一种卧式车床虎头刀夹拉刀装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种卧式车床虎头刀夹拉刀结构。主要解决现有的卧式车床换刀时间长、增加机床加工的辅助时间的问题。其特征在于：刀板（１２）左侧镶嵌有内部有减振套（９）的轴承座（８），轴承座（８）左侧内部有法兰套（４），二者（４，８）内部分别有一个支撑锁刀拉杆（６）的轴承（５），锁刀拉杆（６）左侧通过联轴器（１）与马达（３）的输出轴相连，右侧穿过Ｌ形刀板（１２）及刀夹固定座（１３）后通过刀夹拉钉（１４）与虎头刀夹（１５）连接。该卧式车床虎头刀夹拉刀结构具有换刀时间短、缩短机床加工的辅助时间的特点，并且降低了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械制造
，尤其涉及一种卧式车床虎头刀夹 拉刀结构。
技术介绍
在目前的机械加工领域，卧式车床刀夹普遍采用螺钉直接顶紧车 刀的传统形式，每次换刀时，首先需人工手动松开紧定螺钉卸下刀具， 然后装上另一把刀具，重新锁紧螺钉，并且每次换刀后，还需试切工 件，重新校对刀尖原点，全部换刀过程中，刀具夹紧和放松时间长， 劳动强度大，重新校对刀尖原点时间长，而刀具夹紧和放松时间及对 刀时间均为机床加工的准备辅助时间，因此，现有的结构增加了机床 加工的准备辅助时间，使得机床加工零件的效率低，并且频繁地拧紧 及松开螺钉，使工人的劳动强度高。
技术实现思路
为了克服现有的卧式车床换刀时间长、增加机床加工的辅助时间 的不足，本专利技术提供一种卧式车床虎头刀夹拉刀结构，该卧式车床虎 头刀夹拉刀结构具有换刀时间短、縮短机床加工的辅助时间的特点， 并且降低了工人的劳动强度。本专利技术的技术方案是 一种卧式车床虎头刀夹拉刀结构，包括刀 板，刀板左侧镶嵌有内部有减振套的轴承座，轴承座左侧内部有法兰 套，二者分别固定一个支撑锁刀拉杆的轴承，锁刀拉杆左侧通过联轴 器与马达的输出轴相连，右侧穿过L形刀板及刀夹固定座后通过刀夹 拉钉与虎头刀夹连接。所述的刀夹固定座上下各有一个与虎头刀夹相配合的斜面。本专利技术具有如下有益效果由于采取上述方案，锁刀拉杆穿过刀 板、刀夹固定座后与固定有刀具的虎头刀夹相连，且锁刀拉杆左侧与 马达输出轴连接，因而换刀时只需控制马达旋转，带动锁刀拉杆转动， 从而松开或拉紧固定有刀具的虎头刀夹。该结构将现有的换刀工作变 为更换虎头刀夹，减少了人工松开或拧紧紧定螺钉的时间，节省了对3刀时间，使整个换刀时间大大缩短，并且由于采用马达，使换刀工作 实现了半自动化，降低了工人的劳动强度，提高了机床加工的效率， 从而降低产品成本，提高了产品的市场竞争能力。 附图说明附图l是本专利技术的结构示意附图2是附图1中I部的放大附图3是附图1中II部的放大图。图中1-联轴器，2-马达固定座，3-马达，4-法兰套，5-轴承， 6-锁刀拉杆，7-放松限位开关，8-轴承座，9-减振套，10-拉杆定心 套，11-锁紧限位开关，12-刀板，13-刀夹固定座，14-刀夹拉钉，15-虎头刀夹，16-刀具，17-紧定螺钉，18-螺钉套，19-上斜面，20-下 斜面。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明由图1结合图2、图3所示， 一种卧式车床虎头刀夹拉刀结构， 包括刀板12,刀板12左侧镶嵌有轴承座8，轴承座8通过螺钉固定 在工作台19上，轴承座8内部为阶梯形，右侧内部有减振套9，减 振套9套在锁刀拉杆6外部，起到减振的作用，减少锁刀拉杆6转动 时产生的振动和噪音，轴承座8左侧内部有法兰套4，轴承座8与法 兰套4内部分别安装一个轴承5，轴承5起到支撑锁刀拉杆6的作用。 在轴承座8的右侧、刀板12内部安装一锁紧限位开关11，当虎头刀 夹15需要夹紧时，马达3转动，带动锁刀拉杆6顺时针转动，从而 拉紧虎头刀夹15，锁刀拉杆6移动到一定位置时，锁紧限位开关ll 启动，控制马达3停止转动。轴承座8左侧通过螺钉与马达固定座2连接，马达3安装在马达 固定座2上，并且马达3的输出轴通过联轴器1与锁刀拉杆6相连， 马达固定座2上安装放松限位开关7，当需要松开虎头刀夹15时， 马达3带动锁刀拉杆6逆时针旋转，到达一定位置时放松限位开关7 启动，则控制马达3停止转动。锁刀拉杆6右侧穿过刀板12、刀夹固定座13后通过刀夹拉钉14 与虎头刀夹15连接，刀夹拉钉14固定在虎头刀夹15的后部，并与4锁刀拉杆6端部的螺纹相吻合，刀板12、刀夹固定座13均为L形， 二者(12， 13)直角边相配合并由螺钉固定在一起，此L形使固定更可 靠；刀夹固定座13上部长直边与下部短直边分别有台阶，台阶下部 为斜面(19，20)，虎头刀夹15与刀夹固定座13相配合，相应地也有 两个斜面，此二斜面与长直边一起使二者(13， 15)之间形成过定位， 避免了由于刀夹拉钉14拉紧虎头刀夹15而使其有翘起的趋势，从而 在最大额定负荷切削力作用下仍能保持良好的连接刚度和重复定位 精度，并且虎头刀夹15与刀夹固定座13均采用优质钢制造，经过良 好的热处理，零件刚性好。虎头刀夹15上安装有刀具16，由紧定螺 钉17固定，并且紧定螺钉17外部有螺钉套18。虎头刀夹15整体采 用标准化设计，与标准刀具相对应，互换性好，在工作时选用标准刀 具，刀具16在虎头刀夹15上固定和对刀的过程在机床加工之前由单 独的刀具车间装配完成，不占用机床的加工准备辅助时间，并且在机 床加工换刀时只需将固定有刀具16的虎头刀夹15整体更换即可，整 体换刀时间大大縮短，提高了机床加工效率。下面具体说明虎头刀夹15夹紧及放松的过程-首先根据不同的工作需要，在刀具车间将不同的刀具16安装在 虎头刀夹15上，并完成对刀工作。需夹紧虎头刀夹15时，先将虎头 刀夹15安装在L形刀夹固定座13上部，将固定在虎头刀夹15后部 的刀夹拉钉14靠近锁刀拉杆6的螺纹部分，控制马达3顺时针方向 旋转，则马达3输出轴通过联轴器1驱动锁刀拉杆6顺时针方向旋转， 锁刀拉杆6拉动刀夹拉钉14，使装有刀具16的虎头刀夹15整体向 左移动，移动到一定位置后，二者(15， 13)之间相对应的二斜面(19， 20) 相吻合，这时锁紧限位开关11启动，控制马达3停止转动，此时虎 头刀夹15的夹紧工作完成。需放松虎头刀夹15时，马达3逆时针方向旋转，其输出轴通过 联轴器1驱动锁刀拉杆6逆时针方向旋转，锁刀拉杆6松开刀夹拉钉 14，使虎头刀夹15整体向右移动，在刀夹拉钉14移出锁刀拉杆6 端部的螺纹部分后，使虎头刀夹15放松在刀夹固定座13上，这时放 松限位开关7启动，控制马达3停止转动，然后取下虎头刀夹15， 虎头刀夹15的放松工作完成。该卧式车床采用虎头刀夹拉刀结构，解决了卧式车床每次换刀时 需人工手动夹紧和放松刀具和重新对刀的问题，由原来的人工手动换 刀改为机动换刀，降低了工人的装卡刀具的劳动强度，节省了对刀时 间，縮短了加工零件的刀具准备辅助时间，提高了机床加工零件的效率。采用将装好刀具16的虎头刀夹15整体标准化设计结构，虎头刀 夹15采用标准化设计，互换性好，并选用标准刀具，刀具16在虎头 刀夹15上的固定和对刀过程，由单独的刀具车间装配完成，刀具16 在虎头刀夹15上固定和对刀时间均不占用机床的加工准备辅助时 间，虎头刀夹15的夹紧结构采用液压马达3驱动的机动拉刀结构， 虎头刀夹15的放松和夹紧时间短，换刀时将固定有刀具16的虎头刀 夹15整体更换即可完成刀具16的换刀过程，整体换刀过程时间短。权利要求1、一种卧式车床虎头刀夹拉刀结构，包括刀板(12)，其特征在于刀板(12)左侧镶嵌有内部有减振套(9)的轴承座(8)，轴承座(8)左侧内部有法兰套(4)，二者(4，8)内部分别有一个支撑锁刀拉杆(6)的轴承(5)，锁刀拉杆(6)左侧通过联轴器(1)与马达(3)的输出轴相连，右侧穿过L形刀板(12)及刀夹固定座(13)后通过刀夹拉钉(14)与虎头刀夹(15)连接。2、 根据权利要求1所述的卧式车床虎头刀夹拉刀结构，其特征 在于所述的刀夹固定座(13)上下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式车床虎头刀夹拉刀结构，包括刀板（１２），其特征在于：刀板（１２）左侧镶嵌有内部有减振套（９）的轴承座（８），轴承座（８）左侧内部有法兰套（４），二者（４，８）内部分别有一个支撑锁刀拉杆（６）的轴承（５），锁刀拉杆（６）左侧通过联轴器（１）与马达（３）的输出轴相连，右侧穿过Ｌ形刀板（１２）及刀夹固定座（１３）后通过刀夹拉钉（１４）与虎头刀夹（１５）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张权，尚连峰，李立强，程凤兰，王泽民，
申请(专利权)人：齐齐哈尔二机床集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：23[中国|黑龙江]