一种旋转式上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种旋转式上料装置，包括固定基板，固定基板中心旋转安装有转盘，转盘上设有上料支撑转盘，上料支撑转盘上对称设有两个产品料槽，固定基板底部安装有平行设置的驱动气缸和滑轨，滑轨上滑动安装有滑动块，滑动块底部固定有齿条板，齿条板啮合有齿轮，齿轮设于转盘底部中心位置，齿条板通过连接块与驱动气缸的伸缩杆固定，固定基板上表面对称设有两个下挡停块，上料支撑转盘底部设有一个上挡停块。本实用新型专利技术降低人工参与度、解放人力、自动供料，减少了循环的时间，提高设备的生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式上料装置


[0001]本技术涉及汽车零部件芯体总成装配的
，尤其涉及一种旋转式上料装置。

技术介绍

[0002]在汽车零部件的生产加工领域，芯体总成的装配由芯体组装线完成，包含了C型夹、上夹具、上顶板、下顶板和下夹具的组装。传统的芯体生产方式包含下顶板上料的工序全部为手动方式，手动安装形式存在效率低下问题的，同时存在很大的安全隐患，会造成芯体总成的整体装配时间较长，从而降低了产品的生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种旋转式上料装置。
[0004]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0005]一种旋转式上料装置，包括固定基板，固定基板中心旋转安装有转盘，转盘上设有上料支撑转盘，上料支撑转盘上对称设有两个产品料槽，固定基板底部安装有平行设置的驱动气缸和滑轨，滑轨上滑动安装有滑动块，滑动块底部固定有齿条板，齿条板啮合有齿轮，齿轮设于转盘底部中心位置，齿条板通过连接块与驱动气缸的伸缩杆固定，固定基板上表面对称设有两个下挡停块，上料支撑转盘底部设有一个上挡停块。
[0006]固定基板上对称安装有两个到位识别传感器，上料支撑转盘外边缘安装有到位检测支架。
[0007]固定基板底部固定有定位气缸，定位气缸伸缩杆伸出固定基板顶部且连有定位块，上料支撑转盘上对称开设有有两个定位孔。
[0008]每个产品料槽均包括固定在上料支撑转盘上的底座，底座上表面两侧对称设有两个夹料立板。
[0009]固定基板上表面在底座中心位置设有产品检测传感器。
[0010]夹料立板面向产品检测传感器的一侧面上设有U形夹料槽。
[0011]到位检测支架包括通过螺栓安装在上料支撑转盘上表面的固定板，固定板底部外侧设有连接立板，连接立板底部设有检测横板。
[0012]固定板、连接立板、检测横板形成“Z”字形结构。
[0013]滑轨为“工”字形结构。
[0014]本技术的有益效果是：本技术降低人工参与度、解放人力、自动供料，减少了循环的时间，提高设备的生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为本技术一个方向的立体图；
[0017]图3为本技术另外一个方向的立体图；
[0018]图中：1
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固定基板；2
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转盘；3
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上料支撑转盘；4
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产品料槽；5
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驱动气缸；6
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滑轨；7
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滑动块；8
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齿条板；9
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齿轮；10
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连接块；11
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下挡停块；12
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上挡停块；13
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到位识别传感器；14
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到位检测支架；15
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定位气缸；16
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定位孔；17
‑
产品检测传感器；
[0019]41
‑
底座；42
‑
夹料立板；43
‑
U形夹料槽；
[0020]141
‑
固定板；142
‑
连接立板；143
‑
检测横板；
[0021]以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0023]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0026]一种旋转式上料装置，包括固定基板1、转盘2、上料支撑转盘3、驱动气缸5、滑轨6、滑动块7、齿条板8、齿轮9、连接块10、下挡停块11、上挡停块12、到位识别传感器13、到位检测支架14、定位气缸15、定位孔16、产品检测传感器17。
[0027]固定基板1为整个装置提供支撑。
[0028]转盘2旋转安装在固定基板1中心，上料支撑转盘3设置在转盘2上，转盘2、上料支撑转盘3旋转运动，便于将产品旋转转运上料。
[0029]驱动气缸5、滑轨6、滑动块7、齿条板8、齿轮9、连接块10共同构成了转盘2、上料支撑转盘3旋转运动的驱动机构。驱动气缸5和滑轨6平行设置在固定基板1底部，滑轨6为“工”字形结构，滑轨6上滑动安装有滑动块7，滑动块7底部固定有齿条板8，齿条板8啮合有齿轮9，齿轮9设于转盘2底部中心位置，齿条板8通过连接块10与驱动气缸5的伸缩杆固定，齿条板8、齿轮9在驱动气缸5的带动下，用于将直线运动转为转盘2的旋转运动。
[0030]产品料槽4有两个，对称设置在上料支撑转盘3上，用于对产品堆叠放料，两个产品料槽4交替作业，更为高效。每个产品料槽4均包括固定在上料支撑转盘3上的底座41，底座41上表面两侧对称设有两个夹料立板42。固定基板1上表面在底座41中心位置设有产品检测传感器17。夹料立板42面向产品检测传感器17的一侧面上设有U形夹料槽43。产品堆叠放
置在两个夹料立板42的U形夹料槽43之间。产品检测传感器17检测是否有产品物料。
[0031]固定基板1上表面对称设有两个下挡停块11，上料支撑转盘3底部设有一个上挡停块12。上料支撑转盘3在驱动机构的驱动下旋转到上挡停块12接触到其中一个下挡停块11时，停止旋转。
[0032]固定基板1上对称安装有两个到位识别传感器13，上料支撑转盘3外边缘安装有到位检测支架14。到位检测支架14包括通过螺栓安装在上料支撑转盘3上表面的固定板141，固定板141底部外侧设有连接立板142，连接立板142底部设有检测横板143。固定板141、连接立板142、检测横板143形成“Z”字形结构。固定基板1底部固定有定位气缸15，定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转式上料装置，其特征在于，包括固定基板(1)，固定基板(1)中心旋转安装有转盘(2)，转盘(2)上设有上料支撑转盘(3)，上料支撑转盘(3)上对称设有两个产品料槽(4)，固定基板(1)底部安装有平行设置的驱动气缸(5)和滑轨(6)，滑轨(6)上滑动安装有滑动块(7)，滑动块(7)底部固定有齿条板(8)，齿条板(8)啮合有齿轮(9)，齿轮(9)设于转盘(2)底部中心位置，齿条板(8)通过连接块(10)与驱动气缸(5)的伸缩杆固定，固定基板(1)上表面对称设有两个下挡停块(11)，上料支撑转盘(3)底部设有一个上挡停块(12)。2.根据权利要求1所述的一种旋转式上料装置，其特征在于，固定基板(1)上对称安装有两个到位识别传感器(13)，上料支撑转盘(3)外边缘安装有到位检测支架(14)。3.根据权利要求2所述的一种旋转式上料装置，其特征在于，固定基板(1)底部固定有定位气缸(15)，定位气缸(15)伸缩杆伸出固定基板(1)顶部且连有定位块，上料支撑转盘(3)上对称开设有有两个定位孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰，左海静，
申请(专利权)人：思维自动化设备天津有限公司，
类型：新型
国别省市：