一种稀土氧化物焙烧装置制造方法及图纸

本申请属于稀土氧化物生产设备领域，具体为一种稀土氧化物焙烧装置，包括壳体，壳体的顶部开有入料口和排气口，底部设有出料口；所述壳体顶部固定有电机，壳体内设有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆一端穿过壳体并连接在在电机上；所述壳体内腔顶部设有传动室，传动室内转动连接有第二搅拌杆和第三搅拌杆，通过齿轮与传动带将第一搅拌干与第二搅拌杆和第三搅拌杆关联起来，使用单个电机驱动三根搅拌杆转动，提高了搅拌效率；壳体外侧还设有换气箱，焙烧反应产生的废气通过排气管进入换气箱内进行热量交换，起到了热能回收的作用。起到了热能回收的作用。起到了热能回收的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种稀土氧化物焙烧装置


[0001]本申请属于稀土氧化物生产设备领域，具体为一种稀土氧化物焙烧装置。

技术介绍

[0002]稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪(Sc)和钇(Y)共17种元素的氧化物。稀土氧化物广泛应用于各个行业，目前在稀土生产过程中通常将稀土矿转化成稀土盐沉淀，如草酸稀土等，再通过焙烧得到稀土氧化物。为了保证稀土盐沉淀在焙烧过程中受热均匀，现在的焙烧装置中大多添加有搅拌装置，但一般的搅拌装置无法完全搅匀装置内的稀土盐，尤其是堆积在装置底部的稀土盐难以搅动。除此之外，焙烧中会产生大量废气，目前现有的焙烧装置仅作初步处理后直接排出，造成了热量的浪费。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种稀土氧化物焙烧装置，以解决上述提到问题。
[0004]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
[0005]一种稀土氧化物焙烧装置，包括壳体，壳体的顶部开有入料口和排气口，底部设有出料口和多个支撑腿。在使用时通过入料口将待焙烧的稀土盐加入进壳体内，焙烧过程中的废气通过排气口排出，焙烧完成后，通过出料口取出稀土氧化物。壳体顶部固定有电机，壳体内设有第一搅拌杆，第一搅拌杆一端穿过壳体并连接在在电机上；壳体内腔顶部设有传动室，传动室顶部转动连接有第二搅拌杆和第三搅拌杆，第二搅拌杆和第三搅拌杆均是一端转动连接在传动室顶部，另一端穿过传动室伸入壳体内腔。第一搅拌杆上设有第一主动齿轮和第二主动齿轮，第二搅拌杆上设有第一从动齿轮，第三搅拌杆上设有第二从动齿轮，第一主动齿轮和第一从动齿轮间、第二主动齿轮和第二从动齿轮间均连接有传动带。电机驱动第一搅拌杆转动时，第一主动齿轮和第二主动齿轮通过传动带带动第一从动齿轮和第二从动齿轮转动，从而使第二搅拌杆和第三搅拌杆转动。壳体内腔侧壁上设有多根加热棒，用于对壳体内腔进行加热。壳体外侧壁上还设有换气箱，用于壳体内气体交换。
[0006]进一步地，第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆上均设有多个搅拌叶且第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆上的搅拌叶交错分布，提高搅拌效率。
[0007]进一步地，壳体底部呈倒圆锥形，第一搅拌干最底端的搅拌叶与壳体底部贴近并平行，第一搅拌杆最底端的搅拌叶搅动堆积在壳体底部的稀土盐，提升焙烧质量。
[0008]进一步地，排气口连接有排气管，排气管伸入换气箱内，换气箱上设有进气口和出气口，排气管内气体通过出气口排除；壳体侧壁开有换气口，进气口进入换气箱内的空气通过换气口进入壳体内腔。
[0009]进一步地，排气管位于换气箱内的部分呈“S”型，进气口进入的氧气在换气箱内与排气管内的废气进行热量交换，“S”型排气管可以提升热量交换的效率。
[0010]进一步地，换气箱底部设有过滤箱，排气管伸入过滤箱内，过滤箱内设有过滤物，
此处过滤物是活性炭。
[0011]进一步地，出料口转动连接有活动挡板。
[0012]进一步地，壳体底部设有多个支撑腿，用于支撑本装置。
[0013]与现有技术相比，本申请的有益效果是：
[0014]本技术通过在壳体内设置多根搅拌棒，并通过第一主动齿轮、第二主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮将第一搅拌棒和第二搅拌棒、第三搅拌棒关联起来，通过单个电机驱动三根搅拌棒搅拌，节约成本的同时，提升了焙烧过程中的搅拌效率。
[0015]本技术通过在第一搅拌棒底部设置与壳体底部相贴近且平行的搅拌叶，可以将堆积在壳体底部的稀土盐搅动起来，提高反应效率。
[0016]本技术通过设置换气箱，并将焙烧过程中生成的废气通过排气管引入换气箱内，并与换气箱内的空气进行热量交换，对注入壳体内的空气进行预加热，对热能进行了回收，节约了能源。排气管内废气进入换气箱内的过滤箱过滤后，通过出气口排出，避免了烟尘污染。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本装置的整体结构示意图；
[0019]图2为本装置内部结构示意图；
[0020]图3为换气箱内部结构示意图；
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1‑
壳体、11
‑
入料口、12
‑
排气口、121
‑
排气管、13
‑
出料口、131
‑
活动挡板、14
‑
支撑腿、15
‑
传动室、16
‑
换气口、2
‑
电机、3
‑
第一搅拌干、31
‑
第一主动齿轮、32
‑
第二主动齿轮、4
‑
第二搅拌杆、41
‑
第一从动齿轮、5
‑
第三搅拌杆、51
‑
第二从动齿轮、6
‑
加热棒、7
‑
换气箱、71
‑
进气口、72
‑
出气口、73
‑
过滤箱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]如图1所示，本实施例提供一种稀土氧化物焙烧装置，包括壳体1和固定在壳体1侧壁的换气箱7，壳体1顶部开有入料口11和排气口12，底部开有出料口13，出料口13上转动连接有活动挡板131，排气口12连接有排气管121，且排气管121另一端伸入换气箱7内部，换气箱上开有进气口71和出气口72。在使用本装置进行焙烧时，将活动挡板131挡住出料口13，通过入料口11将待焙烧的稀土盐加入进壳体1内，通过设置在壳体1内腔侧壁上的多根加热棒6进行焙烧，焙烧过程中产生的废气通过排气口12进入排气管121内，从而进入换气箱7
中。
[0025]如图2所示，壳体1顶部设有电机2，电机2转轴连接有第一搅拌杆3，壳体1内腔顶部设有传动室15，传动室15顶部转动连接有第二搅拌杆4和第三搅拌杆5，且第二搅拌杆4和第三搅拌杆5均穿过传动室伸入壳体1内腔。第一搅拌干3上设有第一主动齿轮31和第二主动齿轮32，第二搅拌杆4上设有第一从动齿轮41，第三搅拌杆5上设有第二从动齿轮51，第一主动齿轮31和第一从动齿轮41间、第二主动齿轮和第二从动齿轮51间均连接有传动带。电机驱动第一搅拌干3转动时，第一主动齿轮31和第二主动齿轮32跟随转动，并通过传动带带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稀土氧化物焙烧装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的顶部开有入料口(11)和排气口(12)，底部设有出料口(13)；所述壳体(1)顶部固定有电机(2)，壳体(1)内设有第一搅拌杆(3)，所述第一搅拌杆(3)一端穿过壳体(1)并连接在电机(2)上；所述壳体(1)内腔顶部设有传动室(15)，所述传动室(15)顶部转动连接有第二搅拌杆(4)和第三搅拌杆(5)；所述第一搅拌杆(3)上设有第一主动齿轮(31)和第二主动齿轮(32)，所述第二搅拌杆上设有第一从动齿轮(41)，所述第三搅拌杆(5)上设有第二从动齿轮(51)，所述第一主动齿轮(31)和第一从动齿轮(41)间、第二主动齿轮和第二从动齿轮(51)间均连接有传动带；所述壳体(1)内腔侧壁上设有多根加热棒(6)，壳体(1)外侧壁上还设有换气箱(7)，用于壳体(1)内气体交换。2.根据权利要求1所述的一种稀土氧化物焙烧装置，其特征在于：所述第一搅拌杆(3)、第二搅拌杆(4)和第三搅拌杆(5)上均设有多个搅拌叶且第一搅拌杆(3)、第二搅拌杆(4)和第三搅拌杆(5)的搅拌叶交错分布。3.根据权利要求2所述的一种稀土氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡存登，吴嘉，
申请(专利权)人：江苏永超磁性材料有限公司，
类型：新型
国别省市：