一种冷喷锌防腐底漆及其制备方法和应用技术

本发明专利技术属于涂料领域，公开了一种冷喷锌防腐底漆及其制备方法和应用。冷喷锌防腐底漆包括苯氧树脂、氯醋树脂、环氧树脂、锌粉、防沉剂和溶剂，溶剂包括酮类溶剂和醚酯类溶剂。其制备方法包括：向酮类溶剂中加入苯氧树脂，得苯氧树脂溶液；向苯氧树脂溶液中加入环氧树脂，然后依次加入锌粉、防沉剂，得浆料；向醚酯类溶剂中加入氯醋树脂，得氯醋树脂溶液，将其加入上述浆料中，得冷喷锌防腐底漆。本发明专利技术还公开一种复合涂层，包括由上述冷喷锌防腐底漆制备的底漆层、中间漆层和面漆层。本发明专利技术的冷喷锌防腐底漆具有超高的耐盐雾性、防腐性能和优异的附着力。的附着力。

【技术实现步骤摘要】
一种冷喷锌防腐底漆及其制备方法和应用


[0001]本专利技术属于涂料领域，具体涉及一种冷喷锌防腐底漆及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]近十几年来，随着国家一系列重大基础工程项目开工建设，迫切需要开发一种具有长效防腐性能的涂料，保护钢铁基材不被腐蚀，确保重大工程的使用年限，延长翻修维护时间，从而节约人力及物力成本。鉴于目前针对重防腐领域的防护底漆仍旧是以溶剂型双组分环氧富锌底漆和醇溶性无机硅酸锌防腐底漆为主，考虑到以上两种涂料各自的局限性，最近几年，市场上也有部分涂料供应商推出用于桥梁钢结构的冷喷锌防腐底漆(JT/T 1266
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2019)。通过对比市场上的冷喷锌产品，发现其在单层情况下，易出现白锈，耐热性较差，在烧焊部位涂层破坏较大。将上述冷喷锌产品制成复合涂层，在做冷热循环试验后易开裂，尤其在焊缝部位；耐中性盐雾的时间至多在3000h，并且二次拉拔附着力达不到要求。
[0003]因此，有必要开发一种附着力强、耐盐雾性能好的冷喷锌防腐底漆。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种冷喷锌防腐底漆，具有超高的耐盐雾性能、防腐性能和优异的附着力。
[0005]本专利技术还提出所述冷喷锌防腐底漆的制备方法。
[0006]本专利技术还提出一种复合涂层。
[0007]根据本专利技术的一个方面，提出了一种冷喷锌防腐底漆，包括如下质量百分比的组分：
[0008]苯氧树脂：2.0～2.5％；
[0009]氯醋树脂：0.6～0.8％；
[0010]环氧树脂：0.15～0.25％；
[0011]锌粉：82～84％；
[0012]防沉剂：0.25～0.45％；
[0013]溶剂：13～15％；所述溶剂包括酮类溶剂和醚酯类溶剂。
[0014]根据本专利技术的一种优选的实施方式，至少具有以下有益效果：
[0015]本专利技术以苯氧树脂为主体成膜物，搭配一定比例的氯醋树脂和环氧树脂，以及高含量锌粉，使制得的冷喷锌防腐底漆对铁基底材具有优异的附着力、防腐蚀性、耐冲击性和耐热性。
[0016]相比丙烯酸树脂，苯氧树脂具有优异的柔韧性和刚性的平衡，同时具有极佳的内聚力和优异的耐热性，分子链中的羟基赋予冷喷锌防腐底漆良好的附着力。氯醋树脂具有优异的物理机械性能，分子链中的氯原子具有很好的空间位阻效应，使得底漆对湿气及氧分子的渗透具有屏蔽性，湿气及氧分子难以透过漆膜到达底材；而且，氯醋树脂还可以使底漆体系具有更好的防尘性。环氧树脂中的环氧基可以吸收底漆中氯醋树脂因长期储存而部
分降解释放出的氯化氢气体，从而保持储存时底漆的稳定性；同时，在复合涂层中，环氧树脂可以增加冷喷锌防腐底漆与其他漆(如环氧云铁漆或环氧封闭漆)之间的层间附着力。
[0017]在本专利技术的一些实施方式中，所述苯氧树脂的分子量在30000～40000之间。
[0018]在本专利技术的一些实施方式中，所述氯醋树脂的分子量在60000～80000之间。
[0019]具体地，所述氯醋树脂是氯乙烯与醋酸乙烯的共聚物。由氯乙烯和醋酸乙烯在引发剂的作用下共聚而得。
[0020]在本专利技术的一些实施方式中，所述氯醋树脂的分子链中，所述氯乙烯的质量含量为80～85％。
[0021]在本专利技术的一些实施方式中，所述氯醋树脂为由氯乙烯、醋酸乙烯酯和二羧酸共聚得到的三元氯醋树脂。
[0022]在本专利技术的一些实施方式中，所述环氧树脂包括缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂、缩水甘油胺类环氧树脂、线型脂肪族类环氧树脂或脂环族类环氧树脂中的至少一种。
[0023]在本专利技术的一些实施方式中，所述环氧树脂选择中等分子量的环氧树脂。
[0024]在本专利技术的一些实施方式中，所述环氧树脂选择中等分子量的双酚A型环氧树脂。如市售的E
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20型环氧树脂。
[0025]在本专利技术的一些实施方式中，所述防沉剂选自气相二氧化硅、聚乙烯蜡或聚酰胺蜡中的任一种。
[0026]在本专利技术的一些优选的实施方式中，所述防沉剂选自气相二氧化硅。
[0027]具体地，选用气相二氧化硅作为防沉剂，不仅可以有效地防止冷喷锌防腐底漆在储存中锌粉聚集结块、沉底，还可以提供施工时的抗流挂性，尤其重要的是，气相二氧化硅可以有效抑制早期因锌粉氧化腐蚀产生的白锈，从而使冷喷锌防腐底漆具有长久的防腐性。
[0028]在本专利技术的一些实施方式中，所述酮类溶剂为丙酮、正丁酮或环己酮中的至少一种。
[0029]在本专利技术的一些优选的实施方式中，所述酮类溶剂选自正丁酮。
[0030]在本专利技术的一些实施方式中，所述酮类溶剂的质量百分比为6.5～7.5％。
[0031]在本专利技术的一些实施方式中，所述醚酯类溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯、醚酯溶剂PCE中的至少一种。
[0032]在本专利技术的一些优选的实施方式中，所述醚酯类溶剂选自丙二醇甲醚醋酸酯。
[0033]在本专利技术的一些实施方式中，所述醚酯类溶剂的质量百分比为6.5～7.5％。
[0034]在本专利技术的一些优选的实施方式中，所述溶剂包括正丁酮和丙二醇二甲醚醋酸酯。其中，正丁酮对苯氧树脂的溶解性好；正丁酮和丙二醇二甲醚醋酸酯搭配，能够很好地平衡溶解性和干燥性。
[0035]根据本专利技术的第二个方面，提出了所述冷喷锌防腐底漆的制备方法，包括以下步骤：
[0036]S1：向酮类溶剂中加入苯氧树脂，溶解得苯氧树脂溶液；
[0037]S2：向所述苯氧树脂溶液中加入环氧树脂，搅拌；然后依次加入锌粉、防沉剂，得浆料；
[0038]S3：向醚酯类溶剂中加入氯醋树脂，得氯醋树脂溶液；
[0039]S4：将所述氯醋树脂溶液加入所述浆料中，得所述冷喷锌防腐底漆。
[0040]在本专利技术的一些实施方式中，步骤S1中所述酮类溶剂的质量百分比为6.5～7.5％。
[0041]在本专利技术的一些实施方式中，步骤S1在1200～1300rpm的转速下，将所述苯氧树脂逐滴加入所述酮类溶剂中，持续搅拌至完全溶解，得所述苯氧树脂溶液。
[0042]在本专利技术的一些实施方式中，步骤S2在加入所述锌粉时，控制温度低于50℃。
[0043]在本专利技术的一些实施方式中，步骤S2中加入所述防沉剂时，控制温度低于50℃。
[0044]在本专利技术的一些实施方式中，步骤S2中加入所述防沉剂，搅拌28～35min。
[0045]在本专利技术的一些优选的实施方式中，步骤S2中加入所述防沉剂，搅拌30min。
[0046]在本专利技术的一些实施方式中，步骤S2制得的所述浆料的细度＜60μm。
[0047]在本专利技术的一些实施方式中，步骤S3中所述醚酯类溶剂的质量百分比为4～5.5％。
[0048]在本专利技术的一些优选的实施方式中，步骤S3中所述醚酯类溶剂的质量百分比为4.5％。
[0049]在本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷喷锌防腐底漆，其特征在于，包括如下质量百分比的组分：苯氧树脂：2.0～2.5％；氯醋树脂：0.6～0.8％；环氧树脂：0.15～0.25％；锌粉：82～84％；防沉剂：0.25～0.45％；溶剂：13～15％；所述溶剂包括酮类溶剂和醚酯类溶剂。2.根据权利要求1所述的冷喷锌防腐底漆，其特征在于，所述苯氧树脂的分子量在30000～40000之间；优选地，所述氯醋树脂的分子量在60000～80000之间；优选地，所述环氧树脂选择中等分子量的环氧树脂。3.根据权利要求1所述的冷喷锌防腐底漆，其特征在于，所述防沉剂选自气相二氧化硅、聚乙烯蜡或聚酰胺蜡中的任一种；优选地，所述防沉剂选自气相二氧化硅。4.根据权利要求1所述的冷喷锌防腐底漆，其特征在于，所述酮类溶剂为丙酮、正丁酮或环己酮中的至少一种；优选地，所述酮类溶剂的质量百分比为6.5～7.5％。5.根据权利要求1所述的冷喷锌防腐底漆，其特征在于，所述醚酯类溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯、醚酯溶剂PCE...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏震球，高春生，
申请(专利权)人：江西省高精科技有限公司，
类型：发明
国别省市：