一种用于页岩砖烧制的天然气窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于页岩砖烧制的天然气窑炉，包括炉架以及窑炉本体，所述窑炉本体的两侧外壁上分别通过合页安装有前门板以及后门板，所述窑炉本体的内部通过滑动导向结构安装有若干组等距的U型砖架，所述U型砖架下方的窑炉本体内部通过支撑件安装有回形天然气管，所述回形天然气管的内部安装有多道火焰烧结结构，相邻所述回形天然气管之间通过连通管进行连接，所述连通管的底端安装有天然气进气管。本实用新型专利技术利用火焰烧结结构形成火焰烧结面，火焰烧结面从U型砖架的下方对页岩砖物料进行烧制，帮助快速页岩砖物料烧结，该天然气窑炉通过若干组回形天然气管形成均匀、密实的多组烧结区域，有效提高页岩砖物料的烧结效率以及烧结质量。效率以及烧结质量。效率以及烧结质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于页岩砖烧制的天然气窑炉


[0001]本技术涉及天然气窑炉
，具体为一种用于页岩砖烧制的天然气窑炉。

技术介绍

[0002]页岩砖是一种以页岩为主要原料，采用砖机高真空挤压成型、一次焙烧的工艺进行生产的墙体材料，可用于砌筑承重墙，而天然气窑炉是烧结页岩砖的主要组成设备之一，经制砖生产线制出的毛坯砖块，经窑炉烧结成型，如授权公告号为CN206862124U所公开的用于页岩砖烧制的天然气窑炉，包括窑体、辊道传动装置、天然气燃烧系统、余热回收装置以及冷却系统，所述窑体包括从左至右依次连接的预热区、烧结区和冷却区，其安装有天然气燃烧系统，以减少烧制页岩砖时对环境的影响，降低窑炉运营使用的成本，上述现有技术中，由天然气燃烧系统对页岩砖进行供热、烧结处理，其天然气燃烧系统的供热、烧结密度较低，难以均匀对窑炉中的多层页岩砖进行烧结处理，其砖体烧结量、烧结效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于页岩砖烧制的天然气窑炉，以解决上述
技术介绍
中提出窑炉中供热、烧结密度较低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于页岩砖烧制的天然气窑炉，包括炉架以及窑炉本体，所述窑炉本体的两侧外壁上分别通过合页安装有前门板以及后门板，所述窑炉本体的内部通过滑动导向结构安装有若干组等距的U型砖架，所述U型砖架下方的窑炉本体内部通过支撑件安装有回形天然气管，所述回形天然气管的内部安装有多道火焰烧结结构，相邻所述回形天然气管之间通过连通管进行连接，所述连通管的底端安装有天然气进气管,天然气进气管的一端延伸至窑炉本体的外部并与天然气供应端相互连接。
[0005]优选的，所述窑炉本体顶端的一侧安装有烟道。
[0006]优选的，所述滑动导向结构包括固定在窑炉本体两内壁上的定位轨道，所述定位轨道表面的一端滑动安装有滑块,滑块的外壁与U型砖架的外壁固定连接。
[0007]优选的，所述U型砖架的底端设置有等距的蜂窝状网孔。
[0008]优选的，所述火焰烧结结构等距安装在回形天然气管内部的若干组分流气管，所述分流气管的顶端安装有等距的喷火头，若干组喷火头沿着分流气管的延伸方向分布。
[0009]优选的，所述支撑件包括安装在窑炉本体两内壁上的若干组直角垫块，所述直角垫块的顶端安装有管件托架，所述回形天然气管安装在管件托架的顶端。
[0010]优选的，所述U型砖架采用碳化硅材质的构件制得。
[0011]优选的，所述连通管表面的一侧安装有开关阀。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种用于页岩砖烧制的天然气窑炉通过设置有回形天然气管和U型砖架等相互配合的结构，在U型砖架上批量堆放页岩砖物
料，工作人员将天然气进气管连接至外部天然气供应端，使得天然气通过天然气进气管、连通管进入到每组回形天然气管中，每组火焰烧结结构为一道火焰烧结面，每道火焰烧结面又由若干组喷火点构成，则火焰烧结面从U型砖架的下方对页岩砖物料进行烧制，从而帮助快速页岩砖物料烧结，该天然气窑炉通过若干组回形天然气管形成均匀、密实的多组烧结区域，有效提高页岩砖物料的烧结效率以及烧结质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0015]图3为本技术的主视剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术图3中A处放大结构示意图；
[0017]图5为本技术的回形天然气管俯视结构示意图；
[0018]图6为本技术的U型砖架侧视结构示意图；
[0019]图中：1、炉架；2、窑炉本体；201、前门板；202、后门板；3、烟道；4、管件托架；401、直角垫块；5、回形天然气管；501、分流气管；502、喷火头；6、U型砖架；601、定位轨道；602、滑块；7、连通管；8、天然气进气管；9、开关阀。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
6，本技术提供的一种实施例：一种用于页岩砖烧制的天然气窑炉，包括炉架1以及窑炉本体2，窑炉本体2顶端的一侧安装有烟道3，窑炉本体2的两侧外壁上分别通过合页安装有前门板201以及后门板202，窑炉本体2的内部通过滑动导向结构安装有若干组等距的U型砖架6，U型砖架6采用碳化硅材质的构件制得，U型砖架6的底端设置有等距的蜂窝状网孔，碳化硅材质具有优异的高温机械性能、耐火性能、抗热震性能以及高导热性和低膨胀性等,用它作为窑具材料,可大幅度降低能耗,提高窑炉的生产能力；
[0022]工作人员打开前门板201，并将U型砖架6通过滑动导向结构从炉架1中移出部分，随后在U型砖架6上批量堆放页岩砖物料，当U型砖架6上铺满页岩砖物料后，将其重新送入窑炉本体2中即可；
[0023]滑动导向结构包括固定在窑炉本体2两内壁上的定位轨道601，定位轨道601表面的一端滑动安装有滑块602,滑块602的外壁与U型砖架6的外壁固定连接，在U型砖架6移动时，U型砖架6带动滑块602在定位轨道601的延伸方向上移动，通过定位轨道601、滑块602提高U型砖架6的移动稳定性；
[0024]U型砖架6下方的窑炉本体2内部通过支撑件安装有回形天然气管5，支撑件包括安装在窑炉本体2两内壁上的若干组直角垫块401，直角垫块401的顶端安装有管件托架4，回形天然气管5安装在管件托架4的顶端；
[0025]回形天然气管5的内部安装有多道火焰烧结结构，火焰烧结结构等距安装在回形天然气管5内部的若干组分流气管501，分流气管501的顶端安装有等距的喷火头502，若干
组喷火头502沿着分流气管501的延伸方向分布，天然气进入到每组回形天然气管5、分流气管501中，并通过喷火头502喷出；
[0026]每组分流气管501为一道火焰烧结面，每道火焰烧结面又由若干组喷火点构成，则火焰烧结面从U型砖架6的下方对页岩砖物料进行烧制，从而帮助快速页岩砖物料烧结；
[0027]相邻回形天然气管5之间通过连通管7进行连接，连通管7表面的一侧安装有开关阀9，当相应回形天然气管5上方的U型砖架6未放置页岩砖物料时，工作人员可关闭该组回形天然气管5上的开关阀9即可，使得天然气流向其余回形天然气管5中，避免天然气流窜、浪费，降低窑炉使用成本；
[0028]连通管7的底端安装有天然气进气管8,天然气进气管8的一端延伸至窑炉本体2的外部并与天然气供应端相互连接，工作人员将天然气进气管8连接至外部天然气供应端，使得天然气通过天然气进气管8、连通管7进入到每组回形天然气管5中，该天然气窑炉通过若干组回形天然气管5形成均匀、密实的多组烧结区域，有效提高页岩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于页岩砖烧制的天然气窑炉，其特征在于：包括炉架（1）以及窑炉本体（2），所述窑炉本体（2）的两侧外壁上分别通过合页安装有前门板（201）以及后门板（202），所述窑炉本体（2）的内部通过滑动导向结构安装有若干组等距的U型砖架（6），所述U型砖架（6）下方的窑炉本体（2）内部通过支撑件安装有回形天然气管（5），所述回形天然气管（5）的内部安装有多道火焰烧结结构，相邻所述回形天然气管（5）之间通过连通管（7）进行连接，所述连通管（7）的底端安装有天然气进气管（8）,天然气进气管（8）的一端延伸至窑炉本体（2）的外部并与天然气供应端相互连接。2.根据权利要求1所述的一种用于页岩砖烧制的天然气窑炉，其特征在于：所述窑炉本体（2）顶端的一侧安装有烟道（3）。3.根据权利要求1所述的一种用于页岩砖烧制的天然气窑炉，其特征在于：所述滑动导向结构包括固定在窑炉本体（2）两内壁上的定位轨道（601），所述定位轨道（601）表面的一端滑动安装有滑块（602）,滑块（602）的外壁与...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗敏昌，
申请(专利权)人：宜昌正远新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：