一种异型工件的尺寸检测夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种异型工件的尺寸检测夹具，包括下基板、上基板和异形工件，下基板的外侧设置有导向件，上基板安装在导向件外侧，并与下基板保持叠合，下基板的外侧安装有用于驱动上基板沿导向件进行移动的螺纹杆，上基板的外侧设置有用于安装异形工件的装配接口，异形工件固定在装配接口与导向件之间，本实用新型专利技术通过下基板、导轨、第一延伸口和第二螺纹孔，配合上基板、通孔、滑槽、第一螺纹孔、螺纹杆、第二延伸口和导向杆，上基板不仅能在螺纹杆的调节下，升降配合导向杆对异形工件进行固定，在部分导向杆拆卸之后，上基板还能通过螺纹杆的升降调节配合下基板对其他类型的工件进行夹持固定，增加了夹具的实用性和受众范围。增加了夹具的实用性和受众范围。增加了夹具的实用性和受众范围。

【技术实现步骤摘要】
一种异型工件的尺寸检测夹具


[0001]本技术涉及夹具
，具体涉及一种异型工件的尺寸检测夹具。

技术介绍

[0002]夹具是指在机械加工过程中用来夹紧、固定零件，防止零件移动，使其保持稳定的装置，从广义上说，在工艺加工的任何工序中，用来安装、固定工件的装置，都可称为夹具。
[0003]现有异型工件(附图1)只能用特殊的异形夹具进行夹持固定，该夹具一般只能针对单个类型的异形工件进行夹紧，对于工件的夹持种类受限，无法对常见普通工件进行夹持固定，整个夹具的实用性较低，不利于推广使用，因此设计一种可对常见工件进行夹持固定的异型工件的尺寸检测夹具。

技术实现思路

[0004]基于上述表述，本技术提供了一种异型工件的尺寸检测夹具，以解决现有异型工件的尺寸检测夹具实用性较低，无法对常见普通工件进行夹持固定的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种异型工件的尺寸检测夹具，包括下基板、上基板和异形工件，所述下基板的外侧设置有导向件，所述上基板安装在所述导向件外侧，并与所述下基板保持叠合，所述下基板的外侧安装有用于驱动所述上基板沿所述导向件进行移动的螺纹杆，所述上基板的外侧设置有用于安装所述异形工件的装配接口，所述异形工件固定在所述装配接口与所述导向件之间，所述上基板和下基板之间设置有用于夹紧普通工件的夹口。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步的，所述下基板的表面开设有活动孔，所述上基板的表面开设有位置对应所述活动孔，并贯穿所述上基板的第一螺纹孔，所述螺纹杆螺纹连接在所述第一螺纹孔内，且靠近所述下基板的一端安装在所述活动孔内。
[0008]进一步的，所述装配接口由半圆缺口和卡槽构成，所述半圆缺口等距离开设在所述下基板和上基板相互靠近一侧，所述卡槽开设在所述上基板外侧所述半圆缺口两端远离所述下基板的一侧。
[0009]进一步的，所述夹口由第一延伸口和第二延伸口构成，所述第一延伸口开设在所述下基板靠近所述上基板的一侧，并位于相邻两个所述半圆缺口之间，所述第二延伸口开设在所述上基板靠近所述下基板的一侧，并位于相邻两个所述半圆缺口之间。
[0010]进一步的，所述导向件由导轨、导向杆构成，所述上基板远离所述半圆缺口的一侧开设有以所述上基板的中心为原点呈对称分布的滑槽，所述导轨呈对称分布的安装在所述下基板靠近所述上基板的一侧，并与所述滑槽位置相对应，所述导轨的另一端贯穿所述滑槽，并延伸至所述上基板的另一侧。
[0011]进一步的，所述第一延伸口内壁远离所述上基板的一侧以及所述下基板远离所述上基板一侧的两端均开设有第二螺纹孔，所述上基板远离所述下基板的一侧开设有位置对
应所述第二螺纹孔，并贯穿所述上基板的通孔。
[0012]进一步的，所述导向杆的一端设置有内螺纹，所述导向杆插接在所述通孔内，并通过内螺纹端与所述第二螺纹孔螺纹连接，所述导向杆远离所述下基板的一端设置有盖帽，所述异形工件安装在所述卡槽与所述导向杆的盖帽之间。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0014]本技术通过下基板、导轨、第一延伸口和第二螺纹孔，配合上基板、通孔、滑槽、第一螺纹孔、螺纹杆、第二延伸口和导向杆，上基板不仅能在螺纹杆的调节下，升降配合导向杆对异形工件进行固定，在部分导向杆拆卸之后，上基板还能通过螺纹杆的升降调节配合下基板对其他类型的工件进行夹持固定，增加了夹具的实用性和受众范围。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例提供的一种异型工件的尺寸检测夹具的结构示意图；
[0016]图2为图1的爆炸结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例中上基板与下基板的爆炸结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例中上基板与导向杆连接关系的结构示意图；
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、下基板；101、活动孔；102、导轨；103、第一延伸口；2、上基板；201、通孔；202、滑槽；203、第二延伸口；204、第一螺纹孔；3、第二螺纹孔；4、半圆缺口；401、卡槽；5、螺纹杆；6、导向杆；7、异形工件。
具体实施方式
[0021]为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。
[0023]请参阅图1
‑
4，一种异型工件的尺寸检测夹具，包括下基板1、上基板2和异形工件7，下基板1的外侧设置有导向件，上基板2安装在导向件外侧，并与下基板1保持叠合，下基板1的外侧安装有用于驱动上基板2沿导向件进行移动的螺纹杆5，上基板2的外侧设置有用于安装异形工件7的装配接口，异形工件7固定在装配接口与导向件之间，上基板2和下基板1之间设置有用于夹紧普通工件的夹口。
[0024]请参阅图2，为了便于调节上基板2，下基板1的表面开设有活动孔101，上基板2的表面开设有位置对应活动孔101，并贯穿上基板2的第一螺纹孔204，螺纹杆5螺纹连接在第一螺纹孔204内，且靠近下基板1的一端安装在活动孔101内，由于上基板2通过滑槽202和通孔201被导轨102和导向杆6进行了旋转限制，在螺纹杆5旋转时，上基板2能通过螺纹孔在螺纹杆5外侧进行垂直升降，达到配合导向杆6和下基板1形成夹持固定的目的。
[0025]请参阅图2，为了便于异形工件7装配，装配接口由半圆缺口4和卡槽401构成，半圆缺口4等距离开设在下基板1和上基板2相互靠近一侧，卡槽401开设在上基板2外侧半圆缺
口4两端远离下基板1的一侧，由于异形工件7形状较为特殊，卡槽401可以使异形工件7在夹持固定时能更加轻松的安装在导向杆6与上基板2之间进行稳定，以便于调节上基板2的高度对异形工件7进行夹持，而半圆缺口4则给异形工件7的凸起面提供的延伸空间，使异形工件7不会与上基板2和下基板1产生冲突。
[0026]请参阅图2，为了便于夹持普通工件，夹口由第一延伸口103和第二延伸口203构成，第一延伸口103开设在下基板1靠近上基板2的一侧，并位于相邻两个半圆缺口4之间，第二延伸口203开设在上基板2靠近下基板1的一侧，并位于相邻两个半圆缺口4之间，第一延伸口103与第二延伸口203配合增加了下基板1与上基板2之间的间距，增加上基板2和下基板1夹持工件的厚度范围，在第一延伸口103内侧的导向杆6拆除之后，上基板2与下基板1之间能通过夹持对其他工件固定，工件夹持的形状不再限定为异形，可以为方形、板形等。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异型工件的尺寸检测夹具，包括下基板(1)、上基板(2)和异形工件(7)，其特征在于：所述下基板(1)的外侧设置有导向件，所述上基板(2)安装在所述导向件外侧，并与所述下基板(1)保持叠合；所述下基板(1)的外侧安装有用于驱动所述上基板(2)沿所述导向件进行移动的螺纹杆(5)；所述上基板(2)的外侧设置有用于安装所述异形工件(7)的装配接口，所述异形工件(7)固定在所述装配接口与所述导向件之间；所述上基板(2)和下基板(1)之间设置有用于夹紧普通工件的夹口。2.根据权利要求1所述的异型工件的尺寸检测夹具，其特征在于：所述下基板(1)的表面开设有活动孔(101)，所述上基板(2)的表面开设有位置对应所述活动孔(101)，并贯穿所述上基板(2)的第一螺纹孔(204)，所述螺纹杆(5)螺纹连接在所述第一螺纹孔(204)内，且靠近所述下基板(1)的一端安装在所述活动孔(101)内。3.根据权利要求1所述的异型工件的尺寸检测夹具，其特征在于：所述装配接口由半圆缺口(4)和卡槽(401)构成，所述半圆缺口(4)等距离开设在所述下基板(1)和上基板(2)相互靠近一侧，所述卡槽(401)开设在所述上基板(2)外侧所述半圆缺口(4)两端远离所述下基板(1)的一侧。4.根据权利要求3所述的异型工件的尺寸检测夹具，其特征在于：所述夹口由第一延伸口(103)和第二延伸口(203)构成，所述第一延伸口(103)开设在所述下基板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵俊营，刘迪波，唐春林，
申请(专利权)人：襄阳凌岚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：