本发明专利技术涉及一种用于烧氢炉气体燃烧的气体生产系统，该系统包括：制氢系统、制氮系统、气体分配装置和烧氢炉，制氢系统用于生产氢气，制氮系统用于生产氮气，气体分配装置分别连接制氮系统和制氢系统，将来自制氢系统的氢气和来自制氮系统的氮气按照预设配比进行调配形成混合气体，烧氢炉与气体分配装置连接，烧氢炉基于来自气体分配装置的混合气体烧结产品，为烧氢炉提供符合安全要求的氢气和氮气，能够按预设比例精确地为烧氢炉提供符合要求的混合气体，从而提高烧氢炉烧结出来的产品质量。质量。质量。
【技术实现步骤摘要】
用于烧氢炉气体燃烧的气体生产系统
[0001]本专利技术涉及燃料电池测试
，具体而言，涉及一种用于烧氢炉气体燃烧的气体生产系统。
技术介绍
[0002]目前烧氢炉普遍使用高纯瓶装氢气或者氨分解制氢气作为原料气。氨分解制氢的副产物对环境有危害，属于危险化学品，对周围的环境会造成污染，另外，氨分解制氢的副产物存在安全隐患。高纯瓶装氢气成本高。因此，烧氢炉使用以上两种方案生产的原料气，不符合目前的要求。
[0003]烧氢炉在工作的过程中需要高纯氮气作为保护气，之前是通过瓶装的氮气，但高纯氮气的成本较高。之前氮气承装瓶设置有减压阀门，通过控制减压阀门的开度进而控制氮气输出的流量，进而实现氢气和氮气的调配，但是减压阀门控制流量不精准，造成氢气和氮气的配比不准确，从而影响烧氢炉烧结出来的产品质量。
[0004]需要亟需提供一种新型的制氢系统或者方案，能为烧氢炉提供更安全、成本更低的氢气。
技术实现思路
[0005]本专利技术提供了一种用于烧氢炉气体燃烧的气体生产系统，能够为烧氢炉提供符合要求的氢气和氮气，能够按预设比例精确地为烧氢炉提供符合要求的混合气体，从而提高烧氢炉烧结出来的产品质量。
[0006]有鉴于此，本专利技术提出了一种用于烧氢炉气体燃烧的气体生产系统，用于烧氢炉气体燃烧的气体生产系统包括：制氢系统，用于生产氢气；制氮系统，用于生产氮气；气体分配装置，分别连接所述制氮系统和所述制氢系统，将来自所述制氢系统的氢气和来自所述制氮系统的氮气按照预设配比进行调配形成混合气体，将所述混合气体输出给烧氢炉。
[0007]在一些可选的实施例中，包括电能提供设备，所述电能提供设备包括自发电设备、市电设备和电力分配设备，所述自发电设备和所述市电设备分别与所述电力分配设备连接，所述电力分配设备分别与所述制氢系统和所述制氮系统连接。
[0008]在一些可选的实施例中，所述自发电设备包括风力发电设备、太阳能发电设备、水力发电设备、地热能发电设备和潮汐能发电设备中的至少一种。
[0009]在一些可选的实施例中，所述自发电设备与所述电力分配设备之间设置第一启闭开关，所述市电设备和所述电力分配设备之间设置第二启闭开关，所述电力分配设备包括控制器，所述控制器分别与所述第一启闭开关和所述第二启闭开关电连接。
[0010]在一些可选的实施例中，所述电力分配设备为电力分配柜。
[0011]在一些可选的实施例中，所述制氢系统包括制氢电源柜、氢气生产装置、气液分离装置、氢气循环纯化装置和储氢装置，所述电力分配设备与所述制氢电源柜电连接，所述制氢电源柜与所述氢气生产装置电连接，所述氢气生产装置与所述气液分离装置连接，所述
气液分离装置与所述氢气循环纯化装置连接，所述氢气循环纯化装置和所述储氢装置连接。
[0012]在一些可选的实施例中，所述氢气生产装置为碱性水电解槽。
[0013]在一些可选的实施例中，所述气液分离装置包括氢气分离部件和氧气分离部件，所述氢气分离部件与所述氢气生产装置通过第一循环组件连接，所述氧气分离部件与所述氢气生产装置通过第二循环组件连接，所述第一循环组件设置第一单向阀组件，所述第二循环组件设置第二单向阀组件。
[0014]在一些可选的实施例中，所述氢气循环纯化装置包括氢气纯化部件、氢气纯度监测组件和氢气收集部件，所述氢气纯化部件通过第一输送管道连接所述氢气分离部件，所述氢气纯化部件通过第二输送管道连接所述储氢装置，所述氢气收集部件通过第三输送管道与所述第二输送管道连接，所述氢气收集部件通过第四输送管道与所述氢气纯化部件连接，所述氢气纯度监测组件设置于所述第二输送管道、且位于所述氢气纯化部件和所述第三输送管道与所述第二输送管道连接位置之间。
[0015]在一些可选的实施例中，所述氢气纯度监测组件包括所述微量分析仪和所述露点分析仪。
[0016]在一些可选的实施例中，所述氢气循环纯化装置还包括第三启闭开关，所述第三启闭开关设置于所述第三输送管道。
[0017]在一些可选的实施例中，所述氢气循环纯化装置还包括第四启闭开关，所述第四启闭开关设置于所述第二输送管道、且位于所述第三输送管道与所述第二输送管道连接位置和所述储氢装置之间。
[0018]在一些可选的实施例中，所述储氢装置和所述气体分配装置之间设置氢气质量流量计。
[0019]在一些可选的实施例中，所述储氢装置和所述气体分配装置之间还设置氢气流量调节阀。
[0020]在一些可选的实施例中，所述制氮系统包括空气压缩机、空气储存装置、冷干装置和氮气循环纯化装置和储氮装置，所述空气压缩机与所述电力分配设备连接，所述空气压缩机、空气储存装置、冷干装置、所述氮气循环纯化装置和储氮装置依次连接。
[0021]在一些可选的实施例中，所述氮气循环纯化装置包括碳分子筛吸附塔、氮气收集部件和氮气纯度监测部件，所述碳分子筛吸附塔和所述储氮装置之间通过第五输送管道连接，所述氮气收集部件通过第六输送管道与所述第五输送管道连接，所述氮气收集部件通过第七输送管道与所述碳分子筛吸附塔连接，所述氮气纯度监测部件设置于所述第五输送管道、且位于所述碳分子筛吸附塔和所述第六输送管道与所述第五输送管道相连接位置之间。
[0022]在一些可选的实施例中，所述氮气循环纯化装置还包括第五启闭开关，所述第五启闭开关设置于所述第六输送管道。
[0023]在一些可选的实施例中，所述氮气循环纯化装置还包括第六启闭开关，所述第六启闭开关设置于所述第五输送管道、且位于所述储氮装置和所述第五输送管道与第六输送管道相连接的位置之间。
[0024]在一些可选的实施例中，所述储氮装置和所述气体分配装置之间设置氮气质量流
量计和氮气流量调节阀。
[0025]在一些可选的实施例中，所述气体分配装置为气体汇流排。本专利技术和现有技术相比具有以下技术效果：本专利技术提供了一种用于烧氢炉气体燃烧的气体生产系统，该系统包括：制氢系统、制氮系统、气体分配装置和烧氢炉，制氢系统用于生产氢气，制氮系统用于生产氮气，气体分配装置分别连接制氮系统和制氢系统，气体分配装置接收来自制氮系统的氮气以及接收来自制氢系统的氢气，将来自制氢系统的氢气和来自制氮系统的氮气按照预设配比进行调配形成混合气体，烧氢炉与气体分配装置连接，接收来自气体分配装置的混合气体，为烧氢炉提供符合安全要求的氢气和氮气，能够按预设比例精确地为烧氢炉提供符合要求的混合气体，从而提高烧氢炉烧结出来的产品质量。
附图说明
[0026]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1示出了本专利技术的一实施例提供的用于烧氢炉气体燃烧的气体生产系统的结构示意图；图2示出了本专利技术的另一实施例提供的用于烧氢炉气体燃烧的气体生产系统结构示意图。
具体实施方式
[0027]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于烧氢炉气体燃烧的气体生产系统，其特征在于，包括：制氢系统，用于生产氢气；制氮系统，用于生产氮气；气体分配装置，分别连接所述制氮系统和所述制氢系统，将来自所述制氢系统的氢气和来自所述制氮系统的氮气按照预设配比进行调配形成混合气体，将所述混合气体输出给烧氢炉。2.根据权利要求1所述的用于烧氢炉气体燃烧的气体生产系统，其特征在于，还包括电能提供设备，所述电能提供设备包括自发电设备、市电设备和电力分配设备，所述自发电设备和所述市电设备分别与所述电力分配设备连接，所述电力分配设备分别与所述制氢系统和所述制氮系统连接。3.根据权利要求2所述的用于烧氢炉气体燃烧的气体生产系统，其特征在于，所述自发电设备包括风力发电设备、太阳能发电设备、水力发电设备、地热能发电设备和潮汐能发电设备中的至少一种。4.根据权利要求3所述的用于烧氢炉气体燃烧的气体生产系统，其特征在于，所述自发电设备与所述电力分配设备之间设置第一启闭开关，所述市电设备和所述电力分配设备之间设置第二启闭开关，所述电力分配设备包括控制器，所述控制器分别与所述第一启闭开关和所述第二启闭开关电连接。5.根据权利要求4所述的用于烧氢炉气体燃烧的气体生产系统，其特征在于，所述电力分配设备为电力分配柜。6.根据权利要求2所述的用于烧氢炉气体燃烧的气体生产系统，其特征在于，所述制氢系统包括制氢电源柜、氢气生产装置、气液分离装置、氢气循环纯化装置和储氢装置，所述电力分配设备与所述制氢电源柜电连接，所述制氢电源柜与所述氢气生产装置电连接，所述氢气生产装置与所述气液分离装置连接，所述气液分离装置与所述氢气循环纯化装置连接，所述氢气循环纯化装置和所述储氢装置连接。7.根据权利要求6所述的用于烧氢炉气体燃烧的气体生产系统，其特征在于，所述氢气生产装置为碱性水电解槽。8.根据权利要求6所述的用于烧氢炉气体燃烧的气体生产系统，其特征在于，所述气液分离装置包括氢气分离部件和氧气分离部件，所述氢气分离部件与所述氢气生产装置通过第一循环组件连接，所述氧气分离部件与所述氢气生产装置通过第二循环组件连接，所述第一循环组件设置第一单向阀组件，所述第二循环组件设置第二单向阀组件。9.根据权利要求8所述的用于烧氢炉气体燃烧的气体生产系统，其特征在于，所述氢气循环纯化装置包括氢气纯化部件、氢气纯度监测组件和氢气收集部件，所述氢气纯化部件通过第一输送管道连接所述氢气分离部件，所述氢气纯化部件通过第二输送管道连接所述储氢装置，所述氢气收集部件通过第三输送管道与所述第二输送管道连接，所述氢气收集部件通过第四输送管道与所述氢气纯化部件连接，所述氢气纯度监测组件设置于所述第二输送管道，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：王杭州，李冀，王建强，刘庆华，王乃燕，胡勇，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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