一种钢桁梁主桁架吊装方法技术

本发明专利技术提供一种钢桁梁主桁架吊装方法，包括将钢桁梁每个节段的主桁架设计分割为下半桁片和上半桁片；所述下半桁片和上半桁片在工厂内制造完成后，水平运输至工地现场；现场利用一台龙门吊进行吊装，所述龙门吊上设置有主钩和副钩；吊装时，利用所述龙门吊的主钩、副钩配合，分别将所述下半桁片和上半桁片从水平状态翻转90

【技术实现步骤摘要】
一种钢桁梁主桁架吊装方法


[0001]本专利技术涉及钢桁梁施工
，具体是一种钢桁梁主桁架吊装方法。

技术介绍

[0002]钢桁梁顺桥向由若干个节段拼接而成，每个节段结构基本相同，由主桁架、桥面板、桁架间连接系组成。主桁架是钢桁梁的主要承重构件，由上弦杆、下弦杆、腹杆组成。主桁架在专业厂家加工制造，再运输到工地现场安装，根据运输条件和工地现场吊装条件的不同，钢梁主桁架在设计、制造、运输和吊装时便有不同的杆件分割方案。
[0003]在不满足整桁片运输、吊装条件的情况下，目前的施工方案都是将主桁架拆分为多根杆件，进行散件制造、运输、吊装，在工地现场通过栓接或铆接方式将各杆件连接成整体，此种散件吊装的方法主桁架节点连接高栓多，不如整体节点质量好，影响外观质量，且现场构件吊装、连接施工时间长。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术，本专利技术提出一种钢桁梁主桁架吊装方法。
[0005]本专利技术提供的一种钢桁梁主桁架吊装方法，包括下述步骤：S1、将钢桁梁每个节段的主桁架设计分割为下半桁片和上半桁片，并根据重心的位置在所述下半桁片和上半桁片上分别安装数个吊耳；S2、所述下半桁片和上半桁片在工厂内制造完成后，水平运输至工地现场；S3、现场利用一台龙门吊进行吊装，所述龙门吊上设置有主钩和副钩；吊装时，利用所述龙门吊的主钩、副钩配合，分别将所述下半桁片和上半桁片从水平状态翻转90
°
至竖直状态，再吊装至支架上；S4、在支架上将所述下半桁片和上半桁片通过高强螺栓连接成一个整桁片。
[0006]优选地，S1中，将所述主桁架从高度方向沿中心线平均分割，形成两个不规则的下半桁片和上半桁片。
[0007]优选地，S1中，所述重心的位置通过软件建模计算出，且所述下半桁片和上半桁片上分别安装六个吊耳。
[0008]优选地，水平状态下，在所述下半桁片的右侧面设置第一吊耳、第二吊耳、第三吊耳和第四吊耳，所述第一吊耳和第二吊耳相对布置，且均匀分布于第一重心的两侧上方，所述第三吊耳和第四吊耳相对布置，且均匀分布于第一重心的两侧下方；在所述下半桁片的左侧面设置第五吊耳和第六吊耳，所述第五吊耳和第六吊耳相对布置，且均匀分布于第一重心的两侧上方。
[0009]优选地，所述第一吊耳和第二吊耳的间距大于所述第三吊耳和第四吊耳的间距。
[0010]优选地，水平状态下，在所述上半桁片的上端面且位于第二重心的两侧均匀设置第七吊耳、第八吊耳、第九吊耳和第十吊耳；在所述上半桁片的右侧面设置第十一吊耳和第十二吊耳，所述第十一吊耳和第十二吊耳相对布置，且均匀分布于第二重心的两侧下方。
[0011]优选地，所述龙门吊的主钩、副钩均设置为“山”字型。
[0012]相对于现有技术，本专利技术的有益效果为：在不满足整桁片运输、吊装条件的情况下，本专利技术提供一种钢桁梁主桁架吊装方法，采用不规则半桁片进行吊装，相比散件吊装方法，腹杆与上、下弦杆的连接由现场高栓连接改为在工厂内焊接的整体结构，提升了钢梁质量，并使桁架外观更加简洁美观；同时减少了杆件现场吊装和连接的数量，提升了吊装效率，节约了机械和劳动力成本。
附图说明
[0013]图1为本专利技术实施例中下半桁片的右侧面示意图。
[0014]图2为本专利技术实施例中下半桁片的左侧面示意图。
[0015]图3为本专利技术实施例中上半桁片的右侧面示意图。
[0016]图4为本专利技术实施例中上半桁片的左侧面示意图。
[0017]图5为本专利技术实施例中龙门吊的结构示意图。
[0018]图中：1、下半桁片；2、上半桁片；3、第一重心；4、第二重心；5、第一吊耳；6、第二吊耳；7、第三吊耳；8、第四吊耳；9、第五吊耳；10、第六吊耳；11、第七吊耳；12、第八吊耳；13、第九吊耳；14、第十吊耳；15、第十一吊耳；16、第十二吊耳；17、主钩；18、副钩。
具体实施方式
[0019]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。
[0020]如图1
‑
5所示，本专利技术提供的一种钢桁梁主桁架吊装方法，包括下述步骤：S1、将钢桁梁每个节段的主桁架从高度方向沿中心线平均分割，形成两个不规则的下半桁片1和上半桁片2，通过软件建模分别计算出下半桁片1上第一重心3的位置以及上半桁片2上第二重心4的位置，并根据两个重心的位置在下半桁片1和上半桁片2上各安装六个吊耳；其中，水平状态下，参照图1，在下半桁片1的右侧面设置第一吊耳5、第二吊耳6、第三吊耳7和第四吊耳8，第一吊耳5和第二吊耳6相对布置，且均匀分布于第一重心3的两侧上方，第三吊耳7和第四吊耳8相对布置，且均匀分布于第一重心3的两侧下方；参照图2，在下半桁片1的左侧面设置第五吊耳9和第六吊耳10，第五吊耳9和第六吊耳10相对布置，且均匀分布于第一重心3的两侧上方。第一吊耳5和第二吊耳6的间距大于第三吊耳7和第四吊耳8的间距。
[0021]水平状态下，参照图3、4，在上半桁片2的上端面且位于第二重心4的两侧均匀设置第七吊耳11、第八吊耳12、第九吊耳13和第十吊耳14；在上半桁片2的右侧面设置第十一吊耳15和第十二吊耳16，第十一吊耳15和第十二吊耳16相对布置，且均匀分布于第二重心4的两侧下方。
[0022]如此，各吊耳的位置既能够使桁片起吊平稳、翻转顺畅，又满足受力要求。
[0023]S2、下半桁片1和上半桁片2在工厂内制造完成后，利用船舶水平运输至工地现场。
[0024]S3、参照图5，现场利用一台龙门吊进行吊装，所述龙门吊上设置有主钩17和副钩18，主钩17、副钩18均设置为“山”字型；吊装时，利用主钩17、副钩18配合，分别将下半桁片1
和上半桁片2从水平状态翻转90
°
至竖直状态，再吊装至支架上，每个主桁架先吊装下半桁片1，再吊装上半桁片2。
[0025]S4、在支架上将下半桁片1和上半桁片2通过高强螺栓连接成一个整桁片。
[0026]以某实际桥梁施工工程来说明，该工程钢桁梁主桁架标准长度20米，桁高12米，将每个主桁架沿高度中心线分割，分为下半桁片1和上半桁片2，单次最大吊重114吨。
[0027]其中，下半桁片1具体吊装步骤分为：a、龙门吊的主钩17挂四根钢丝绳连接第一吊耳5、第二吊耳6、第三吊耳7、第四吊耳8、水平起吊下半桁片1放置于枕木上；b、将与第三吊耳7、第四吊耳8的连接的钢丝绳换为与第五吊耳9、第六吊耳10连接，仍挂于主钩17上；c、将与第一吊耳5、第二吊耳6的连接的钢丝绳从主钩17摘下，挂于副钩18；d、主钩17、副钩18同步提升，并向下半桁片1拟翻转的方向横移，使下半桁片1以下弦杆底边为轴在枕木上转动，直至翻转成竖直状态；e、将挂于副钩18的两根钢丝绳再转移挂至主钩17，提升主钩17将下半桁片1竖直起吊放置于拼装支架上。
[0028]上半桁片2具体吊装步骤分为：a、龙门吊的主钩17挂设四根钢丝绳与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢桁梁主桁架吊装方法，其特征在于，包括下述步骤：S1、将钢桁梁每个节段的主桁架设计分割为下半桁片和上半桁片，并根据重心的位置在所述下半桁片和上半桁片上分别安装数个吊耳；S2、所述下半桁片和上半桁片在工厂内制造完成后，水平运输至工地现场；S3、现场利用一台龙门吊进行吊装，所述龙门吊上设置有主钩和副钩；吊装时，利用所述龙门吊的主钩、副钩配合，分别将所述下半桁片和上半桁片从水平状态翻转90
°
至竖直状态，再吊装至支架上；S4、在支架上将所述下半桁片和上半桁片通过高强螺栓连接成一个整桁片。2.如权利要求1所述的钢桁梁主桁架吊装方法，其特征在于，S1中，将所述主桁架从高度方向沿中心线平均分割，形成两个不规则的下半桁片和上半桁片。3.如权利要求1或2所述的钢桁梁主桁架吊装方法，其特征在于，S1中，所述重心的位置通过软件建模计算出，且所述下半桁片和上半桁片上分别安装六个吊耳。4.如权利要求3所述的钢桁梁主桁架吊装...

【专利技术属性】
技术研发人员：马慧华，华雷，李良军，刘尧江，刘玲晶，张金杯，胡家海，康晋，张燕，范荣如，
申请(专利权)人：中铁大桥局集团第二工程有限公司，
类型：发明
国别省市：