本实用新型专利技术涉及铜箔技术领域，且公开了一种自粘性散热铜箔套冲式模切装置，包括固定板，固定安装在所述固定板底部的垫板，固定安装在所述固定板顶部的侧板，固定安装在所述侧板顶部的倾斜板，以及设置在所述固定板顶部位置的加工组件，所述加工组件包括安装在固定板顶部位置的收集机构，所述收集机构的侧壁与侧板的侧壁相连接，所述倾斜板的底部位置安装有模切机构，所述模切机构位于收集机构的顶部位置。本实用新型专利技术解决了现有装置通过细小的气流对边角处进行吹气，但是由于铜箔厚度比较薄，操作人员在对整体进行取下的时候，由于中间位置的铜箔没有受到气流的吹动，可能就会出现铜箔破损的情况，难以直接快速取下的问题。难以直接快速取下的问题。难以直接快速取下的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种自粘性散热铜箔套冲式模切装置
[0001]本技术涉及铜箔
，具体为一种自粘性散热铜箔套冲式模切装置。
技术介绍
[0002]传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角,传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺；
[0003]如中国专利CN215749619U所公开一种自粘性散热铜箔套冲式模切装置，装置通过于切刀一圈封闭设置，一刀即可完成模切，切割完成后，气泵供气气孔冒出微小的气流，将铜箔的边缘吹气，方便将铜箔从底模上取下，凹槽避免铜箔粘连在底模；
[0004]但该专利中存在一定的缺陷，该装置通过细小的气流对边角处进行吹气，但是由于铜箔厚度比较薄，操作人员在对整体进行取下的时候，由于中间位置的铜箔没有受到气流的吹动，可能就会出现铜箔破损的情况，难以直接快速取下的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供了一种自粘性散热铜箔套冲式模切装置，达到解决上述
技术介绍
中提出问题的目的。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自粘性散热铜箔套冲式模切装置，包括固定板，
[0007]固定安装在所述固定板底部的垫板；
[0008]固定安装在所述固定板顶部的侧板；
[0009]固定安装在所述侧板顶部的倾斜板；
[0010]以及设置在所述固定板顶部位置的加工组件；
[0011]所述加工组件包括安装在固定板顶部位置的收集机构，所述收集机构的侧壁与侧板的侧壁相连接；
[0012]所述倾斜板的底部位置安装有模切机构，所述模切机构位于收集机构的顶部位置；
[0013]所述侧板的侧壁位置安装有稳定机构。
[0014]优选的，所述垫板的数量有四个，四个所述垫板的形状大小均相等，四个所述垫板分别固定安装在固定板的底部四角位置，通过垫板对装置整体的位置进行支撑的作用。
[0015]优选的，所述模切机构包括气缸，所述气缸固定安装在倾斜板的底部，所述气缸的输出端传动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定安装有底板，所述底板的底部固定安装有模切块，通过气缸可以有效的对模切块的位置进行移动的目的。
[0016]优选的，所述稳定机构包括套接块，所述套接块固定安装在侧板的侧壁，所述套接块的内壁滑动安装有滑块，所述滑块的一端固定安装有稳定块。
[0017]优选的，所述稳定块与横板位于同一高度，所述稳定块的内壁高度与横板的高度相同，稳定块在移动的时候，可以有效促使内壁与横板相卡接的目的，有效对横板的位置进行限定的目的。
[0018]优选的，所述收集机构包括弧形块，所述弧形块固定安装在侧板的内壁，所述弧形块的另一侧固定安装有连接杆，所述连接杆的数量有两个，两个所述连接杆之间位置转动安装有横板，所述横板的内壁开设有通孔，所述横板的底部固定安装有气泵，所述气泵的输出端与通孔内部连通设置，所述横板的顶部开设有凹槽，所述横板的顶部固定安装有限位块，通过凹槽可以促使模切块的最底部进入到凹槽的内部，便于模切更加的完全的目的。
[0019]优选的，所述限位块的数量有两个，两个所述限位块的形状大小均相等，两个所述限位块的内壁滑动安装有收集板，所述收集板的顶部固定安装有把手，通过把手可以对收集板的位置进行移动，收集板与限位块存在一定的摩擦力，操作人员不对把手移动的时候，收集板的位置不会发生偏移的情况。
[0020]本技术提供了一种自粘性散热铜箔套冲式模切装置。具备以下有益效果：
[0021]（1）、本技术通过对横板进行转动，横板在连接杆、弧形块、气泵和横板的共同作用下，有效促使自粘性散热铜箔吹动到收集板的上表面，通过把手对收集板进行滑动，就可以将铜箔取出的目的，便于操作人员快速的对自粘性散热铜箔进行收集的目的，解决了现有装置通过细小的气流对边角处进行吹气，但是由于铜箔厚度比较薄，操作人员在对整体进行取下的时候，由于中间位置的铜箔没有受到气流的吹动，可能就会出现铜箔破损的情况，难以直接快速取下的问题。
[0022]（2）、本技术通过对稳定块的位置进行移动的时候，操作人员可以对滑块的位置进行移动，滑块与套接块之间存在一定的摩擦力，操作人员不对滑块移动的时候，不会出现偏的情况，有效促使稳定块的侧壁对横板可以进行卡接的目的，有效促使横板可以处于水平的状态，便于操作人员更好的对装置进行使用。
附图说明
[0023]图1为本技术外观结构示意图；
[0024]图2为本技术稳定机构的结构示意图；
[0025]图3为本技术模切机构的结构示意图；
[0026]图4为本技术收集板和限位块的连接示意图；
[0027]图5为本技术收集机构的部分结构示意图。
[0028]图中：1固定板、2垫板、3侧板、4加工组件、41收集机构、411收集板、412限位块、413把手、414弧形块、415连接杆、416横板、417气泵、42稳定机构、421套接块、422滑块、423稳定块、43模切机构、431气缸、432伸缩杆、433底板、434模切块、5倾斜板。
实施方式
[0029]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种自粘性散热铜箔套冲式模切装置，包括固定板1，
[0030]固定安装在固定板1底部的垫板2，垫板2的数量有四个，四个垫板2的形状大小均相等，四个垫板2分别固定安装在固定板1的底部四角位置，通过垫板2对装置整体的位置进
行支撑的作用；
[0031]固定安装在固定板1顶部的侧板3；
[0032]固定安装在侧板3顶部的倾斜板5；
[0033]以及设置在固定板1顶部位置的加工组件4；
[0034]加工组件4包括安装在固定板1顶部位置的收集机构41，收集机构41的侧壁与侧板3的侧壁相连接，收集机构41包括弧形块414，弧形块414固定安装在侧板3的内壁，弧形块414的另一侧固定安装有连接杆415，连接杆415的数量有两个，两个连接杆415之间位置转动安装有横板416，横板416的内壁开设有通孔，横板416的底部固定安装有气泵417，气泵417的输出端与通孔内部连通设置，横板416的顶部开设有凹槽，横板416的顶部固定安装有限位块412，通过凹槽可以促使模切块434的最底部进入到凹槽的内部，便于模切更加的完全的目的，限位块412的数量有两个，两个限位块412的形状大小均相等，两个限位块412的内壁滑动安装有收集板411，收集板411的顶部固定安装有把手413，通过把手413可以对收集板411的位置进行移动，收集板413与限位块412存在一定的摩擦力，操作人员不对把手413移动的时候，收集板413的位置不会发生偏移的情况，通过对横板416进行转动，横板416在连接杆4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自粘性散热铜箔套冲式模切装置，包括固定板（1），固定安装在所述固定板（1）底部的垫板（2）；固定安装在所述固定板（1）顶部的侧板（3）；固定安装在所述侧板（3）顶部的倾斜板（5）；以及设置在所述固定板（1）顶部位置的加工组件（4）；其特征在于：所述加工组件（4）包括安装在固定板（1）顶部位置的收集机构（41），所述收集机构（41）的侧壁与侧板（3）的侧壁相连接；所述倾斜板（5）的底部位置安装有模切机构（43），所述模切机构（43）位于收集机构（41）的顶部位置；所述侧板（3）的侧壁位置安装有稳定机构（42）。2.根据权利要求1所述的一种自粘性散热铜箔套冲式模切装置，其特征在于：所述垫板（2）的数量有四个，四个所述垫板（2）的形状大小均相等，四个所述垫板（2）分别固定安装在固定板（1）的底部四角位置。3.根据权利要求1所述的一种自粘性散热铜箔套冲式模切装置，其特征在于：所述模切机构（43）包括气缸（431），所述气缸（431）固定安装在倾斜板（5）的底部，所述气缸（431）的输出端传动安装有伸缩杆（432），所述伸缩杆（432）的底部固定安装有底板（433），所述底板（433）的底部固定安装有模切块（434）。4.根据权利要求1所述的一种自粘性散热铜箔套冲式模切装置，其特征在于：所述稳定机构（42）包括套接块（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：张保峰，
申请(专利权)人：济南宝品新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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