光学胶模切机用自动定位机构，包括底板、滑动组件及驱动结构，所述滑动组件和驱动结构均设置于所述底板的顶面，所述滑动组件包括固定设置于所述底板顶面的滑轨、设置于所述滑轨并与滑轨进行滑动连接的滑块以及固定设置于滑块顶面的模板，所述底板的顶面固定设置有定位杆，所述定位杆设置有按压块，所述按压块与定位杆进行活动连接，所述驱动结构包括直线式电动缸和推拉杆，所述推拉杆的一端与直线式电动缸进行连接，且推拉杆的另一端与按压块进行连接，所述直线式电动缸运行时驱动推拉杆和按压块移动。
[0006]进一步地，所述推拉杆的高度小于所述定位杆的高度，所述推拉杆与定位杆之间相互平行。
[0007]进一步地，所述模板的顶面固定设置有呈倒U形状的金属把手。
[0008]进一步地，所述模板的顶面开设有成型腔，所述成型腔的深度不小于1cm。
[0009]进一步地，所述滑轨的长度小于所述底板的长度，所述滑轨对称分布于底板。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术光学胶模切机用自动定位机构，通过设置驱动结构使待切物料在模板上进行固定，从而减小了模板在活动时物料位移的可能性，进而提高切割物料的质量，保证切割精准度，并且通过滑块在滑轨上进行移
动，可以对物料的位置进行调整，使物料方便调整到适合切割的位置。
附图说明
[0011]图1为本技术光学胶模切机用自动定位机构的侧视图；
[0012]图2为本技术光学胶模切机用自动定位机构的主视图；
[0013]图3为本技术光学胶模切机用自动定位机构的滑动组件的结构示意图。
[0014]图中标号：
[0015]1‑
底板；2
‑
滑轨；3
‑
滑块；4
‑
模板；5
‑
成型腔；6
‑
金属把手；7
‑
定位杆；8
‑
按压块；9
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直线式电动缸；10
‑
推拉杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1
‑
图3所示，光学胶模切机用自动定位机构，包括底板1、滑动组件及驱动结构，所述滑动组件和驱动结构均设置于所述底板1的顶面，所述滑动组件包括固定设置于所述底板1顶面的滑轨2、设置于所述滑轨2并与滑轨2进行滑动连接的滑块3以及固定设置于滑块3顶面的模板4，所述底板1的顶面固定设置有定位杆7，所述定位杆7设置有按压块8，所述按压块8与定位杆7进行活动连接，所述驱动结构包括直线式电动缸9和推拉杆10，所述推拉杆10的一端与直线式电动缸9进行连接，且推拉杆10的另一端与按压块8进行连接，所述直线式电动缸9运行时驱动推拉杆10和按压块8移动。
[0018]所述推拉杆10的高度小于所述定位杆7的高度，所述推拉杆10与定位杆7之间相互平行，所述模板4的顶面固定设置有呈倒U形状的金属把手6，通过设置金属把手6方便操作人员进行抓持，能够方便推动模板4在滑轨2上进行移动，所述模板4的顶面开设有成型腔5，所述成型腔5的深度不小于1cm，通过设置成型腔5可以使切割后的物料变成成型腔5一样的结构，从而实现加工，所述滑轨2的长度小于所述底板1的长度，所述滑轨2对称分布于底板1，通过滑块3、滑轨2及模板4的配合，能实现对物料的位置进行调整。
[0019]本实施例的光学胶模切机用自动定位机构在使用时，将定位机构安装于模切机上，将需要切割的物料放置于成型腔5的顶面，通过人工手持金属把手6，推动模板4和滑块3在滑轨2上进行移动，从而方便对物料的位置进行调整，使物料处于合适的切割位置，位置调整后，通过直线式电动缸9驱动推拉杆10和按压块8移动，使按压块8与物料进行接触，将物料按压稳定，从而实现对物料的固定，避免切割过程中物料发生位移的可能性，经过模切机的按压将物料切割成成型腔5的模样。
[0020]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.光学胶模切机用自动定位机构，包括底板、滑动组件及驱动结构，所述滑动组件和驱动结构均设置于所述底板的顶面，其特征在于：所述滑动组件包括固定设置于所述底板顶面的滑轨、设置于所述滑轨并与滑轨进行滑动连接的滑块以及固定设置于滑块顶面的模板，所述底板的顶面固定设置有定位杆，所述定位杆设置有按压块，所述按压块与定位杆进行活动连接，所述驱动结构包括直线式电动缸和推拉杆，所述推拉杆的一端与直线式电动缸进行连接，且推拉杆的另一端与按压块进行连接，所述直线式电动缸运行时驱动推拉杆和按压块移动。2.根据权利要求1所述的光学胶模切机用自动定位机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敏，王雨生，崔伟，
申请(专利权)人：东莞市优达控股有限公司，
类型：新型
国别省市：