一种建筑陶瓷稳定烧制系统及液氨稳定汽化方法技术方案

本申请公开了一种建筑陶瓷稳定烧制系统及液氨稳定汽化方法，涉及陶瓷生产技术领域。建筑陶瓷稳定烧制系统包括液氨汽化器和窑炉。液氨汽化器包括汽化器本体、热风管和温度采集装置，汽化器本体具有进液管组件、出气管组件，以及连接在进液管组件和出气管组件之间的多组换热管组件，相邻两组换热管组件相互连通，靠近出气管组件的两组换热管组件通过连通管连接，温度采集装置设置在连通管上，热风管与窑炉排烟管道连接，出气管组件与窑炉氨气输入口连通。当连通管的管内温度小于或等于预设温度阈值时，热风管向汽化器本体吹扫热风，有效改善结霜现象，提升液氨的汽化效率，使窑炉内氨气的燃烧量和燃烧温度趋于稳定，提高陶瓷烧制的良率。制的良率。制的良率。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑陶瓷稳定烧制系统及液氨稳定汽化方法


[0001]本申请涉及陶瓷生产
，尤其涉及一种建筑陶瓷稳定烧制系统及液氨稳定汽化方法。

技术介绍

[0002]在陶瓷的生产过程中，需要在窑炉内完成烧制工序，由于陶瓷的烧制需要大量的氨气作为燃料，因此需要使用液氨汽化器将液氨转化为氨气，以连续、稳定地向窑炉供应氨气。
[0003]现有技术中，烧砖系统包括窑炉和液氨汽化器，液氨汽化器由多组换热管组件组成，使输入的液氨分散进入每组换热管组件中，从而快速吸热汽化为氨气。
[0004]然而，当液氨汽化器在寒冷的冬季使用时，换热管组件的表面容易结霜，降低了液氨的汽化效率，导致窑炉的燃烧温度不稳定，不利于陶瓷的烧制。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本申请的目的在于提供一种建筑陶瓷稳定烧制系统及液氨稳定汽化方法，旨在解决现有技术中液氨汽化器在低温环境下使用容易结霜，降低了汽化效率，导致窑炉的燃烧温度不稳定的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本申请采用的技术方案如下：
[0007]第一方面，本申请的实施例提供了一种建筑陶瓷稳定烧制系统，包括：
[0008]液氨汽化器，包括汽化器本体、热风管和温度采集装置，所述汽化器本体具有进液管组件、出气管组件，以及连接于所述进液管组件和所述出气管组件之间的多组换热管组件，多组所述换热管组件沿第一方向间隔设置，相邻两组所述换热管组件相互连通，靠近所述出气管组件的两组所述换热管组件通过连通管连接，所述温度采集装置设置于所述连通管上，用于采集所述连通管的管内温度；
[0009]用于烧制陶瓷的窑炉，具有排烟管道和氨气输入口，所述热风管的一端与所述排烟管道连接，另一端朝向所述汽化器本体设置，所述出气管组件与所述氨气输入口连通，当所述连通管的管内温度小于或等于预设温度阈值时，所述热风管向所述汽化器本体吹扫热风。
[0010]在第一方面的其中一个实施例中，所述建筑陶瓷稳定烧制系统还包括氨气减压装置，所述出气管组件通过所述氨气减压装置连接于所述氨气输入口处，所述液氨汽化器还包括喷淋管组件，所述喷淋管组件设置于所述汽化器本体的顶部，并与陶瓷生产线的循环废水系统连接，当进入所述氨气减压装置内的氨气压力值小于或等于预设压力阈值时，所述喷淋管组件对所述汽化器本体进行喷淋。
[0011]在第一方面的其中一个实施例中，所述喷淋管组件包括沿第二方向间隔设置的多根带孔喷淋管，每根所述带孔喷淋管具有沿其长度方向分布的多个喷淋孔，所述第二方向与所述第一方向垂直。
[0012]在第一方面的其中一个实施例中，所述换热管组件包括沿第二方向间隔设置的多根竖向换热管，每根所述竖向换热管的周向均套设有导热套管，所述导热套管具有多片金属导热片，所述第二方向与所述第一方向垂直。
[0013]在第一方面的其中一个实施例中，所述汽化器本体还具有横向连通主管和多根横向连通支管，多根所述横向连通支管沿所述第二方向间隔设置，用于连接相邻的两组所述换热管组件，每根所述横向连通支管均与所述横向连通主管连接，所述横向连通主管的长度方向与所述第二方向平行，用于连接在所述第二方向上相邻的两根所述竖向换热管。
[0014]在第一方面的其中一个实施例中，所述出气管组件包括汇流管和出气主管，所述汇流管的长度方向与第二方向平行，并与靠近所述出气管组件的一组所述换热管组件的顶部连接，所述出气主管的一端与所述汇流管连接，另一端与所述氨气输入口连通，所述第二方向与所述第一方向垂直。
[0015]在第一方面的其中一个实施例中，所述进液管组件包括设置在所述换热管组件底部的进液主管和多根进液支管，所述进液主管的长度方向与第二方向平行，多根所述进液支管沿所述第二方向间隔设置，且每根所述进液支管均与所述进液主管连接，所述进液主管用于液氨的输入，所述第二方向与所述第一方向垂直。
[0016]在第一方面的其中一个实施例中，所述建筑陶瓷稳定烧制系统还包括液氨调压控制箱，所述液氨调压控制箱与所述进液管组件连接，用于调节进入所述进液管组件内的液氨的流量和压力。
[0017]第二方面，本申请的实施例还提供了一种液氨稳定汽化方法，应用于上述任一实施例中所述的建筑陶瓷稳定烧制系统，所述液氨稳定汽化方法包括：
[0018]获取连通管的管内温度；
[0019]判断所述连通管的管内温度是否小于或等于预设温度阈值；
[0020]若所述连通管的管内温度小于或等于所述预设温度阈值，则控制排烟管道处的第一阀门打开，以使热风管向汽化器本体吹扫热风。
[0021]在第二方面的其中一个实施例中，所述液氨稳定汽化方法还包括：
[0022]获取进入氨气减压装置中的氨气压力值；
[0023]判断所述氨气压力值是否小于或等于预设压力阈值；
[0024]若所述氨气压力值小于或等于所述预设压力阈值，则控制陶瓷生产线的循环废水系统处的第二阀门打开，以使喷淋管组件对所述汽化器本体进行喷淋。
[0025]相对于现有技术，本申请的有益效果是：
[0026]本申请提供了一种建筑陶瓷稳定烧制系统，包括液氨汽化器和用于烧制陶瓷的窑炉。液氨汽化器包括汽化器本体、热风管和温度采集装置，汽化器本体具有进液管组件、出气管组件，以及连接在进液管组件和出气管组件之间的多组换热管组件，相邻两组换热管组件相互连通，靠近出气管组件的两组换热管组件通过连通管连接，温度采集装置设置在连通管上，热风管的一端与窑炉的排烟管道连接，出气管组件与窑炉的氨气输入口连通。
[0027]使用本申请提供的建筑陶瓷稳定烧制系统时，温度采集装置能够采集连通管的管内温度，当连通管的管内温度小于或等于预设温度阈值时，热风管向汽化器本体吹扫热风，有效改善汽化器本体的结霜现象，提升液氨的汽化效率，使得窑炉内氨气的燃烧量和燃烧温度趋于稳定，提高了陶瓷烧制的良率。
[0028]另外，热风管的热风来源于窑炉燃烧产生的废气，实现了废气的循环利用，降低了生产成本。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0030]图1示出了本申请一些实施例中液氨汽化器的一视角结构示意图；
[0031]图2示出了本申请一些实施例中液氨汽化器的另一视角结构示意图；
[0032]图3示出了本申请一些实施例中竖向换热管与导热套管的装配结构示意图；
[0033]图4示出了本申请一些实施例中液氨稳定汽化方法的第一流程示意图；
[0034]图5示出了本申请一些实施例中液氨稳定汽化方法的第二流程示意图。
[0035]主要元件符号说明：
[0036]100
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液氨汽化器；110
‑
汽化器本体；111
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑陶瓷稳定烧制系统，其特征在于，包括：液氨汽化器，包括汽化器本体、热风管和温度采集装置，所述汽化器本体具有进液管组件、出气管组件，以及连接于所述进液管组件和所述出气管组件之间的多组换热管组件，多组所述换热管组件沿第一方向间隔设置，相邻两组所述换热管组件相互连通，靠近所述出气管组件的两组所述换热管组件通过连通管连接，所述温度采集装置设置于所述连通管上，用于采集所述连通管的管内温度；用于烧制陶瓷的窑炉，具有排烟管道和氨气输入口，所述热风管的一端与所述排烟管道连接，另一端朝向所述汽化器本体设置，所述出气管组件与所述氨气输入口连通，当所述连通管的管内温度小于或等于预设温度阈值时，所述热风管向所述汽化器本体吹扫热风。2.根据权利要求1所述的建筑陶瓷稳定烧制系统，其特征在于，所述建筑陶瓷稳定烧制系统还包括氨气减压装置，所述出气管组件通过所述氨气减压装置连接于所述氨气输入口处，所述液氨汽化器还包括喷淋管组件，所述喷淋管组件设置于所述汽化器本体的顶部，并与陶瓷生产线的循环废水系统连接，当进入所述氨气减压装置内的氨气压力值小于或等于预设压力阈值时，所述喷淋管组件对所述汽化器本体进行喷淋。3.根据权利要求2所述的建筑陶瓷稳定烧制系统，其特征在于，所述喷淋管组件包括沿第二方向间隔设置的多根带孔喷淋管，每根所述带孔喷淋管具有沿其长度方向分布的多个喷淋孔，所述第二方向与所述第一方向垂直。4.根据权利要求1至3中任一项所述的建筑陶瓷稳定烧制系统，其特征在于，所述换热管组件包括沿第二方向间隔设置的多根竖向换热管，每根所述竖向换热管的周向均套设有导热套管，所述导热套管具有多片金属导热片，所述第二方向与所述第一方向垂直。5.根据权利要求4所述的建筑陶瓷稳定烧制系统，其特征在于，所述汽化器本体还具有横向连通主管和多根横向连通支管，多根所述横向连通支管沿所述第二方向间隔设置，用于连接相邻的两组...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯善军，蒙臻明，靳世平，吴俊良，张缇，马超，王宇，夏孝成，
申请(专利权)人：佛山仙湖实验室佛山市德力泰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：