基板封装层和太阳能电池组件制造技术

本实用新型专利技术涉及太阳能电池技术领域，具体提供一种基板封装层和太阳能电池组件，基板封装层包括：基层，所述基层具有受光面，所述受光面包括工艺匹配区；第一膜，完全覆盖所述受光面；第二膜，所述第二膜的硬度小于所述第一膜的硬度，所述第二膜位于部分所述第一膜背离所述基层的一侧表面、且至少在对应着所述工艺匹配区的区域在所述受光面的正投影方向上无重叠。本实用新型专利技术提供的基板封装层，通过将外层设置为与内层不同的图案及硬度，能够减少基板封装层在传送带经过位置留下的痕迹；而且，在保证密封性的同时，还能降低生产成本。还能降低生产成本。还能降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
基板封装层和太阳能电池组件


[0001]本技术涉及太阳能电池
，具体涉及一种基板封装层和太阳能电池组件。

技术介绍

[0002]太阳能电池技术被公认为目前最具潜力的清洁能源利用方式，可在任何可接收到太阳能的区域，通过太阳能电池组件实现太阳能到电能的转换。在太阳能电池片制备完成后，通常需要串焊、层压等多个工艺流程封装为组件，从而实现最终用户的应用。
[0003]太阳能电池组件的基板封装层能够充分透射太阳光供太阳能电池片吸收，使得太阳能电池组件具有光电转换率高、压破损率低、强度高、平整度好的特点，并以自身的强度保护其下的太阳能电池片不被外界风霜雨雪等恶劣天气或者其他应用环境(例如海洋环境)等条件的损坏，因此，广泛应用于各种类型、各种规格的单晶硅片、多晶硅片以及非晶硅片的太阳能电池组件。基板封装层包括基层和位于基层一侧层叠的双层镀膜层，基板封装层是先将经清洗抛光干净的基层升温到一定温度后，采用辊涂的方式将镀膜液均匀涂覆在基层上，之后经降温至另一温度时使用同样的方式均匀涂覆另一种镀膜液。
[0004]然而，现有的基板封装层的第二膜较软，基板封装层与传送带较长时间接触，特别是在层压工艺后由于基板封装层未完全降温就从层压机移至传送带，基板封装层在传送带经过位置更容易留下痕迹。

技术实现思路

[0005]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的基板封装层在传送带经过位置容易留下痕迹的缺陷，从而提供一种基板封装层和太阳能电池组件。
[0006]本技术提供一种基板封装层，包括：基层，所述基层具有受光面，所述受光面包括工艺匹配区；第一膜，完全覆盖所述受光面；第二膜，所述第二膜的硬度小于所述第一膜的硬度，所述第二膜位于部分所述第一膜背离所述基层的一侧表面、且至少在对应着所述工艺匹配区的区域在所述受光面的正投影方向上无重叠。
[0007]可选的，所述受光面包括电池片设置区和非电池片设置区；所述第二膜在至少对应着部分所述非电池片设置区在所述受光面的正投影方向上无重叠。
[0008]可选的，所述工艺匹配区与部分所述非电池片设置区重叠。
[0009]可选的，所述电池片设置区为若干个，若干个所述电池片设置区阵列
[0010]排布，所述非电池片设置区位于相邻行的所述电池片设置区之间以及相邻列的所述电池片设置区之间，所述非电池片设置区呈网格状；所述工艺匹配区与部分行的所述非电池片设置区重叠，或者，所述工艺匹配区与部分列的所述非电池片设置区重叠。
[0011]可选的，所述第一膜为增透膜或减反膜，所述第二膜为增透膜或减反膜；且，所述第二膜的孔隙总面积大于所述第一膜的孔隙总面积。
[0012]可选的，所述第一膜的折射率大于所述第二膜的折射率。
[0013]可选的，所述第一膜的折射率为1.43
‑
1.44，所述第二膜的折射率为1.28
‑
1.29。
[0014]可选的，所述工艺匹配区的宽度为2.5mm
‑
5mm。
[0015]可选的，所述第一膜的厚度为90nm
‑
110nm，所述第二膜的厚度为100nm
‑
120nm。
[0016]本技术提供一种太阳能电池组件，包括：上述的基板封装层；太阳能电池组，所述太阳能电池组包括若干并联的电池串，所述电池串包括若干串联的电池片；所述太阳能电池组位于所述基板封装层的一侧；背板封装层，位于所述太阳能电池组背离所述基板封装层的一侧。
[0017]可选的，相邻的所述电池片之间具有间隙；所述受光面包括电池片设置区和非电池片设置区；所述电池片设置区与所述电池片对应设置，所述非电池片设置区与所述间隙对应设置；所述第二膜在至少对应着部分所述非电池片设置区在所述受光面的正投影方向上无重叠。
[0018]可选的，还包括：第一胶膜，位于所述基板封装层和所述太阳能电池组之间；第二胶膜，位于所述背板封装层和所述太阳能电池组之间。
[0019]本技术的有益效果在于：
[0020]本技术提供的一种基板封装层，包括基层、第一膜以及第二膜，所述基层具有受光面，所述受光面包括工艺匹配区。所述第一膜和所述第二膜之间的折射率相互匹配，使得所述基板封装层的透光性能得到优化。所述第一膜和所述第二膜之间的折射率相互匹配，需要所述第二膜和所述第一膜的材料不同，体现在硬度上为所述第二膜的硬度小于所述第一膜的硬度。所述第二膜位于部分第一膜背离所述基层的一侧表面、且至少在对应着所述工艺匹配区的区域在所述受光面的正投影方向上无重叠，使得当基板封装层放置在传送带上进行传送时，传送带与部分所述第一膜接触，由于所述第一膜的硬度较大，能够减少基板封装层在传送带经过位置留下的痕迹。工艺匹配区的设置能有效避免组件封装过程中组件表面产生痕迹，保证基板封装层整体外观的光洁度。
[0021]进一步地，该基板封装层的所述受光面包括电池片设置区和非电池片设置区；所述第二膜在至少对应着部分所述非电池片设置区在所述受光面的正投影方向上无重叠。所述太阳能电池组件的非电池区域由于并未对应设置电池片，因此对光的透过率要求不高。由于所述第二膜在至少对应着部分所述非电池片设置区在所述受光面的正投影方向上无重叠，因此至少部分所述非电池片设置区没有覆盖第二膜，能够减少所述第二膜的使用，从而在保证密封性的同时降低生产成本。
[0022]最后，由于所述第一膜和所述第二膜具有耐腐蚀、阻水性能的特点，使得该基板封装层能够适用于对水密性要求较高的应用。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术实施例1中的基板封装层的结构示意图；
[0025]图2为本技术实施例1中的基层的俯视图；
[0026]图3至图6为本技术实施例1中的基板封装层的俯视图；
[0027]图7为本技术实施例2中的太阳能电池组件的结构示意图；
[0028]附图标记说明：
[0029]1‑
基层；11
‑
电池片设置区；12
‑
非电池片设置区；
[0030]2‑
第一膜；3
‑
第二膜；
[0031]4‑
工艺匹配区；4a
‑
工艺匹配区；4b
‑
工艺匹配区；4c
‑
工艺匹配区；
[0032]5‑
太阳能电池组；6
‑
第一胶膜；7
‑
第二胶膜；
[0033]A
‑
基板封装层；B
‑
背板封装层。
具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基板封装层，其特征在于，包括：基层，所述基层具有受光面，所述受光面包括工艺匹配区；第一膜，完全覆盖所述受光面；第二膜，所述第二膜的硬度小于所述第一膜的硬度，所述第二膜位于部分所述第一膜背离所述基层的一侧表面、且至少在对应着所述工艺匹配区的区域在所述受光面的正投影方向上无重叠。2.根据权利要求1所述的基板封装层，其特征在于，所述受光面包括电池片设置区和非电池片设置区；所述第二膜在至少对应着部分所述非电池片设置区在所述受光面的正投影方向上无重叠。3.根据权利要求2所述的基板封装层，其特征在于，所述工艺匹配区与部分所述非电池片设置区重叠。4.根据权利要求3所述的基板封装层，其特征在于，所述电池片设置区为若干个，若干个所述电池片设置区阵列排布，所述非电池片设置区位于相邻行的所述电池片设置区之间以及相邻列的所述电池片设置区之间，所述非电池片设置区呈网格状；所述工艺匹配区与部分行的所述非电池片设置区重叠，或者，所述工艺匹配区与部分列的所述非电池片设置区重叠。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的基板封装层，其特征在于，所述第一膜为增透膜或减反膜，所述第二膜为增透膜或减反膜；且，所述第二膜的孔隙总面积大于所述第一膜的孔隙总面积。6.根据权利要求1
‑
4任一项所述的基板封装层，其特征在于，所述第一膜的折射率大于所述第二膜的折射率。7.根据权利要求1
‑
4任一项所述的基板封装层，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭琦，龚道仁，
申请(专利权)人：安徽华晟新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：