一种混凝土浇筑分料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土浇筑分料斗，包括分料板和侧板，分料板和侧板分别设置有两块，其两块分料板的顶部侧边固定连接形成连接部，两块分料板的底部向左右两侧张开，形成具有夹角的倒“V”形板；两块侧板分别设置在分料板的两侧，该侧板由上部为梯形板，下部为长方形板的两块板组合形成的外形为六边形板，长方形板的左右两侧面和下表面均与左右两边的分料板的底部平齐设置，梯形板的两侧与上侧分别凸出于两块分料板的上表面和两块分料板的连接部且向上延伸，使分料板与两侧的侧板形成供混凝土下滑的滑槽。本实用新型专利技术在浇筑时可使混凝土同时均匀的浇筑到水沟两侧，使水沟两侧的模板受力均匀，且能够缩短浇筑时间。且能够缩短浇筑时间。且能够缩短浇筑时间。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土浇筑分料斗


[0001]本技术涉及建筑施工工具
，特别是涉及一种混凝土浇筑分料斗。

技术介绍

[0002]在水沟建筑施工中，传统的做法是运用搅拌车或斗车在水沟的一侧边进行混凝土或砂浆的浇筑，待完成其中一侧的浇筑作业后，紧接着再到水沟未浇筑的一侧对其进行浇筑作业。该传统的施工做法存在以下弊端：由于水沟两边的模板与模板之间是通过支撑条或支撑块进行固定和支撑，当对水沟其中的一侧进行混凝土浇筑时，由于浇筑侧的模板受到混凝土的挤压，水沟两侧的模板受力不均匀，从而导致未施工一侧的模板容易发生胀模、模板位置改变等现象。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种混凝土浇筑分料斗，在浇筑时可使混凝土同时均匀的浇筑到水沟两侧，使水沟两侧的模板受力均匀，且能够缩短浇筑时间。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种混凝土浇筑分料斗，包括分料板和侧板，所述分料板和侧板分别设置有两块，其两块分料板的顶部侧边固定连接形成连接部，两块分料板的底部向左右两侧张开，形成具有夹角的倒“V”形板；所述两块侧板分别设置在分料板的两侧，该侧板由上部为梯形板，下部为长方形板的两块板组合形成的外形为六边形板，所述长方形板的左右两侧面和下表面均与左右两边的分料板的底部平齐设置，所述梯形板的两侧与上侧分别凸出于两块分料板的上表面和两块分料板的连接部且向上延伸，使分料板与两侧的侧板形成供混凝土下滑的滑槽。
[0006]在一些实施例中，该混凝土浇筑分料斗还包括固定设置在两块分料板顶端连接部的顶板，该顶板的前后两侧分别与分料板两侧的侧板相连接，且水平并对称设置在两块分料板顶部连接部的两侧。
[0007]在一些实施例中，所述顶板从两分料板连接部向左右两侧边延伸的长度，小于梯形板左右两侧向上延伸的长度。
[0008]在至少一个实施例中，所述长方形板的底面与顶板水平设置。
[0009]在至少一个实施例中，所述两块分料板顶部的连接部形成的夹角固定设置有方形条。
[0010]相比于现有技术，本技术至少实现如下有益效果：
[0011]本技术的混凝土浇筑分料斗，通过在分料板的两侧设置的侧板，一方面使得在分料板上表面形成滑槽，可以避免在倾倒混凝土时部分混凝土从分料板的两侧泄漏到水沟中间，从而导致水沟两侧的模板受力不均匀；另一方面，由于侧板左右两侧面以及下表面与两块分料板的底部平齐设置，使得将该分料斗放置在水沟两侧的模板上时，可以有效的避免因分料板底部长度不足，而导致浇筑时混凝土流到水沟中间。
附图说明
[0012]现在将参考附图仅通过示例的方式来描述本技术的一个或多个实施例，附图中：
[0013]图1为本技术的一个实施例的结构示意图；
[0014]图2为图1实施例的剖视图；
[0015]图3为本技术的分料板的结构示意图。
[0016]图中标号为：1、分料板；2、侧板；21、梯形板；22、长方形板；3、连接部；4、滑槽；5、顶板；6、方形条；7、提手。
具体实施方式
[0017]下文将参照附图中的示例性实施例来详细地描述本技术。但应当知道的是，本技术可通过多种不同的形式来实现，而不应该被理解为限制于本文所阐述的实施例。在此提供这些实施例旨在使得本技术的公开内容更为完整，并将本技术的构思完全传递给本领域技术人员。
[0018]在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等或类似表述仅用于描述与区分目的，而不能理解为指示或暗示相应的构件的相对重要性。
[0019]如图1至图3所示，本技术实施例的混凝土浇筑分料斗，包括分料板1、侧板2和顶板5。
[0020]其中，分料板1和侧板2分别设置有两块，具体的，两块分料板1的顶部侧边固定连接形成连接部3，且两块分料板1顶部的连接部3形成的夹角固定设置有方形条6，通过这样设置，可使得两块分料板1的顶部牢固的连接在一起。两块分料板1的底部向左右两侧张开，形成具有夹角的倒“V”形板，在本实施例中，夹角的角度按照施工的设计要求设置，使两块分料板1的底部向左右两侧张开时，能盖盒在水沟两侧的模板上。
[0021]两块侧板2分别设置在分料板1的两侧，该侧板2由上部为梯形板21，下部为长方形板22的两块板组合形成的外形为六边形板，长方形板22的左右两侧面和下表面均与左右两边的分料板1的底部平齐设置，通过这样设置保证了该装置架设在水沟两侧的模板上时，分料板1的下端能与模板对齐，从而避免了因分料板1的长度不足而使混凝土泄漏到水沟内。梯形板21的两侧与上侧分别凸出于两块分料板1的上表面和两块分料板1的连接部3且向上延伸，使分料板1与两侧的侧板2形成供混凝土下滑的滑槽4，通过这样设置进一步避免了在混凝土下料浇筑时，混凝土从分料板1两侧泄漏到水沟中。
[0022]顶板5固定设置在两块分料板1顶端的连接部3，该顶板5的前后两侧分别与分料板1两侧的侧板2相连接，顶板5水平并对称设置在两块分料板1顶部连接部3的两侧，长方形板22的底面与顶板5水平设置，通过这样设置保证浇筑时混凝土两边均匀地下料。
[0023]为了防止在浇筑时混凝土从两分料板1的两侧流入水沟，顶板5从两分料板1的连接部3向左右两侧边延伸的长度应小于梯形板21左右两侧向上延伸的长度。
[0024]此外，为了便于将该装置提起移动到下一施工处，侧板2的上部设置有提手7。
[0025]使用时，将该设备对称的放在水沟模板上面，然后将混凝土车的卸料口对准该设备的顶板5，接着将混凝土卸载到分料斗的顶板5上，即可进行快速卸载，使浇筑时水沟的两边能够同时进行混凝土的浇筑，从而缩短浇筑时间也保证了水沟两边模板在浇筑混凝土或砂浆时，受力的均匀而不发生胀模现象，具有高效便捷、安全、经济的优点。
[0026]应当理解的是，所有以上的实施例都是示例性而非限制性的，本领域技术人员在本技术的构思下，对以上描述的具体实施例做出的各种改型或变形，都应在本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土浇筑分料斗，其特征在于：包括分料板(1)和侧板(2)，所述分料板(1)和侧板(2)分别设置有两块，其两块分料板(1)的顶部侧边固定连接形成连接部(3)，两块分料板(1)的底部向左右两侧张开，形成具有夹角的倒“V”形板；所述两块侧板(2)分别设置在分料板(1)的两侧，该侧板(2)由上部为梯形板(21)，下部为长方形板(22)的两块板组合形成的外形为六边形板，所述长方形板(22)的左右两侧面和下表面均与左右两边的分料板(1)的底部平齐设置，所述梯形板(21)的两侧与上侧分别凸出于两块分料板(1)的上表面和两块分料板(1)的连接部(3)且向上延伸，使分料板(1)与两侧的侧板(2)形成供混凝土下滑的滑槽(4)。2.根据权利要求1所述的混凝土浇筑分料斗，其特征在于：还...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫誉，李泗英，史凤玲，陈思钦，郑斌，庞振全，李智锋，李晓波，林广，覃宽泽，
申请(专利权)人：广西建工第一建筑工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：