一种光学胶模切机构制造技术

本实用新型专利技术公开了模切机构技术领域的一种光学胶模切机构，包括底板，所述底板的端面设有切刀组件、除静电组件以及压料组件，所述切刀组件包括切刀、用于固定安装所述切刀的升降板以及用于驱动所述升降板上下升降的驱动气缸，所述除静电组件包括除静电辊以及一组第一安装块，所述除静电辊设于一组第一安装块之间并与之转动连接，所述压料组件包括转动辊、与所述转动辊一体成型的凸块以及一组第二安装块，所述转动辊设于一组第二安装块之间并与之转动连接，一方面能够减少灰尘受到静电影响极易粘附在光学胶的表面的现象，提高光学胶的质量，另一方面，在模切后即进行压料，能够大幅度提高光学胶的生产效率，降低工作人员的劳动强度。强度。强度。

【技术实现步骤摘要】
一种光学胶模切机构


[0001]本技术涉及模切机构
，具体为一种光学胶模切机构。

技术介绍

[0002]用于胶结透明光学元件(如镜头等)的特种胶粘剂，要求具有无色透明、光透过率在90％以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点，有机硅胶、丙烯酸型树脂及不饱和聚酯、聚氨酯、环氧树脂等胶粘剂都可胶结光学元件，在配制时通常要加入一些处理剂，以改进其光学性能或降低固化收缩率；
[0003]在光学胶加工过程中，模切是一项重要的工程，可以将大块的光学胶分切成特定的小块，方便后续的加工作业，然而目前在加工光学胶的过程中通常都是直接暴露在大气中，灰尘较多，且模切时灰尘受到静电影响极易粘附在光学胶的表面，影响光学胶的质量，同时在模切之后还需要人工对其进行排废，工作效率低下。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种光学胶模切机构，能有效的解决目前在加工光学胶的过程中通常都是直接暴露在大气中，灰尘较多，且模切时灰尘受到静电影响极易粘附在光学胶的表面，影响光学胶的质量，同时在模切之后还需要人工对其进行排废，工作效率低下的技术问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种光学胶模切机构，包括底板，所述底板的端面设有切刀组件、除静电组件以及压料组件，所述切刀组件设于底板的中部，所述除静电组件设于底板的一侧，所述压料组件设于底板远离除静电组件的一侧；
[0006]所述切刀组件包括切刀、用于固定安装所述切刀的升降板以及用于驱动所述升降板上下升降的驱动气缸；
[0007]所述除静电组件包括除静电辊以及一组第一安装块，所述除静电辊设于一组第一安装块之间并与之转动连接；
[0008]所述压料组件包括转动辊、与所述转动辊一体成型的凸块以及一组第二安装块，所述转动辊设于一组第二安装块之间并与之转动连接。
[0009]优选地，所述切刀组件还包括固定设于底板端面的四根导向杆，所述导向杆贯穿所述升降板，且导向杆的顶端固定设有用于安装所述驱动气缸的气缸安装板，且驱动气缸的输出轴贯穿气缸安装板后与升降板连接。
[0010]优选地，所述除静电组件还包括固定设于底板端面的两组第一升降导轨，所述第一安装块的两侧设有与之一体成型的第一升降滑块，所述第一安装块设于一组第一升降导轨之间并通过第一升降滑块与之滑动连接。
[0011]优选地，所述压料组件还包括固定设于底板端面的两组第二升降导轨，所述第二安装块的两侧设有与之一体成型的第二升降滑块，所述第二安装块设于一组第二升降导轨之间并通过第二升降滑块与之滑动连接。
[0012]优选地，所述底板的一侧设有空槽。
[0013]优选地，所述凸块的外侧设有与之胶粘连接的保护套。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过在底板的端面设置切刀组件、除静电组件以及压料组件，除静电组件通过除静电辊对光学胶的表面进行除静电处理，切刀组件通过驱动气缸带动切刀向下移动从而对光学胶进行模切处理，压料组件通过转动辊带动凸块转动从而对模切后的光学胶进行压料，凸块将模切好的光学胶压下实现脱料，一方面能够减少灰尘受到静电影响极易粘附在光学胶的表面的现象，提高光学胶的质量，另一方面，在模切后即进行压料，能够大幅度提高光学胶的生产效率，降低工作人员的劳动强度。
附图说明
[0016]图1为本技术一种光学胶模切机构的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种光学胶模切机构的仰视图。
[0018]图中标号：
[0019]1‑
底板、2
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空槽、3
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凸块、4
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转动辊、5
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第二升降导轨、6
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保护套、7
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导向杆、8
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升降板、9
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气缸安装板、10
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驱动气缸、11
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切刀、12
‑
除静电辊、13
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第一安装块、14
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第一升降导轨、15
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第一升降滑块、16
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第二升降滑块、17
‑
第二安装块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
2所示，本技术提供了一种光学胶模切机构，包括底板1，所述底板1的端面设有切刀11组件、除静电组件以及压料组件，所述切刀11组件设于底板1的中部，所述除静电组件设于底板1的一侧，所述压料组件设于底板1远离除静电组件的一侧，且底板1设有用于将切刀11组件、除静电组件以及压料组件罩在其内部的防尘罩；
[0022]所述切刀11组件包括切刀11、用于固定安装所述切刀11的升降板8以及用于驱动所述升降板8上下升降的驱动气缸10，所述切刀11组件还包括固定设于底板1端面的四根导向杆7，所述导向杆7贯穿所述升降板8，且导向杆7的顶端固定设有用于安装所述驱动气缸10的气缸安装板9，且驱动气缸10的输出轴贯穿气缸安装板9后与升降板8连接，所述除静电组件包括除静电辊12以及一组第一安装块13，所述除静电辊12设于一组第一安装块13之间并与之转动连接，所述除静电组件还包括固定设于底板1端面的两组第一升降导轨14，所述第一安装块13的两侧设有与之一体成型的第一升降滑块15，所述第一安装块13设于一组第一升降导轨14之间并通过第一升降滑块15与之滑动连接，所述压料组件包括转动辊4、与所述转动辊4一体成型的凸块3以及一组第二安装块17，所述转动辊4设于一组第二安装块17之间并与之转动连接，所述压料组件还包括固定设于底板1端面的两组第二升降导轨5，所述第二安装块17的两侧设有与之一体成型的第二升降滑块16，所述第二安装块17设于一组第二升降导轨5之间并通过第二升降滑块16与之滑动连接，所述底板1接近压料组件的一侧
设有空槽2，且所述凸块3的外侧设有与之胶粘连接的保护套6。
[0023]具体操作方式为：通过在底板1的端面设置切刀11组件、除静电组件以及压料组件，除静电组件通过除静电辊12对光学胶的表面进行除静电处理，切刀11组件通过驱动气缸10带动切刀11向下移动从而对光学胶进行模切处理，压料组件通过转动辊4带动凸块3转动从而对模切后的光学胶进行压料，凸块3将模切好的光学胶压下实现脱料，一方面能够减少灰尘受到静电影响极易粘附在光学胶的表面的现象，提高光学胶的质量，另一方面，在模切后即进行压料，能够大幅度提高光学胶的生产效率，降低工作人员的劳动强度。
[0024]对于本领本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学胶模切机构，包括底板，其特征在于，所述底板的端面设有切刀组件、除静电组件以及压料组件，所述切刀组件设于底板的中部，所述除静电组件设于底板的一侧，所述压料组件设于底板远离除静电组件的一侧；所述切刀组件包括切刀、用于固定安装所述切刀的升降板以及用于驱动所述升降板上下升降的驱动气缸；所述除静电组件包括除静电辊以及一组第一安装块，所述除静电辊设于一组第一安装块之间并与之转动连接；所述压料组件包括转动辊、与所述转动辊一体成型的凸块以及一组第二安装块，所述转动辊设于一组第二安装块之间并与之转动连接。2.根据权利要求1所述的一种光学胶模切机构，其特征在于，所述切刀组件还包括固定设于底板端面的四根导向杆，所述导向杆贯穿所述升降板，且导向杆的顶端固定设有用于安装所述驱动气缸的气缸安装板，且驱动气缸的输出轴贯穿气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敏，王雨生，崔伟，
申请(专利权)人：东莞市优达控股有限公司，
类型：新型
国别省市：