本实用新型专利技术所公开的一种实现双外径电机铁芯的冲压结构，双外径电机铁芯由层叠铁芯构成，层叠铁芯由两种不同结构的铁芯片相互层叠而组成，且两种铁芯片分别为内部均布N个凹形磁钢槽、且呈分体结构的第一转子铁芯片、以及内部均布N个梯形磁钢槽的第二转子铁芯片；冲压结构包括用于铁芯片成型的工位排布结构和整形装置，工位排布结构包括依次排布于条料行进方向的N个冲磁钢槽工位、以及冲轴孔工位、转子预冲工位和落料工位；整形装置包括整形凸模，整形凸模为N个、并环形阵列设置。其利用一台冲压结构即可实现两种类型的铁芯片的成型，以减少加工去的空间占用，同时降低了成型结构的开发成本，降低生产效率。降低生产效率。降低生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种实现双外径电机铁芯的冲压结构
[0001]本技术涉及电机铁芯成型的
，尤其是一种实现双外径电机铁芯的冲压结构。
技术介绍
[0002]一般冲压铁芯中具有两种类型的转子铁芯片，因此在加工时，需要配备两个不同模具和两个冲床，以分别冲裁成型两种类型的铁芯片，然后通过人工理片的方式进行将两种类型的铁芯片进行层叠，其中，配备两个不同模具和两个冲床使得成型结构开发成本较高，并且两台设备进行将使得加工区空间占用较大，从而使得生产成本较高，且生产效率低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种实现双外径电机铁芯的冲压结构。
[0004]本技术所设计的一种实现双外径电机铁芯的冲压结构，双外径电机铁芯由层叠铁芯构成，层叠铁芯由两种不同结构的铁芯片相互层叠而组成，两种铁芯片分别为内部均匀分布N个凹形磁钢槽且呈分体结构的第一转子铁芯片，以及内部均匀分布N个梯形磁钢槽的第二转子铁芯片；冲压结构包括用于铁芯片成型的工位排布结构和整形装置；工位排布结构包括依次排布于条料行进方向的N个冲磁钢槽工位，以及位于最后一个冲磁钢槽工位后方的冲轴孔工位，使第一转子铁芯片的中心片与外圈之间产生分离痕迹的转子预冲工位，用于第一转子铁芯片和第二转子铁芯片成型的落料工位；整形装置包括对双外径电机铁芯的磁钢槽进行扩展、并使第一转子铁芯片的外圈沿分离痕迹剥离的整形凸模，整形凸模为N个并环形阵列设置。
[0005]根据以上所述的一种实现双外径电机铁芯的冲压结构，N个冲磁钢槽工位分别包括依次排布于条料行进方向的第一冲凹形磁钢槽工位和第二冲凹形磁钢槽工位，第一冲凹形磁钢槽工位和第二冲凹形磁钢槽工位均为同一水平轴线上、并且两者中心轴线对应平行，第一冲凹形磁钢槽工位上围绕其中心轴线设置的环形中心线直径与第二冲凹形磁钢槽工位上围绕其中心轴线设置的环形中心线直径一致；第一冲凹形磁钢槽工位的环形中心线上环形均匀分布有多个截面呈凹形的第一冲裁凸模，第二冲凹形磁钢槽工位的环形中心线上环形均匀分布有多个截面呈凹形的第二冲裁凸模，第一冲裁凸模与第二冲裁凸模相互错位设置。
[0006]根据以上所述的一种实现双外径电机铁芯的冲压结构，N个冲磁钢槽工位分别还包括位于第二冲凹形磁钢槽工位后方的第一冲梯形磁钢槽工位、以及位于第一冲梯形磁钢槽工位后方的第二冲梯形磁钢槽工位，第一冲梯形磁钢槽工位和第二冲梯形磁钢槽工位均为同一水平轴线上、并且两者中心轴线对应平行，第一冲梯形磁钢槽工位上围绕其中心轴线设置的环形中心线直径与第二冲梯形磁钢槽工位上围绕其中心轴线设置的环形中心线
直径一致；第一冲梯形磁钢槽工位的环形中心线上环形均匀分布有多个截面呈梯形的第三冲裁凸模，第二冲梯形磁钢槽工位的环形中心线上环形均匀分布有多个截面呈梯形的第四冲裁凸模，第三冲裁凸模与第四冲裁凸模相互错位设置。
[0007]根据以上所述的一种实现双外径电机铁芯的冲压结构，在条料行进方向上还设置有冲导正孔工位、冲通片工位和冲扣点工位，冲导正孔工位设置于第一冲凹形磁钢槽工位的前方，冲通片工位和冲扣点工位设置于第二冲梯形磁钢槽工位和冲轴孔工位之间， 冲导正孔工位、冲通片工位和冲扣点工位均包括成型凸模。
[0008]根据以上所述的一种实现双外径电机铁芯的冲压结构，转子预冲工位包括基座、预冲凹模和预冲凸模，预冲凸模对应位于预冲凹模上方，预冲凹模安装于基座的顶面，且基座上设置有弹性复位结构，预冲凹模的成型腔内设置有顶块，弹性复位结构与顶块连接，预冲凹模的成型腔外形和预冲凸模外形均与第一转子铁芯片的中心片外形一致。
[0009]根据以上所述的一种实现双外径电机铁芯的冲压结构，成型凸模、第一冲裁凸模、第二冲裁凸模、第三冲裁凸模、第四冲裁凸模和预冲凸模的顶端均设置有可活动抽板。
[0010]根据以上所述的一种实现双外径电机铁芯的冲压结构，整形凸模的截面呈等腰梯形结构。
[0011]根据以上所述的一种实现双外径电机铁芯的冲压结构，整形装置还包括固定块、盖板、芯棒和压套，整形凸模固定于盖板上、并穿设于固定块上，芯棒固定于固定块上，压套套于芯棒的端部。
[0012]本技术所设计的一种实现双外径电机铁芯的冲压结构，其有益效果如下：
[0013]当不需要冲裁第一转子铁芯片，而需要冲裁第二转子铁芯片时，将可活动抽板移动、并远离第一冲裁凸模、第二冲裁凸模和预冲凸模使其三者的成型端可回缩，此时可活动抽板抵触于第三冲裁凸模和第四冲裁凸模的顶端使其两者的成型端保持伸出状态，或者当不需要冲裁第二转子铁芯片，而需要冲裁第一转子铁芯片时，将可活动抽板移动、并远离第三冲裁凸模和第四冲裁凸模的顶端使其两者的成型端可回缩，此时可活动抽板抵触于第一冲裁凸模、第二冲裁凸模和预冲凸模的顶端使其三者的成型端保持伸出状态，由此可知，其利用一台冲压结构即可实现两种类型的铁芯片的成型，以减少加工去的空间占用，同时降低了成型结构的开发成本，提升生产效率。
附图说明
[0014]图1是工位排布结构示意图。
[0015]图2是整形装置的结构式示意图。
[0016]图3是由工位排布结构制造成型的铁芯结构示意图。
[0017]图4是由整形装置将层叠铁芯中梯形磁钢槽扩展、以及第一转子铁芯片的外圈剥离后的铁芯结构示意图。
[0018]图5是转子预冲工位的结构示意图（一）。
[0019]图6是转子预冲工位的结构示意图（二）。
[0020]图中： 11、第一冲凹形磁钢槽工位；12、第二冲凹形磁钢槽工位；13、第一冲裁凸模；14、第二冲裁凸模；21、第一冲梯形磁钢槽工位；22、第二冲梯形磁钢槽工位；23、第三冲裁凸模；24、第四冲裁凸模；3、冲轴孔工位；31、圆柱形凸模；4、转子预冲工位；41、预冲凸模；
42、基座；421、安装通道；43、凹模板；44、预冲凹模；45、顶块；46、套管；47、连接块；48、弹簧；49、堵头；5、落料工位；51、落料凸模；6、冲导正孔工位；7、冲通片工位；8、冲扣点工位；10、成型凸模；9、整形装置；91、整形凸模；92、芯棒；93、盖板；94、固定块；95、压套；100、层叠铁芯；101、第一转子铁芯片；102、第二转子铁芯片；103、凹形磁钢槽；104、梯形磁钢槽；105、中心片；106、外圈。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：
[0023]如图1
‑
图6所示，本实施例所描述的一种实现双外径电机铁芯的冲压结构，其中，双外径电机铁芯由层叠铁芯100构成，层叠铁芯100由两种不同结构的铁芯片相互层叠而组成，两种铁芯片分别为：内部均匀分布N个凹形磁钢槽103且呈分体结构的第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种实现双外径电机铁芯的冲压结构，其特征在于，双外径电机铁芯由层叠铁芯(100)构成，层叠铁芯(100)由两种不同结构的铁芯片相互层叠而组成，两种铁芯片分别为内部均匀分布N个凹形磁钢槽(103)且呈分体结构的第一转子铁芯片(101)，以及内部均匀分布N个梯形磁钢槽(104)的第二转子铁芯片(102)；冲压结构包括用于铁芯片成型的工位排布结构和整形装置(9)；工位排布结构包括依次排布于条料行进方向的N个冲磁钢槽工位，以及位于最后一个冲磁钢槽工位后方的冲轴孔工位(3)，使第一转子铁芯片(101)的中心片(105)与外圈(106)之间产生分离痕迹的转子预冲工位（4），用于第一转子铁芯片(101)和第二转子铁芯片(102)成型的落料工位(5)；整形装置(9)包括对双外径电机铁芯的磁钢槽进行扩展、并使第一转子铁芯片(101)的外圈沿分离痕迹剥离的整形凸模(91)，整形凸模(91)为N个并环形阵列设置。2.根据权利要求1所述的一种实现双外径电机铁芯的冲压结构，其特征在于，N个冲磁钢槽工位分别包括依次排布于条料行进方向的第一冲凹形磁钢槽工位(11)和第二冲凹形磁钢槽工位(12)，第一冲凹形磁钢槽工位(11)和第二冲凹形磁钢槽工位(12)均为同一水平轴线上、并且两者中心轴线对应平行，第一冲凹形磁钢槽工位(11)上围绕其中心轴线设置的环形中心线直径与第二冲凹形磁钢槽工位(12)上围绕其中心轴线设置的环形中心线直径一致；第一冲凹形磁钢槽工位(11)的环形中心线上环形均匀分布有多个截面呈凹形的第一冲裁凸模(13)，第二冲凹形磁钢槽工位(12)的环形中心线上环形均匀分布有多个截面呈凹形的第二冲裁凸模(14)，第一冲裁凸模(13)与第二冲裁凸模(14)相互错位设置。3.根据权利要求2所述的一种实现双外径电机铁芯的冲压结构，其特征在于，N个冲磁钢槽工位分别还包括位于第二冲凹形磁钢槽工位(12)后方的第一冲梯形磁钢槽工位(21)以及位于第一冲梯形磁钢槽工位(21)后方的第二冲梯形磁钢槽工位(22)，第一冲梯形磁钢槽工位(21)和第二冲梯形磁钢槽工位(22)均为同一水平轴线上、并且两者中心轴线对应平行，第一冲梯形磁钢槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿欣欣，张勇，洪常明，汪梓潇，郭宣学，
申请(专利权)人：宁波震裕科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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