本申请公开了一种混装炸药车料仓刮料装置，涉及混装炸药车技术领域，改善在料仓排料过程中，料仓内壁上容易存在残留物料的问题，包括车体和安装在车体上的料仓，所述料仓的顶部固定安装有进料斗，所述料仓的内底部转动安装有螺旋输送轴，所述料仓的后端开设有出料口，所述料仓的内顶部转动安装有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有刮料环，所述刮料环与料仓的内壁接触。本申请通过刮料环的设置，在排料过程中，可启动第二电机带动刮料环对料仓的内壁进行刮擦，将料仓内壁上残留的物料刮除，从而可减少残留物料对下次装载的物料质量造成的影响。响。响。
【技术实现步骤摘要】
一种混装炸药车料仓刮料装置
[0001]本申请涉及混装炸药车领域，尤其是涉及一种混装炸药车料仓刮料装置。
技术介绍
[0002]混装炸药车作为混装炸药生产的重要设备，混装炸药多为乳化状物料，通过料仓进行装载。
[0003]公告号为CN205972510U的中国专利公开了一种现场混装乳化炸药车基质料仓，包括料仓，所述料仓固定安装在副梁上，所述料仓两侧设有支撑梁，所述支撑梁下端和副梁焊接在一起，所述料仓下部设有底部支架，所述料仓上方设有维修人孔和呼吸阀，所述料仓内部设有放荡隔板和踏管，所述料仓底部设有一个出料口和一个排料口。
[0004]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，由于物料为乳化状，具有一定的粘度，在料仓排料过程中，料仓内壁上容易存在残留物料，残留的物料将会对下次装载的物料质量造成影响，因此，现在提出一种混装炸药车料仓刮料装置。
技术实现思路
[0005]为了改善在料仓排料过程中，料仓内壁上容易存在残留物料的问题，本申请提供一种混装炸药车料仓刮料装置。
[0006]本申请提供一种混装炸药车料仓刮料装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种混装炸药车料仓刮料装置，包括车体和安装在车体上的料仓，所述料仓的顶部固定安装有进料斗，所述料仓的内底部转动安装有螺旋输送轴，所述料仓的后端开设有出料口；
[0008]所述料仓的内顶部转动安装有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有刮料环，所述刮料环与料仓的内壁接触。
[0009]通过采用上述技术方案，在排料时，可使螺旋输送轴带动料仓内的物料从出料口排出，在排料过程中，可使螺杆带动刮料环沿螺杆的长度方向运动，使刮料环对料仓的内壁进行刮擦，将料仓内壁上残留的物料刮除，从而可减少残留物料对下次装载的物料质量造成的影响。
[0010]可选的，所述料仓前端的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与螺旋输送轴固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，可启动第一电机带动螺旋输送轴转动。
[0012]可选的，所述料仓后端位于出料口的外侧铰接有挡板。
[0013]通过采用上述技术方案，在运输时，挡板可对出料口进行遮盖，避免物料泄漏。
[0014]可选的，所述车体的后端转动安装有限位板，所述限位板的一侧插接有固定销，所述固定销贯穿限位板并插入挡板内。
[0015]通过采用上述技术方案，可将限位板旋转至挡板外侧，并使用固定销将限位板与挡板进行固定。
[0016]可选的，所述料仓前端的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与螺杆固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，可启动第二电机带动螺杆转动。
[0018]可选的，所述料仓内部的两侧均固定安装有导杆，所述刮料环滑动套接在导杆上。
[0019]通过采用上述技术方案，通过导杆能够对刮料环起到导向作用。
[0020]可选的，所述刮料环靠近料仓内壁的一侧固定连接有橡胶层。
[0021]通过采用上述技术方案，能够减缓刮料环与料仓之间的磨损。
[0022]可选的，所述刮料环的底部开设有让位口。
[0023]通过采用上述技术方案，通过让位口可避免刮料环与螺旋输送轴产生碰撞。
[0024]综上所述，本申请具有以下有益效果：
[0025]1.本申请通过刮料环的设置，在排料过程中，可启动第二电机带动刮料环对料仓的内壁进行刮擦，将料仓内壁上残留的物料刮除，从而可减少残留物料对下次装载的物料质量造成的影响；
[0026]2.本申请通过橡胶层的设置，能够减缓刮料环与料仓之间的磨损。
附图说明
[0027]图1是本申请整体结构示意图。
[0028]图2是本申请料仓的侧视剖面结构示意图。
[0029]图3是本申请图1中A处结构放大图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、车体；2、料仓；3、进料斗；4、螺旋输送轴；5、出料口；6、螺杆；7、刮料环；8、第一电机；9、挡板；10、限位板；11、固定销；12、第二电机；13、导杆；14、橡胶层；15、让位口。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0033]请参照图1
‑
3，一种混装炸药车料仓刮料装置，包括车体1和安装在车体1上的料仓2，料仓2的顶部固定安装有进料斗3，料仓2的内底部转动安装有螺旋输送轴4，料仓2前端的底部固定安装有第一电机8，第一电机8的输出端与螺旋输送轴4固定连接，料仓2的后端开设有出料口5，在排料时，可启动第一电机8带动螺旋输送轴4转动，使螺旋输送轴4带动料仓2内的物料从出料口5排出。
[0034]参照图3，料仓2后端位于出料口5的外侧铰接有挡板9，车体1的后端转动安装有限位板10，限位板10的一侧插接有固定销11，固定销11贯穿限位板10并插入挡板9内。在运输时，可将限位板10旋转至挡板9外侧，并使用固定销11将限位板10与挡板9进行固定，从而可使挡板9对出料口5进行遮盖，避免物料泄漏。
[0035]参照图1和图2，料仓2的内顶部转动安装有螺杆6，螺杆6沿料仓2的长度方向布置，料仓2前端的顶部固定安装有第二电机12，第二电机12的输出端与螺杆6固定连接，螺杆6上螺纹连接有刮料环7，料仓2内部的两侧均固定安装有导杆13，刮料环7滑动套接在导杆13上，刮料环7与料仓2的内壁接触，刮料环7的底部开设有让位口15。在排料过程中，可启动第二电机12带动螺杆6转动，使螺杆6带动刮料环7沿螺杆6的长度方向运动，使刮料环7对料仓
2的内壁进行刮擦，将料仓2内壁上残留的物料刮除，从而可减少残留物料对下次装载的物料质量造成的影响。
[0036]参照图1和图2，刮料环7靠近料仓2内壁的一侧固定连接有橡胶层14，通过橡胶层14的设置，能够减缓刮料环7与料仓2之间的磨损。
[0037]本申请的实施原理为：在排料时，可启动第一电机8带动螺旋输送轴4转动，使螺旋输送轴4带动料仓2内的物料从出料口5排出，在排料过程中，可启动第二电机12带动螺杆6转动，使螺杆6带动刮料环7沿螺杆6的长度方向运动，使刮料环7对料仓2的内壁进行刮擦，将料仓2内壁上残留的物料刮除，从而可减少残留物料对下次装载的物料质量造成的影响。
[0038]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混装炸药车料仓刮料装置，包括车体（1）和安装在车体（1）上的料仓（2），其特征在于：所述料仓（2）的顶部固定安装有进料斗（3），所述料仓（2）的内底部转动安装有螺旋输送轴（4），所述料仓（2）的后端开设有出料口（5）；所述料仓（2）的内顶部转动安装有螺杆（6），所述螺杆（6）上螺纹连接有刮料环（7），所述刮料环（7）与料仓（2）的内壁接触。2.根据权利要求1所述的一种混装炸药车料仓刮料装置，其特征在于：所述料仓（2）前端的底部固定安装有第一电机（8），所述第一电机（8）的输出端与螺旋输送轴（4）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种混装炸药车料仓刮料装置，其特征在于：所述料仓（2）后端位于出料口（5）的外侧铰接有挡板（9）。4.根据权利要求3所述的一种混装炸药车料仓刮料装置，其特征在于：所述车体...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵俊，王学良，张朝臣，俞福进，李逸飞，刘美洪，钦永浪，侯成刚，
申请(专利权)人：浙江物产京安工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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