本实用新型专利技术公开了一种利用部分水柱闭门的快速闸门底水封装置，底水封两侧固定有上游底水封压板和下游底水封压板、其顶部固定有T型底梁，T型底梁翼缘的顶面依次固定有上游封板、中部支撑腹板和下游封板，上游封板、中部支撑腹板和下游封板的另一端分别与面板、底主梁腹板、底主梁后翼缘固定连接，底主梁腹板固定在底主梁底部。T型底梁、上游封板、中部支撑腹板、下游封板与底主梁及面板形成下部整体封闭结构，闸门底缘整体稳定性好，无需设置结构尺寸大的底小梁增强结构，且因闸门底缘下游为封闭结构，减少了对底主梁腹板下部梁格补气需求，从而降低了闸门动水闭门时的振动。从而降低了闸门动水闭门时的振动。从而降低了闸门动水闭门时的振动。
【技术实现步骤摘要】
一种利用部分水柱闭门的快速闸门底水封装置
[0001]本技术涉及一种利用部分水柱闭门的快速闸门底水封装置，属于水利水电工程金属结构
技术介绍
[0002]基于保护机组需要，水电工程进水口通常设置快速闸门作为机组防飞逸措施，考虑节省投资，快速闸门一般利用水柱闭门。利用水柱闭门的快速闸门，目前主要有全水柱和部分水柱两种不同的闸门结构。对于利用部分水柱的闸门结构，传统底水封装置采用条形水封通过角钢固定在底小梁槽钢上，底小梁槽钢后部焊接隔板后翼缘，该技术在跨度不大的中低水头或中高水头快速闸门中应用，运行效果良好，但在跨度较大的中高水头或特高水头快速闸门中应用，存在底小梁槽钢规格高、尺寸大，动水闭门过程中易发生闸下出流水体冲击底小梁槽钢后部诱发闸门振动问题，且隔板后翼缘为不封闭结构，在高速水流作用下，底主梁腹板下部梁格补气不充分，也易发生振动现象，不利于闸门的安全运行；此外，传统底水封压缩仅靠两侧边柱下部支承板限位，而底水封下部伸出长度较多，闸门跨度大、水头高，则闸门自重也较大，下部跨中变形较大，会导致底水封压缩不均匀发生翻转失效漏水现象，因此，现有技术还是不够完善，有待于进一步提高完善。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于，提供一种利用部分水柱闭门的快速闸门底水封装置。
[0004]本技术的技术方案：一种利用部分水柱闭门的快速闸门底水封装置，包括有为U型结构的底水封，底水封的左、右两侧固定有上游底水封压板和下游底水封压板、其顶部固定有T型底梁，T型底梁包括有T型底梁翼缘及其底部的T型底梁腹板，T型底梁腹板伸入至底水封的U型结构中，T型底梁翼缘的顶面左中右依次固定有上游封板、中部支撑腹板和下游封板，上游封板、中部支撑腹板和下游封板的另一端分别与面板、底主梁腹板、底主梁后翼缘固定连接，底主梁腹板固定在底主梁底部。
[0005]前述的利用部分水柱闭门的快速闸门底水封装置中，所述底水封、上游底水封压板、下游底水封压板以及T型底梁腹板经螺栓穿过后固定连接在一起。
[0006]前述的利用部分水柱闭门的快速闸门底水封装置中，所述T型底梁翼缘经螺钉与上游底水封压板和下游底水封压板固定连接在一起。
[0007]前述的利用部分水柱闭门的快速闸门底水封装置中，所述底主梁腹板上开设有进人孔。
[0008]前述的利用部分水柱闭门的快速闸门底水封装置中，所述中部支撑腹板中部开设有操作孔。
[0009]前述的利用部分水柱闭门的快速闸门底水封装置中，所述中部支撑腹板的底部开设有多个漏水孔，所述T型底梁翼缘位于中部支撑腹板和下游封板之间的板身上设置有多个竖直通孔，下游底水封压板的顶部设置有多个L型漏水孔，L型漏水孔与竖直通孔位置对
应。
[0010]前述的利用部分水柱闭门的快速闸门底水封装置中，所述上游底水封压板和下游底水封压板的底缘与底水封的底水封外缘形状对应；T型底梁腹板与U型结构的内缘尺寸对应。
[0011]前述的利用部分水柱闭门的快速闸门底水封装置中，所述上游底水封压板和下游底水封压板的底面与边柱底部的支承板处于等高平面。
[0012]本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]（1）快速闸门的T型底梁、上游封板、中部支撑腹板、下游封板与底主梁及面板形成下部整体封闭结构，闸门底缘整体稳定性好，无需设置结构尺寸大的底小梁增强结构，且因闸门底缘下游为封闭结构，减少了对底主梁腹板下部梁格补气需求，从而降低了闸门动水闭门时的振动；此外，闸门底水封通过上游底水封压板、下游底水封压板采用螺栓及螺钉固定在T型底梁上，因T型底梁水平方向尺寸较小，较大程度降低出流水体对闸门底缘的冲击作用，有利于闸门的安全运行。
[0014]（2）底主梁腹板开进人孔，中部支撑腹板中部开操作孔，便于焊接上游封板及下游封板和通过螺钉将上游底水封压板、下游底水封压板固定在T型底梁上。
[0015]（3）中部支撑腹板下部开漏水孔，下游底水封压板开L型漏水孔，便于将闸门底缘封闭腔体内部的水体排除。
[0016]（4）上游底水封压板和下游底水封压板的底面与边柱底部的支承板处于等高平面，底水封通过上游底水封压板和下游底水封压板的底面与两侧边柱底部的支承板限位，底水封整个压缩面受力均匀，有效防止底水封发生翻转失效漏水。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是图1的A
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A剖视图；
[0019]图3是图1的B
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B剖视图；
[0020]图4是本技术的上游底水封压板示意图；
[0021]图5是本技术的下游底水封压板示意图；
[0022]图6是本技术的U型底水封结构示意图；
[0023]图7为图1的局部结构示意图。
[0024]附图标记：1
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底水封、2
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上游底水封压板、3
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下游底水封压板、4
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螺栓、5
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螺钉、6
‑
T型底梁、7
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T型底梁腹板、8
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T型底梁翼缘、9
‑ꢀ
L型漏水孔、10
‑
内缘尺寸、11
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上游封板、12
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中部支撑腹板、13
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下游封板、14
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底主梁、15
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面板、16
‑
底主梁腹板、17
‑
底主梁后翼缘、18
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进人孔、19
‑
操作孔、20
‑
漏水孔、21
‑
底缘、22
‑
底水封外缘。
实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0026]本技术的实施例：一种利用部分水柱闭门的快速闸门底水封装置，如图1
‑
7所示，包括有为U型结构的底水封1，底水封1的左、右两侧固定有上游底水封压板2和下游底水
封压板3、其顶部固定有T型底梁6，T型底梁6包括有T型底梁翼缘8及其底部的T型底梁腹板7，T型底梁腹板7伸入至底水封1的U型结构中，T型底梁翼缘8的顶面左中右依次固定焊接有上游封板11、中部支撑腹板12和下游封板13，上游封板11、中部支撑腹板12和下游封板13的另一端分别与面板15的底部、底主梁腹板16的底面、底主梁后翼缘17的底部焊接固定连接，底主梁腹板16固定焊接在底主梁14底部。 T型底梁翼缘8通过上游封板11、中部支撑腹板12、下游封板13与快速闸门的底主梁14及面板15形成下部整体封闭结构。
[0027]所述底水封1、上游底水封压板2、下游底水封压板3以及T型底梁腹板7均沿其长度方向均匀设置有多个位置对应的穿入孔，螺栓4穿过穿入孔后在其固定连接在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用部分水柱闭门的快速闸门底水封装置，其特征在于：包括有为U型结构的底水封（1），底水封（1）的左、右两侧固定有上游底水封压板（2）和下游底水封压板（3）、其顶部固定有T型底梁（6），T型底梁（6）包括有T型底梁翼缘（8）及其底部的T型底梁腹板（7），T型底梁腹板（7）伸入至底水封（1）的U型结构中，T型底梁翼缘（8）的顶面左中右依次固定有上游封板（11）、中部支撑腹板（12）和下游封板（13），上游封板（11）、中部支撑腹板（12）和下游封板（13）的另一端分别与面板（15）、底主梁腹板（16）、底主梁后翼缘（17）固定连接，底主梁腹板（16）固定在底主梁（14）底部。2.根据权利要求1所述的利用部分水柱闭门的快速闸门底水封装置，其特征在于：所述底水封（1）、上游底水封压板（2）、下游底水封压板（3）以及T型底梁腹板（7）经螺栓（4）穿过后固定连接在一起。3.根据权利要求1所述的利用部分水柱闭门的快速闸门底水封装置，其特征在于：所述T型底梁翼缘（8）经螺钉（5）与上游底水封压板（2）和下游底水封压板（3）固定连接在一起。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：王兴恩，
申请(专利权)人：中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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