一种导纱高度可调式导向结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导纱高度可调式导向结构，包括底座，所述底座的顶端均匀安装有安装座，且安装座的内部均安装有活动柱，且活动柱的内侧均安装有转轴，所述转轴的内侧分别安装有第一导纱辊和第二导纱辊，所述第一导纱辊与第二导纱辊之间安装有延伸导纱辊，所述延伸导纱辊靠近第二导纱辊的一侧安装有卡块。本实用新型专利技术通过多组定位块与定位槽之间的卡合，以对安装座和延伸导纱辊之间进行初步定位，同时通过卡块和第二磁铁之间的卡合作用，以进一步的将安装座和延伸导纱辊卡合的更加紧密，从而根据使用者的使用需求来增加对应个数的延伸导纱辊，从而有效的提高工作效率，节省了大量的使用时间。量的使用时间。量的使用时间。

【技术实现步骤摘要】
一种导纱高度可调式导向结构


[0001]本技术涉及纱线缠绕
，特别涉及一种导纱高度可调式导向结构。

技术介绍

[0002]纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织造、制绳、制线、编织和刺绣，它分为短纤维纱、连续长丝等，纱线在加工使用过程中需要使用到缠绕导向装置以对纱线缠绕从而方便后续的加工工作能够顺利进行；
[0003]现有的纱线导向结构在高度以及长度方面较为固定，不便根据不同的使用情况来进行调节，在使用过程中，由于不便调节从而容易使得纱线运输的张紧度较为一般，同时也会由于过于拉伸导致纱线断裂的现象发生，降低了工作效率，且在长时间导向的情况下，纱线易与导向辊的接触面发生磨损，进而出现断裂等现象，降低了其使用寿命，因此我们需要设计一种导纱高度可调式导向结构用以解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种导纱高度可调式导向结构，以解决上述
技术介绍
中提出的难以根据不同的使用情况来调节长度以及宽度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导纱高度可调式导向结构，包括底座，所述底座的顶端均匀安装有安装座，且安装座的内部均安装有活动柱，且活动柱的内侧均安装有转轴，所述转轴的内侧分别安装有第一导纱辊和第二导纱辊，所述第一导纱辊与第二导纱辊之间安装有延伸导纱辊，所述延伸导纱辊靠近第二导纱辊的一侧安装有卡块，所述第二导纱辊靠近延伸导纱辊的一侧设置有卡槽，所述卡块均与卡槽相连接，所述卡块的内部安装有第一磁铁，所述卡槽的内侧均安装有第二磁铁，所述第一磁铁均与第二磁铁相连接，所述卡块的两端均安装有定位块，所述卡槽的两端均设置有定位槽，所述定位块均与定位槽相连接，所述底座的内部设置有内置槽，且内置槽的内部安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧安装有螺纹套，且螺纹套的顶端与安装座相连接，所述底座的一侧安装有把手，所述第一导纱辊、第二导纱辊和延伸导纱辊的外侧均匀设置有导向槽，所述第一导纱辊和第二导纱辊的外侧安装有纱线。
[0006]使用本技术方案的一种导纱高度可调式导向结构时，通过多组定位块与定位槽之间的卡合，以对安装座和延伸导纱辊之间进行初步定位，通过根据使用者的使用需求来增加对应个数的延伸导纱辊，从而有效的提高工作效率，根据纱线的张紧度来调节活动柱的高度，以防止纱线过于松动过着过于拉伸而造成纱线断裂的现象发生。
[0007]优选的，所述安装座的内部均安装有电机，所述电机顶端的安装座的内部均安装有第一螺纹杆，所述活动柱的内部均设置有螺纹槽，所述螺纹槽均与第一螺纹杆相连接。
[0008]优选的，所述活动柱的两端均安装有滑块，所述安装座的内侧均设置有滑槽，所述滑槽均与滑块相连接。
[0009]优选的，所述滑槽的宽度均与滑块的宽度大小相等，所述滑槽与滑块均关于活动
柱的中轴线呈对称设置。
[0010]优选的，所述定位块的剖面均设置呈半圆形，所述定位块分布在卡块的两端。
[0011]优选的，所述导向槽的内部设置有耐磨涂层，且耐磨涂层的材质为水性聚氨酯树脂涂料。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该导纱高度可调式导向结构不仅实现了延长导向辊的功能，而且实现了高度可调试且耐磨的功能；
[0013]（1）通过多组定位块与定位槽之间的卡合，以对安装座和延伸导纱辊之间进行初步定位，同时通过卡块和第二磁铁之间的卡合作用，以进一步的将安装座和延伸导纱辊卡合的更加紧密，从而根据使用者的使用需求来增加对应个数的延伸导纱辊，从而有效的提高工作效率，节省了大量的使用时间；
[0014]（2）通过启动电机并在螺纹连接的作用下，以带动活动柱在安装座的内部活动，从而根据纱线的张紧度来调节活动柱的高度，以防止纱线过于松动过着过于拉伸而造成纱线断裂的现象发生，同时通过耐磨涂层且材质为水性聚氨酯树脂涂料，水性聚氨酯树脂涂料具有高度耐磨的效果，以防止长时间导向运输下纱线受到磨损。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的图2中A处结构示意图；
[0019]图4为本技术的延长导纱辊三维结构示意图。
[0020]图中的附图标记说明：1、第一导纱辊；2、安装座；3、底座；4、纱线；5、活动柱；6、螺纹槽；7、第一螺纹杆；8、滑槽；9、滑块；10、内置槽；11、螺纹套；12、把手；13、第二螺纹杆；14、电机；15、转轴；16、第二导纱辊；17、延伸导纱辊；18、定位块；19、卡块；20、第一磁铁；21、卡槽；22、定位槽；23、第二磁铁；24、耐磨涂层；25、导向槽。
实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种导纱高度可调式导向结构，包括底座3，底座3的顶端均匀安装有安装座2；
[0023]安装座2的内部均安装有电机14，电机14顶端的安装座2的内部均安装有第一螺纹杆7，活动柱5的内部均设置有螺纹槽6，螺纹槽6均与第一螺纹杆7相连接，活动柱5的两端均
安装有滑块9，安装座2的内侧均设置有滑槽8，滑槽8均与滑块9相连接，滑槽8的宽度均与滑块9的宽度大小相等，滑槽8与滑块9均关于活动柱5的中轴线呈对称设置；
[0024]具体的，如图2所示，使用时，通过电机14以带动活动柱5上下移动，从而根据纱线4的张紧度,来调节活动柱5的高度，同时通过滑槽8与滑块9以对活动柱5导向限位；
[0025]且安装座2的内部均安装有活动柱5，且活动柱5的内侧均安装有转轴15，转轴15的内侧分别安装有第一导纱辊1和第二导纱辊16，第一导纱辊1与第二导纱辊16之间安装有延伸导纱辊17，延伸导纱辊17靠近第二导纱辊16的一侧安装有卡块19，第二导纱辊16靠近延伸导纱辊17的一侧设置有卡槽21，卡块19均与卡槽21相连接，卡块19的内部安装有第一磁铁20，卡槽21的内侧均安装有第二磁铁23，第一磁铁20均与第二磁铁23相连接，卡块19的两端均安装有定位块18；
[0026]定位块18的剖面均设置呈半圆形，定位块18分布在卡块19的两端；
[0027]具体的，如图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导纱高度可调式导向结构，包括底座（3），其特征在于：所述底座（3）的顶端均匀安装有安装座（2），且安装座（2）的内部均安装有活动柱（5），且活动柱（5）的内侧均安装有转轴（15），所述转轴（15）的内侧分别安装有第一导纱辊（1）和第二导纱辊（16），所述第一导纱辊（1）与第二导纱辊（16）之间安装有延伸导纱辊（17），所述延伸导纱辊（17）靠近第二导纱辊（16）的一侧安装有卡块（19），所述第二导纱辊（16）靠近延伸导纱辊（17）的一侧设置有卡槽（21），所述卡块（19）均与卡槽（21）相连接，所述卡块（19）的内部安装有第一磁铁（20），所述卡槽（21）的内侧均安装有第二磁铁（23），所述第一磁铁（20）均与第二磁铁（23）相连接，所述卡块（19）的两端均安装有定位块（18），所述卡槽（21）的两端均设置有定位槽（22），所述定位块（18）均与定位槽（22）相连接，所述底座（3）的内部设置有内置槽（10），且内置槽（10）的内部安装有第二螺纹杆（13），所述第二螺纹杆（13）的外侧安装有螺纹套（11），且螺纹套（11）的顶端与安装座（2）相连接，所述底座（3）的一侧安装有把手（12），所述第一导纱辊（1）、第二导纱辊（16）和延...

【专利技术属性】
技术研发人员：项建松，
申请(专利权)人：杭州建顺化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：