一种大尺寸推板氮气氛保护烧结炉制造技术

本实用新型专利技术涉及烧结炉技术领域，且公开了一种大尺寸推板氮气氛保护烧结炉，包括装置炉体，所述装置炉体的内壁贴合有炉门，所述炉门的侧面设置有固定机构，所述固定机构包括有固定块、螺纹杆、延伸块和调节块，所述固定块的侧面与炉门的侧面固定连接，所述螺纹杆的外表面与固定块的内壁螺纹连接。该种大尺寸推板氮气氛保护烧结炉，有效的解决了实际使用过程中装置中炉门的固定结构较为简单，使得有部分热空气会从炉门逸散，进而使装置内部热量流失造成零件烧制失败的问题，整个操作过程中能有效的保证装置炉体的密封性，进而保证装置在烧制是不会有热气从装置中溢出，使装置无法达到烧制温度，从而极大的提高了装置的烧制效率。从而极大的提高了装置的烧制效率。从而极大的提高了装置的烧制效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸推板氮气氛保护烧结炉


[0001]本技术涉及烧结炉
，具体为一种大尺寸推板氮气氛保护烧结炉。

技术介绍

[0002]气氛保护炉，又称气氛炉，由马弗炉演化而成，主要的目的是在高温烧结的情况通入某种特定气体用于特殊热处理，或者对热处理的样品进行保护防止氧化。
[0003]根据专利号为CN216897378U的一种效率高的烧结炉，该方案中解决了现有装置在使用时，不便对空气中的氮气分离出去，导致在进行烧结的时候，影响整个装置的工作效率的问题。
[0004]目前，该装置在使用时，装置中炉门的固定结构较为简单，由于装置是通过将内部温度升高从而对其内部零件烧制，但是这使得装置内部的空气会膨胀导致装置内外压力不一致，使得有部分热空气会从炉门逸散，进而使装置内部热量流失造成零件烧制失败的问题，并且该装置将零件烧制好后，由于装置内部和零件仍处于高温状态，从而造成装置无法快速将内部烧制好的零件取出的问题，针对该装置自身存在的问题，本技术推出一种大尺寸推板氮气氛保护烧结炉。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种大尺寸推板氮气氛保护烧结炉，具备能有效的将装置的炉门进行有效的密封和能便捷的将装置中烧制好的零件取出的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种大尺寸推板氮气氛保护烧结炉，包括装置炉体，所述装置炉体的内壁贴合有炉门，所述炉门的侧面设置有固定机构，所述固定机构包括有固定块、螺纹杆、延伸块和调节块，所述固定块的侧面与炉门的侧面固定连接，所述螺纹杆的外表面与固定块的内壁螺纹连接，所述延伸块的内壁与螺纹杆的一端螺纹连接，所述延伸块的侧面与装置炉体的侧面固定安装，所述调节块的侧面与固定块的顶部转动连接，所述调节块的内壁与螺纹杆的外表面螺纹连接。
[0007]优选的，所述装置炉体的内壁固定安装有滑动轨道，所述滑动轨道的顶部设置有移动机构，所述移动机构包括有滚轮、固定架、固定轴和底板，所述滚轮的外表面与滑动轨道的顶部贴合，所述固定架的内部与滚轮的侧面贴合，所述固定轴的外表面与固定架的内壁转动连接，所述固定轴的外表面与滚轮的内壁固定连接，所述底板的底部与固定架的顶部固定连接。
[0008]优选的，所述底板上表面的四角处均固定安装有连接杆，所述连接杆的侧面固定安装有连接架，所述连接架的顶部设置有推板，所述推板的上表面开设有连通槽。
[0009]优选的，所述连接杆的侧面固定安装有推杆，所述连接杆的侧面固定连接有提手。
[0010]优选的，所述装置炉体的侧面固定安装有第一转动百叶，所述第一转动百叶的一侧与炉门的侧面固定连接，所述炉门的内壁贴合有观察门，所述观察门的一侧固定安装有
第二转动百叶，且第二转动百叶的一端与炉门的侧面固定连接。
[0011]优选的，所述观察门的内部转动连接有转动把手，所述转动把手的一端卡接有卡接块，且卡接块与炉门的侧面固定安装，所述炉门的内壁固定安装有耐高温玻璃，且耐高温玻璃的侧面与观察门的另一侧贴合。
[0012]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该大尺寸推板氮气氛保护烧结炉，通过固定的设置，在使用时，当所需烧制的零件放置在装置内部后，通过第一转动百叶的作用使炉门与装置炉体的内壁进行贴合，进而通过转动固定块两端转动连接的调节块进行调节，从而控制固定块内部螺纹连接的螺纹杆进行升降运动，从而是螺纹杆的一端与延伸块的内壁进行螺纹连接，以此将炉门关闭并固定，从而保证装置的密封性，有效的解决了实际使用过程中装置中炉门的固定结构较为简单，使得有部分热空气会从炉门逸散，进而使装置内部热量流失造成零件烧制失败的问题，整个操作过程中能有效的保证装置炉体的密封性，进而保证装置在烧制是不会有热气从装置中溢出，使装置无法达到烧制温度，从而极大的提高了装置的烧制效率。
[0014]2、该大尺寸推板氮气氛保护烧结炉，通过一定机构的设置，在使用时，当装置对推板上的零件烧制好后，并等装置内部温度到一定程度后，通过调节固定机构进而将炉门打开，进而通过拉动推杆将零件拉出，并通过向上拉动提手使底板及其顶部的装置抬升，从而将其带出装置，进而方便后期对烧制好的零件进行收集，有效的解决了实际使用过程中由于装置内部和零件仍处于高温状态，从而造成装置无法快速将内部烧制好的零件取出的问题，整个操作过程中能快速的将烧制好后的零件取出，且无需工作人员深入装置内部将零件取出，从而能有效的保证工作人员在狭小的空间中被零件所烫伤，提高了装置使用的安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术装置整体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术图1的剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、装置炉体；2、炉门；3、固定块；4、螺纹杆；5、延伸块；6、调节块；7、滑动轨道；8、滚轮；9、固定架；10、固定轴；11、底板；12、连接杆；13、连接架；14、推板；15、连通槽；16、推杆；17、提手；18、第一转动百叶；19、第二转动百叶；20、观察门；21、转动把手；22、卡接块；23、固定机构；24、移动机构；25、耐高温玻璃。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种大尺寸推板氮气氛保护烧结炉，包括装置炉体1，所述装置炉体1的内壁贴合有炉门2，所述炉门2的侧面设置有固定机构23，所述固定机构23包括有固定块
3、螺纹杆4、延伸块5和调节块6，所述固定块3的侧面与炉门2的侧面固定连接，所述螺纹杆4的外表面与固定块3的内壁螺纹连接，所述延伸块5的内壁与螺纹杆4的一端螺纹连接，所述延伸块5的侧面与装置炉体1的侧面固定安装，所述调节块6的侧面与固定块3的顶部转动连接，所述调节块6的内壁与螺纹杆4的外表面螺纹连接，有效的解决了实际使用过程中装置中炉门2的固定结构较为简单，使得有部分热空气会从炉门2逸散，进而使装置内部热量流失造成零件烧制失败的问题，整个操作过程中能有效的保证装置炉体1的密封性，进而保证装置在烧制是不会有热气从装置中溢出，使装置无法达到烧制温度，从而极大的提高了装置的烧制效率。
[0022]其中；所述装置炉体1的内壁固定安装有滑动轨道7，所述滑动轨道7的顶部设置有移动机构24，所述移动机构24包括有滚轮8、固定架9、固定轴10和底板11，所述滚轮8的外表面与滑动轨道7的顶部贴合，所述固定架9的内部与滚轮8的侧面贴合，所述固定轴10的外表面与固定架9的内壁转动连接，所述固定轴10的外表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸推板氮气氛保护烧结炉，其特征在于，包括装置炉体(1)，所述装置炉体(1)的内壁贴合有炉门(2)，所述炉门(2)的侧面设置有固定机构(23)，所述固定机构(23)包括有固定块(3)、螺纹杆(4)、延伸块(5)和调节块(6)，所述固定块(3)的侧面与炉门(2)的侧面固定连接，所述螺纹杆(4)的外表面与固定块(3)的内壁螺纹连接，所述延伸块(5)的内壁与螺纹杆(4)的一端螺纹连接，所述延伸块(5)的侧面与装置炉体(1)的侧面固定安装，所述调节块(6)的侧面与固定块(3)的顶部转动连接，所述调节块(6)的内壁与螺纹杆(4)的外表面螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种大尺寸推板氮气氛保护烧结炉，其特征在于：所述装置炉体(1)的内壁固定安装有滑动轨道(7)，所述滑动轨道(7)的顶部设置有移动机构(24)，所述移动机构(24)包括有滚轮(8)、固定架(9)、固定轴(10)和底板(11)，所述滚轮(8)的外表面与滑动轨道(7)的顶部贴合，所述固定架(9)的内部与滚轮(8)的侧面贴合，所述固定轴(10)的外表面与固定架(9)的内壁转动连接，所述固定轴(10)的外表面与滚轮(8)的内壁固定连接，所述底板(11)的底部与固定架(9)的顶部固定连接。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周新华，贺松，于朝锋，
申请(专利权)人：江西星川达电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：